一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，包括下模及能靠近或远离下模的上模，还包括冲裁部、输送部、压筋卷边部及折弯部；冲裁部设置在上模及下模的进料端，冲裁部包括冲裁凹模及冲裁凸模，冲裁凹模设置在下模上，冲裁凸模设置在上模上并与冲裁凹模相对应，冲裁凸模插入冲裁凹模内而对进料端的铁板进行冲裁形成板块；输送部设置在下模侧部以对板块进行输送；压筋卷边部设置在上模及下模的中部并对输送部输送的板块进行压筋条及卷边；折弯部设置在上模及下模的出料端，折弯部对经压筋条及卷边后的板块进行折弯。本实用新型专利技术在模具内设置冲裁部、压筋卷边部及折弯部，实现快速生产坐板，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具


[0001]本技术涉及座椅生产
，特别涉及一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具。

技术介绍

[0002]在生产扁铁座椅时，先制作坐板，然后制作支撑腿，最后将坐板安装在支撑腿上而完成扁铁座椅的制作。在制作坐板时，通常通过模具将铁板冲压形成板块，冲压完成后需将冲压形成的板块进行压筋条，以提高板块的强度，在压筋条工序完成后，还需将板块边缘进行卷边，以提高板块边缘强度。另外，一些坐板还需对经卷边后的坐板边缘部进行折弯，以防止坐板的边缘刮伤使用者，同时便于坐板使用，提高坐板的美观性。
[0003]申请人以前生产坐板的方式为使用多个模具进行完成，即使用不同的模具进行冲压，压筋条、卷边及折弯。使得生产坐板使用多个模具时导致成本大，多个模具占用面积大，生产效率较低。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其在模具内设置冲裁部、压筋卷边部及折弯部，实现快速生产坐板，生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，包括下模及能靠近或远离下模的上模，其特征在于：还包括冲裁部、输送部、压筋卷边部及折弯部；
[0006]冲裁部设置在上模及下模的进料端，冲裁部对铁板进行冲裁形成板块，输送部设置在下模侧部以对板块进行输送；压筋卷边部设置在上模及下模的中部并对输送部输送的板块进行压筋条及卷边；折弯部设置在上模及下模的出料端，折弯部对经压筋条及卷边后的板块进行折弯。
[0007]进一步，冲裁部包括冲裁凹模及冲裁凸模，冲裁凹模设置在下模上，冲裁凸模设置在上模上并与冲裁凹模相对应，冲裁凸模插入冲裁凹模内而对进料端的铁板进行冲裁形成板块。
[0008]进一步，冲裁凹模呈左右对称，冲裁凹模包括第一弧部、长条部、第二弧部、竖直部及第三弧部，第一弧部与长条部一端连接，长条部另一端连接第二弧部一端，第二弧部另一端连接竖直部一端，竖直部另一端连接第三弧部。
[0009]进一步，下模的进料端处设置导轮，上模的进料端处设置供导轮插入的让位槽。
[0010]进一步，输送部包括用于将冲裁部的板块夹至压筋卷边部的第一气缸机械手及用于将压筋卷边部的板块夹至折弯部的第二气缸机械手。
[0011]进一步，压筋卷边部包括设置在上模的筋条凸块及设置在下模的筋条凹槽，筋条凹槽与筋条凸块相对应并供筋条凸块插入。
[0012]进一步，筋条凹槽设置为多个，多个筋条凹槽互相平行。
[0013]进一步，筋条凹槽包括第一筋条凹槽、第二筋条凹槽、第三筋条凹槽及第四筋条凹槽，第一筋条凹槽与第二筋条凹槽的距离等于第二筋条凹槽与第三筋条凹槽的距离，第二筋条凹槽与第三筋条凹槽的距离等于第三筋条凹槽与第四筋条凹槽的距离；第一筋条凹槽、第二筋条凹槽及第三筋条凹槽的长度相等，第四筋条凹槽的长度小于第三筋条凹槽的长度。
[0014]进一步，压筋卷边部还包括设置在上模的卷边凸块及设置在下模的卷边凹槽，卷边凹槽与卷边凸块相对应并供卷边凸块插入。
[0015]进一步，折弯部包括设置在上模的折弯凸模及设置在下模的折弯凹槽，折弯凹槽与折弯凸模相对应并供折弯凸模插入。
[0016]采用上述结构后，本技术涉及的一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其至少具有以下有益效果：
[0017]一，在使用时，先通过输送机构将铁板输送至上模及下模的进料端，然后上模靠近下模，使得冲裁凸模插入冲裁凹槽内，从而将铁板冲裁形成独立的板块，上模远离下模，再然后输送部将该板块夹持输送至压筋卷边部，上模靠近下模对板块进行压筋条及卷边，接着，上模远离下模，输送部将该板块夹持输送至折弯部，最后上模靠近下模而对板块边缘进行折弯，从而完成坐板的制作。
