一种铝型材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的中心固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至安装架的外部并固定安装有横板。该铝型材折弯装置，通过防护框、压板、阻尼杆、弹簧、活动杆、竖杆和压块的互相配合，将铝型材放置在支撑架上，通过弹簧的作用使压块先对铝型材的两端进行压固，此时，通过弹簧的弹性效果使折弯头可继续向下移动并对固定后的铝型材施加压力进行折弯，从而保证了铝型材在折弯的过程中不会出现偏移的情况，保证了折弯的稳定性，方便对铝型材进行固定，同时，在折弯的过程中，防护框可随着折弯机构的下移将铝型材罩住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯装置


[0001]本技术涉及铝型材折弯装置
，具体为一种铝型材折弯装置。

技术介绍

[0002]铝型材是将铝和少数金属如镁等，通过一定工艺铸成一定形状，方便命名、使用、销售的材料称为铝型材，主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架。
[0003]铝型材在生产加工的过程中，需要通过折弯装置对其进行折弯处理，但是，现有的折弯装置在使用时，不便于对铝型材进行固定，同时在折弯时缺少防护措施，安全系数较低，降低了折弯装置的实用性，无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种铝型材折弯装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的折弯装置在使用时，不便于对铝型材进行固定，同时在折弯时缺少防护措施，安全系数较低，降低了折弯装置的实用性，无法满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的中心固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至安装架的外部并固定安装有横板，所述横板底部的中心固定安装有折弯头，所述横板的底部固定安装有防护框，所述横板的下端对应防护框的内部设置有压板，所述横板底部的靠两侧位置均固定安装有竖板，两个竖板相对一侧的靠底部位置均固定安装有阻尼杆，两个阻尼杆相对的一侧均固定连接有连接板，所述阻尼杆的表面设置有弹簧，所述压板顶部的靠两侧位置与横板底部的靠两侧位置均固定连接有第一轴座，两个连接板相对一侧的中心均固定连接有第二轴座，两个第二轴座相对的一侧分别活动安装有两个活动杆，两侧设置的四个活动杆相对的一端分别与四个第一轴座活动连接，所述压板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有压块，所述底座顶部的靠两侧位置均固定安装有支撑架。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该铝型材折弯装置，通过防护框、压板、阻尼杆、弹簧、活动杆、竖杆和压块的互相配合，将铝型材放置在支撑架上，通过弹簧的作用使压块先对铝型材的两端进行压固，此时，通过弹簧的弹性效果使折弯头可继续向下移动并对固定后的铝型材施加压力进行折弯，从而保证了铝型材在折弯的过程中不会出现偏移的情况，保证了折弯的稳定性，方便对铝型材进行固定，同时，在折弯的过程中，防护框可随着折弯机构的下移将铝型材罩住，从而提高了折弯装置的安全性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0010]图3为本技术压板的结构立体图；
[0011]图4为本技术结构主视图；
[0012]图5为本技术防护框的结构立体图。
[0013]图中：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、横板；5、折弯头；6、防护框；7、压板；8、凹槽；9、竖板；10、阻尼杆；11、连接板；12、弹簧；13、第一轴座；14、第二轴座；15、活动杆；16、竖杆；17、压块；18、滑槽；19、滑块；20、支撑架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材折弯装置，弹簧12的一端与竖板9的一侧固定连接，弹簧12的另一端与连接板11的一侧固定连接。
[0016]安装架2内壁两侧的靠顶部位置均开设有滑槽18，横板4两端的中心均固定安装有滑块19，两个滑块19相背的一侧分别贯穿至两个滑槽18的内部并与滑槽18的内壁滑动连接，横板4在移动时同时带动两侧滑块19分别在两个滑槽18的内部滑动，从而保证了横板4的平稳性。
[0017]竖杆16设置的数量为十八个，压块17的底部固定安装有橡胶板，对铝型材固定时避免使铝型材受到磨损。
[0018]两个支撑架20为对称设置，支撑架20的里侧固定连接有加强杆，提高了支撑架20的强度。
[0019]压板7顶部的中心开设有凹槽8，折弯头5的底部贯穿至凹槽8的外部。
[0020]底座1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有稳固板，可对底座1进行支撑，保证了该折弯装置整体的稳定性。
[0021]工作原理：在使用时，首先将铝型材的两端分别放置在两个支撑架20上，使需要折弯的部分与折弯头5保持垂直，接着，控制气缸3驱动底部的横板4向下移动，压板7通过底部的竖杆16使压块17将铝型材的表面进行压固，此时，通过活动杆15推动连接板11将阻尼杆10和弹簧12同时压缩，横板4带动折弯头5贯穿凹槽8并向下移动对固定后的铝型材进行折弯，同时，在折弯的过程中，防护框6随着横板4的下移将折弯机构罩住，从而避免折弯时发生崩裂或飞溅，操作便捷。
[0022]综上所述：该铝型材折弯装置，通过防护框6、压板7、阻尼杆10、弹簧12、活动杆15、竖杆16和压块17的互相配合，将铝型材放置在支撑架20上，通过弹簧12的作用使压块17先对铝型材的两端进行压固，此时，通过弹簧12的弹性效果使折弯头5可继续向下移动并对固定后的铝型材施加压力进行折弯，从而保证了铝型材在折弯的过程中不会出现偏移的情况，保证了折弯的稳定性，方便对铝型材进行固定，同时，在折弯的过程中，防护框6可随着折弯机构的下移将铝型材罩住，从而提高了折弯装置的安全性，满足了使用者的使用需求。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的中心固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部贯穿至安装架(2)的外部并固定安装有横板(4)，所述横板(4)底部的中心固定安装有折弯头(5)，所述横板(4)的底部固定安装有防护框(6)，所述横板(4)的下端对应防护框(6)的内部设置有压板(7)，所述横板(4)底部的靠两侧位置均固定安装有竖板(9)，两个竖板(9)相对一侧的靠底部位置均固定安装有阻尼杆(10)，两个阻尼杆(10)相对的一侧均固定连接有连接板(11)，所述阻尼杆(10)的表面设置有弹簧(12)，所述压板(7)顶部的靠两侧位置与横板(4)底部的靠两侧位置均固定连接有第一轴座(13)，两个连接板(11)相对一侧的中心均固定连接有第二轴座(14)，两个第二轴座(14)相对的一侧分别活动安装有两个活动杆(15)，两侧设置的四个活动杆(15)相对的一端分别与四个第一轴座(13)活动连接，所述压板(7)的底部固定安装有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底部固定安装有压块(17)，所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红霞，
申请(专利权)人：中净一方环境科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：