一种齿圈检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿圈检测工具，包括工作台，旋转平台和检测组件，检测组件设置在工作台上且位于旋转平台上方，所述检测组件包括升降模块和检测模块，升降模块包括第一滑轨，第一滑块和支撑架，第一滑轨竖直设置，第一滑块设置在第一滑轨上，检测模块设置在第一滑块上，检测模块包括移动部，指示部，刻度部，转动件，第一检测头和第二检测头，所述移动部与第一滑块连接，刻度部设置在移动部顶部，所述转动件与移动部转动连接，第一检测头和第二检测头分别设置在转动件上，所述指示部一端与刻度部对应，另一端与转动件连接。本实用新型专利技术的一种齿圈检测工具便于工人操作和判断，使用技能要求较低；此外，其制造成本较低，便于批量制造。造。造。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈检测工具


[0001]本技术涉及齿圈加工设备
，特别涉及一种齿圈检测工具。

技术介绍

[0002]齿圈是一种环形带齿部的零件，广泛应用于汽车、传动箱等机械产品中，齿圈在加工中，需要对其端面平整度进行检测，以判断其是否满足产品质量要求。例如公开号为CN109342445A的专利公开了一种ABS齿圈端面缺陷检测系统及方法，其采用将齿圈放置在旋转台上，并通过上方摄像头，结合算法对图像进行处理。但是，上述检测系统需要芯片、摄像头及算法等软硬件，制造成本较高，其操作和输出结果判断需要工人熟悉计算机操作，对工人技能水平有一定要求，用工成本相对普通工人高。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种便于工人操作和判断，制造成本低，对工人技能要求较低的齿圈检测工具。
[0004]具体技术方案如下：一种齿圈检测工具，包括工作台，旋转平台和检测组件，检测组件设置在工作台上且位于旋转平台上方，所述检测组件包括升降模块和检测模块，升降模块包括第一滑轨，第一滑块和支撑架，第一滑轨竖直设置，第一滑块设置在第一滑轨上，检测模块设置在第一滑块上，检测模块包括移动部，指示部，刻度部，转动件，第一检测头和第二检测头，所述移动部与第一滑块连接，刻度部设置在移动部顶部，所述转动件与移动部转动连接，第一检测头和第二检测头分别设置在转动件上，所述指示部一端与刻度部对应，另一端与转动件连接。
[0005]作为优选方案，所述工作台上设有标准件，旋转平台上设有待测件，第一检测头与标准件对应设置，第二检测头与待测件对应设置。
[0006]作为优选方案，所述转动件两侧设有限位部，限位部固定在移动部上。
[0007]作为优选方案，所述支撑架和移动部之间设有复位件。
[0008]作为优选方案，所述检测组件包括横向模块和纵向模块，横向模块包括第二滑轨和第二滑块，第二滑块设置在第二滑轨上，所述纵向模块设置在第二滑块上。
[0009]作为优选方案，所述纵向模块包括第三滑轨和第三滑块，第三滑块设置在第三滑轨上，第三滑轨设置在第二滑块上，第三滑轨和第二滑轨相互垂直，所述支撑架设置在第三滑块上。
[0010]作为优选方案，所述旋转平台包括电机和定位平台，电机与定位平台连接。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种齿圈检测工具便于工人操作和判断，使用技能要求较低；此外，其制造成本较低，便于批量制造。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的一种齿圈检测工具的示意图。
[0013]图2是本技术实施例的检测模块的示意图。