[0018]二，通过设置冲裁部、输送部、压筋卷边部及折弯部，铁板输送至该模具时，先冲裁，再压筋条及卷边，最后折弯。在坐板进行生产时，在上模往下模靠近后，冲裁部对铁板进行冲裁，同时压筋卷边部对板块进行压筋卷边，同时折弯部对板块进行折弯，使得在同一模具内实现冲裁、压筋条、卷边及折弯，能快速生产坐板，整体生产效率高。
[0019]三，通过设置冲裁凹模及冲裁凸模，冲裁凹模呈左右对称，使得冲裁凸模向下移动冲裁形成板块的一侧，冲裁凸模第二向下移动冲裁形成该板块的另一侧，冲裁后形成的板块呈左右对称，整体效率高。
[0020]与现有技术相比，本技术通过设置冲裁部、输送部、压筋卷边部及折弯部，在同一模具内实现冲裁、压筋条、卷边及折弯，实现快速生产坐板，整体生产效率高，模具占地面积小。
附图说明
[0021]图1为根据本技术实施例的坐板连续冲压成型模具下模的结构示意图；
[0022]图2为根据本技术实施例的坐板连续冲压成型模具上模的分解图；
[0023]图3为根据本技术实施例的铁板置于坐板连续冲压成型模具内的结构示意图；
[0024]图4为根据本技术实施例的坐板连续冲压成型模具的结构示意图；
[0025]图5为图4的局部放大图；
[0026]图6为根据本技术实施例的坐板连续冲压成型模具折弯部的侧视图；
[0027]图7为根据本技术实施例的成型后的坐板的主视图；
[0028]图8为根据本技术实施例的成型后的坐板的剖面图。
[0029]标号说明
[0030]下模1、导轮11、上模2、让位槽21、冲裁部3、冲裁凹模31、第一弧部311、长条部312、第二弧部313、竖直部314、第三弧部315、冲裁凸模32、输送部4、第一气缸机械手41、第二气缸机械手42、压筋卷边部5、筋条凸块51、筋条凹槽52、第一筋条凹槽521、第二筋条凹槽522、第三筋条凹槽523、第四筋条凹槽524、卷边凸块53、卷边凹槽54、折弯部6、折弯凸模61、折弯凹槽62、坐板10。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至图8所示，本技术实施例的一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，包括下模1及能靠近或远离下模1的上模2，还包括冲裁部3、输送部4、压筋卷边部5及折弯部6；冲裁部3设置在上模2及下模1的进料端，冲裁部3包括冲裁凹模31及冲裁凸模32，冲裁凹模31设置在下模1上，冲裁凸模32设置在上模2上并与冲裁凹模31相对应，冲裁凸模32插入冲裁凹模31内而对进料端的铁板进行冲裁形成板块；输送部4设置在下模1侧部以对板块进行输送；压筋卷边部5设置在上模2及下模1的中部并对输送部4输送的板块进行压筋条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，包括下模及能靠近或远离下模的上模，其特征在于：还包括冲裁部、输送部、压筋卷边部及折弯部；冲裁部设置在上模及下模的进料端，冲裁部对铁板进行冲裁形成板块，输送部设置在下模侧部以对板块进行输送；压筋卷边部设置在上模及下模的中部并对输送部输送的板块进行压筋条及卷边；折弯部设置在上模及下模的出料端，折弯部对经压筋条及卷边后的板块进行折弯。2.如权利要求1所述的扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其特征在于：冲裁部包括冲裁凹模及冲裁凸模，冲裁凹模设置在下模上，冲裁凸模设置在上模上并与冲裁凹模相对应，冲裁凸模插入冲裁凹模内而对进料端的铁板进行冲裁形成板块。3.如权利要求2所述的扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其特征在于：冲裁凹模呈左右对称，冲裁凹模包括第一弧部、长条部、第二弧部、竖直部及第三弧部，第一弧部与长条部一端连接，长条部另一端连接第二弧部一端，第二弧部另一端连接竖直部一端，竖直部另一端连接第三弧部。4.如权利要求1所述的扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其特征在于：下模的进料端处设置导轮，上模的进料端处设置供导轮插入的让位槽。5.如权利要求1所述的扁铁座椅的坐板连续冲压成型模具，其特征在于：输送部包括用于将冲裁部的板块夹至压筋卷边部的第一气缸机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹秀凤，柳庆祥，曹志良，林志云，
申请(专利权)人：福建省南靖泰峰金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：