一种用于钢管的自动连续卧式冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括：冲压机本体；还包括：下托件，连接在冲压机本体的工作台面上，限位托住圆形钢管；上压模，连接在冲压机本体的主轴上，与下托件一起下压圆形钢管的两个端部，压扁端部；及连续输管件，设置在冲压机本体的一侧，向下托件上输送圆形钢管；连续输管件包括：支撑座体，设置在冲压机本体的一侧，支撑座体的顶部上具有滑槽，侧壁上间隔设置有两个缺口；布管箱，底部与支撑座体连接，布管箱内具有空腔，空腔与滑槽连通，空腔中由上往下排布圆形钢管，并且最下部的一个圆形钢管凸出空腔，与滑槽接触；及旋转拨动件，连接在支撑座体的侧壁上；从而克服了圆形钢管的两端需要进行压扁的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的自动连续卧式冲压机


[0001]本技术涉及钢管
，具体的说是一种用于钢管的自动连续卧式冲压机。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；圆形钢管被常用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件、大棚骨架等，
[0003]其中，大棚骨架采用圆形钢管折弯拼接组合后，形成为“∩”形结构，在折弯拼接处，通常需要连接一根支管，来保证结构的强度，支管是采用一根圆形钢管，将两端压扁，压扁处钻孔，通过钻孔处与折弯拼接处之间穿入螺栓件连接，因此需要一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，实现对圆形钢管的两端进行压扁。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，以解决相关技术中的圆形钢管的两端需要进行压扁的技术问题。
[0005]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括：冲压机本体；还包括：下托件，连接在所述冲压机本体的工作台面上，用于限位托住圆形钢管；上压模，连接在所述冲压机本体的主轴上，与所述下托件一起下压所述圆形钢管的两个端部，压扁端部；以及连续输管件，设置在所述冲压机本体的一侧，用于向所述下托件上输送所述圆形钢管；
[0006]所述连续输管件包括：支撑座体，设置在所述冲压机本体的一侧，所述支撑座体的顶部上具有滑槽，侧壁上间隔设置有两个缺口；布管箱，底部与所述支撑座体连接，所述布管箱内具有空腔，所述空腔与所述滑槽连通，所述空腔中由上往下排布所述圆形钢管，并且最下部的一个所述圆形钢管凸出所述空腔，与所述滑槽接触；以及旋转拨动件，连接在所述支撑座体的侧壁上，拨动最下部的一个所述圆形钢管顺着所述滑槽滑动位置进入到所述下托件上。
[0007]进一步的：所述下托件包括：托座，连接在所述冲压机本体的工作台面上，所述托座的上表面上具有弧形凹槽；以及挡板，连接在所述托座的侧壁上，限位所述圆形钢管。
[0008]进一步的：所述上压模包括：插轴，一端与所述冲压机本体的主轴插接；横板，与所述插轴的另一端垂直连接；两个压块，对称连接在所述横板上，用于压扁所述圆形钢管的两个端部；以及两个侧挡板，对称连接在所述横板的中间部位。
[0009]进一步的：所述支撑座体包括：两个支撑脚，间隔设置；支撑横梁，连接在所述支撑脚的顶部上，具有所述滑槽和所述缺口；以及第一加强筋，连接在所述支撑脚之间。
[0010]进一步的：所述旋转拨动件包括：两个带轮组件，间隔连接在所述支撑横梁上；皮带，连接在所述带轮组件之间；拨动块，连接在所述皮带上，用于拨动所述圆形钢管顺着所
述滑槽移动位置；以及驱动件，连接在所述第一加强筋上，与其中一个所述带轮组件连接，联动所述带轮组件、所述皮带和所述拨动块旋转。
[0011]进一步的：所述带轮组件包括：轴承座体，与所述支撑横梁的侧壁连接；轴承，连接在所述轴承座体上；第一压盖，连接在所述轴承座体上，限位所述轴承；带轮，一端与所述轴承连接，另一端凸出在所述轴承座体外部，与所述皮带啮合；以及第一卡簧，连接在所述带轮上，挡住所述轴承。
[0012]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，与相关技术相比，设置有下托件，上压模和连续输管件；旋转拨动件动作，拨动布管箱最下部的一个圆形钢管顺着支撑座体上的滑槽滑动位置进入到下托件上，冲压机本体联动上压模动作，上压模和下托件一起压扁圆形钢管的端部，操作人员取下成型后的圆形钢管，连续输管件将另一圆形钢管顺着支撑座体上的滑槽送到下托件上，如此往复，实现了连续对圆形钢管的两端进行压扁；从而克服了圆形钢管的两端需要进行压扁的技术问题，达到了能够对圆形钢管的两端进行压扁的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0013]图1为总装结构示意图；