[0014]图3是本技术实施例的一种齿圈检测工具的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0016]如图1至图3所示，本实施例的一种齿圈检测工具，包括工作台1，旋转平台2和检测组件3，检测组件3设置在工作台1上且位于旋转平台2上方，齿圈放置在旋转平台2上，通过检测组件3进行检测。所述检测组件3包括升降模块4和检测模块5，升降模块4带动检测模块5上升或下降。升降模块4包括第一滑轨41，第一滑块42和支撑架43，第一滑轨41竖直设置，第一滑块42设置在第一滑轨41上，检测模块5设置在第一滑块42上，通过第一滑块42能够带动检测模块5在第一导轨41方向上下运动。检测模块5包括移动部51，指示部52，刻度部53，转动件54，第一检测头55和第二检测头56，所述移动部51与第一滑块42连接，刻度部53设置在移动部51顶部。所述转动件54与移动部51转动连接，第一检测头55和第二检测头56分别设置在转动件54上，所述指示部52一端与刻度部53对应，另一端与转动件54连接，第一检测头和第二检测头处于同一平面。上述技术方案中，当检测齿圈时，移动部51下行，通过第一、第二检测头55、56与分别与齿圈的标准件和待测件进行接触，然后通过旋转平台带动待测件进行转动，当待测件有变形部位时，转动件54产生偏转，从而能够快速进行齿圈的端面平整度检测。检测过程中，工人只需观察指示部52是否相对刻度部53产生偏摆即可判断端面是否平整，便于工人识别判断；此外，其无需软件和芯片，制造成本较低，可大批量制造。
[0017]本实施例中，所述工作台1上设有标准件6，旋转平台2上设有待测件7，第一检测头55与标准件6对应设置，第二检测头56与待测件7对应设置，从而能够通过第一、第二检测头分别与标准件和待测件接触。所述转动件54两侧设有限位部57，限位部57固定在移动部51上，从而通过限位部57限制转动件54的摆动位置。所述支撑架43和移动部51之间设有复位件8，当用户手动操作移动部51时，通过复位件8，能够使用户释放时将移动部51复位，从而使第一、第二检测头上行，复位件8可采用弹簧，此方案可降低检测工具的制造成本。本领域技术人员可知，升降模块4可采用直线导轨，通过电气方式进行控制，从而可无需采用复位件8。
[0018]本实施例中，所述检测组件3包括横向模块31和纵向模块32，横向模块31包括第二滑轨311和第二滑块312，第二滑块312设置在第二滑轨311上，所述纵向模块32设置在第二滑块312上。通过上述技术方案，能够通过第二滑块312，带动纵向模块32沿第二滑轨311方向滑动。所述纵向模块32包括第三滑轨321和第三滑块322，第三滑块322设置在第三滑轨321上，第三滑轨321设置在第二滑块312上，第三滑轨321和第二滑轨311相互垂直，所述支撑架43设置在第三滑块322上，从而使第三滑块322能够沿第三滑轨321滑动，通过上述技术方案，能够使支撑架43在水平面的横向和纵向调节位置。所述旋转平台2包括电机21和定位平台22，电机21与定位平台22连接，通过电机21能够驱动定位平台22转动。所述旋转平台2也可采用其他现有技术的旋转平台，待测件7可采用现有技术的夹具进行定位，例如气缸夹爪等。
[0019]本实施例的一种齿圈检测工具便于工人操作和判断，使用技能要求较低；此外，其
制造成本较低，便于批量制造。
[0020]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈检测工具，包括工作台，旋转平台和检测组件，检测组件设置在工作台上且位于旋转平台上方，其特征在于，所述检测组件包括升降模块和检测模块，升降模块包括第一滑轨，第一滑块和支撑架，第一滑轨竖直设置，第一滑块设置在第一滑轨上，检测模块设置在第一滑块上，检测模块包括移动部，指示部，刻度部，转动件，第一检测头和第二检测头，所述移动部与第一滑块连接，刻度部设置在移动部顶部，所述转动件与移动部转动连接，第一检测头和第二检测头分别设置在转动件上，所述指示部一端与刻度部对应，另一端与转动件连接。2.根据权利要求1所述的齿圈检测工具，其特征在于，所述工作台上设有标准件，旋转平台上设有待测件，第一检测头与标准件对应设置，第二检测头与待测件对应设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐祥红，
申请(专利权)人：重庆涛铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：