[0014]图2为下托件的结构示意图；
[0015]图3为上压模的结构示意图；
[0016]图4为连续输管件的结构示意图；
[0017]图5为图4的局部剖视图；
[0018]图6为布管箱的结构示意图；
[0019]图7为圆形钢管的两个端部被压扁后的结构示意图；
[0020]图中：10.下托件，11.托座，111.弧形凹槽，12.挡板，20.上压模，21.插轴，22.横板，23.压块，24.侧挡板，30.连续输管件，31.支撑座体，311.滑槽，312.缺口，313.支撑脚，314.支撑横梁，315.第一加强筋，32.布管箱，321.空腔，33.旋转拨动件，331.带轮组件，331
‑
1.轴承座体，331
‑
2.轴承，331
‑
3.第一压盖，331
‑
4.带轮，331
‑
5.第一卡簧，332.皮带，333.拨动块，334.驱动件，100.冲压机本体，200.圆形钢管。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0022]一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，解决了相关技术中的圆形钢管的两端需要进行压扁的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够对圆形钢管的两端进行压扁的积极效果；总体思路如下：
[0023]一实施方式：
[0024]见图1、图7；一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括：冲压机本体100；还包括：下托件10，连接在所述冲压机本体100的工作台面上，用于限位托住圆形钢管200；上压模20，连接在所述冲压机本体100的主轴上，与所述下托件10一起下压所述圆形钢管200的两个端部，压扁端部；以及连续输管件30，设置在所述冲压机本体100的一侧，用于向所述下托
件10上输送所述圆形钢管200；
[0025]所述连续输管件30包括：支撑座体31，设置在所述冲压机本体100的一侧，所述支撑座体31的顶部上具有滑槽311，侧壁上间隔设置有两个缺口312；布管箱32，底部与所述支撑座体31连接，所述布管箱32内具有空腔321，所述空腔321与所述滑槽311连通，所述空腔321中由上往下排布所述圆形钢管200，并且最下部的一个所述圆形钢管200凸出所述空腔321，与所述滑槽311接触；以及旋转拨动件33，连接在所述支撑座体31的侧壁上，拨动最下部的一个所述圆形钢管200顺着所述滑槽311滑动位置进入到所述下托件10上；
[0026]具体来说，实施时，设置有下托件10，上压模20和连续输管件30；旋转拨动件33动作，拨动布管箱32最下部的一个圆形钢管200顺着支撑座体31上的滑槽311滑动位置进入到下托件10上，冲压机本体100联动上压模20动作，上压模20和下托件10一起压扁圆形钢管200的端部，操作人员取下成型后的圆形钢管200，连续输管件30将另一圆形钢管200顺着支撑座体31上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，包括：冲压机本体；其特征在于，还包括：下托件，连接在所述冲压机本体的工作台面上，用于限位托住圆形钢管；上压模，连接在所述冲压机本体的主轴上，与所述下托件一起下压所述圆形钢管的两个端部，压扁端部；以及连续输管件，设置在所述冲压机本体的一侧，用于向所述下托件上输送所述圆形钢管；所述连续输管件包括：支撑座体，设置在所述冲压机本体的一侧，所述支撑座体的顶部上具有滑槽，侧壁上间隔设置有两个缺口；布管箱，底部与所述支撑座体连接，所述布管箱内具有空腔，所述空腔与所述滑槽连通，所述空腔中由上往下排布所述圆形钢管，并且最下部的一个所述圆形钢管凸出所述空腔，与所述滑槽接触；以及旋转拨动件，连接在所述支撑座体的侧壁上，拨动最下部的一个所述圆形钢管顺着所述滑槽滑动位置进入到所述下托件上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于：所述下托件包括：托座，连接在所述冲压机本体的工作台面上，所述托座的上表面上具有弧形凹槽；以及挡板，连接在所述托座的侧壁上，限位所述圆形钢管。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续卧式冲压机，其特征在于：所述上压模包括：插轴，一端与所述冲压机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹秀凤，柳庆祥，曹志良，林志云，
申请(专利权)人：福建省南靖泰峰金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：