一种管道内抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种管道内抛光机，将不锈钢管件放置在工件夹具上，配合固定机构将其固定在工件夹具上，驱动机构驱动抛头机构进入不锈钢管件内进行打磨，变频调速电机驱动抛光轮高速旋转，横向线性滑轨能够为第二连接板在水平方向上移动提供自由度，纵向线性滑轨能够为第三连接板在竖直方向上移动提供自由度，以便配合偏摆机构带动第三连接板产生偏摆转动，通过横向滑轨和纵向滑轨同步移动抛光轮的坐标点位置，实现高速旋转的抛光轮对工件内表面接触旋转，通过二者静摩擦实现工件内孔抛光；抛头机构在对不锈钢管件打磨过程中，抖动机构；连接架；能够模拟人工抖动，提高表面抛光质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内抛光机


[0001]本技术涉及管道内抛光机领域，特别涉及一种管道内抛光机。

技术介绍

[0002]我国不锈钢市场很大，供水、食品、医疗、餐饮业高速发展，对不锈钢管件内面要求越来越高，一般都要求镜面抛光。目前我们在处理不锈钢内表面时基本都是用手工工艺处理，手工是用手执产品在磨光轮下进行抛光，由于手工磨光转动的角度和转动的速度不一致，磨面就会不会光滑，并且手抖动时纹理就产生很大差异，很难达到纹理一致，现有磨光机不能适用于内孔磨光，内孔磨光市场是一片空白，即使推入市场的一些适用于内孔磨光机也是手动的将产品放在磨光轮下进行磨光，生产效率低下，加工成本高，劳动强度大，极大影响工人健康和污染环境。这样的生产方式已经完全满足不了企业的生产要求和人们对产品内表面质量要求；因此，提供一种能够对不锈钢管件内面实现镜面抛光的管道内抛光机就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种能够对不锈钢管件内面实现镜面抛光的管道内抛光机。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种管道内抛光机，包括工作台架以及安装在所述工作台架上的抛头机构、驱动所述抛头机构左右移动的驱动机构、驱动所述抛头机构不断往复移动的抖动机构、工件夹具以及设置在所述工件夹具上方的固定机构，所述抛头机构包括台座以及安装在所述台座上的偏摆组件和打磨组件；所述打磨组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及变频调速电机，所述第一连接板竖直设置在所述台座表面，所述第一连接板通过横向线性滑轨连接所述第二连接板，所述第二连接板通过纵向线性滑轨连接所述第三连接板，所述变频调速电机固定安装在所述第三连接板的背部，所述变频调速电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有抛光轮；所述偏摆组件的偏摆端连接所述第三连接。
[0008]优选的，所述偏摆组件包括偏摆电机、偏摆量调节部件以及第四连接板，所述第四连接板通过若干支杆连接所述第三连接板，所述偏摆电机的输出端通过所述偏摆量调节部件连接所述第四连接板。
[0009]优选的，所述偏摆量调节部件包括口字形板，所述口字形板内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至所述口字形板外并固定安装有旋钮，所述第一丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块与所述偏摆电机的输出端固定连接，所述口字形板的背部设置有连接板，所述连接板上固定安装于活动杆，所述活动杆远离所述连接板的一端与所述第四连接板转动连接。
[0010]优选的，所述横向线性滑轨设置有两组，分别位于所述第一连接板上开孔的上下两侧，所述纵向线性滑轨也设置有两组，分别位于所述第二连接板上开孔的左右两侧。
[0011]优选的，所述驱动机构包括两条平行设置在所述工作台架上表面的导轨，所述导轨上均互动安装有滑块，两个所述滑块间固定连接有同一个底板，所述底板的两侧向内翻边，形成可供所述台座滑动的滑道，所述底板底部固定连接有移动块，所述移动块螺纹连接在第二丝杆上，所述第二丝杆的一端连接有驱动其旋转的驱动件。
[0012]优选的，所述抖动机构包括横置在所述底板上表面的安装板，所述安装板上设置有两个轴座，两个所述轴座间转动安装有同一个第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有抖动块，所述台座表面设有与所述抖动块固定连接有连接架，所述第三丝杆的一端通过传动件连接正反转调速电机。
[0013]优选的，所述固定机构包括设置所述工件夹具一侧的Γ型杆，所述Γ型杆水平部分的一端固定连接有气压缸，所述气压缸的活塞连接有固定座。
[0014]优选的，所述工件夹具安装在调节座上，所述工作台架上表面设置有与所述调节座相适配的导向槽，所述调节座可在所述导向槽内前后移动，所述调节座上还设置有将其固定在所述导向槽内的紧固件。
[0015]优选的，所述调节座内设置有用于控制所述工件夹具升降的升降部件。
[0016]优选的，所述调节座内设置有用于控制所述工件夹具左右移动的移动部件。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将不锈钢管件放置在工件夹具上，配合固定机构将其固定在工件夹具上，驱动机构驱动抛头机构进入不锈钢管件内进行打磨，变频调速电机驱动抛光轮高速旋转，横向线性滑轨能够为第二连接板在水平方向上移动提供自由度，纵向线性滑轨能够为第三连接板在竖直方向上移动提供自由度，以便配合偏摆机构带动第三连接板产生偏摆转动，通过横向滑轨和纵向滑轨同步移动抛光轮的坐标点位置，实现高速旋转的抛光轮对工件内表面接触旋转，通过二者静摩擦实现工件内孔抛光；抛头机构在对不锈钢管件打磨过程中，抖动机构；连接架；能够模拟人工抖动，提高表面抛光质量。
附图说明
[0019]图1为一种管道内抛光机的结构示意图一；
[0020]图2为一种管道内抛光机的结构示意图二；
[0021]图3为一种管道内抛光机的结构示意图的侧式结构示意图；
[0022]图4为抛头机构的结构示意图；
[0023]图5为抛头机构的侧式结构示意图；
[0024]图6为抛头机构的俯视结构示意图；
[0025]图7为偏摆量调节部件的结构示意图一；
[0026]图8为偏摆量调节部件的结构示意图一。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1、工作台架；
[0029]2、调节座；
[0030]3、工件夹具；
[0031]4、固定机构；41、Γ型杆；42、气压缸；43、固定座；
[0032]5、不锈钢管件；
[0033]6、抛头机构；601、台座；602、第一连接板；603、第二连接板；604、第三连接板；605、抛光轮；606、旋转轴；607、纵向线性滑轨；608、横向线性滑轨；609、变频调速电机；610、第四连接板；611、偏摆量调节部件；6111、口字形板；6112、第一丝杆；6113、旋钮；6114、活动块；6115、连接板；6116、活动杆；612、偏摆电机；613、支杆；614；连接架；
[0034]7、抖动机构；71、安装板；72、正反转调速电机；73、轴座；74、抖动块；75、传动件；
[0035]8、驱动机构；81、导轨；82、滑块；83、移动块；84、第二丝杆；85、底板；86、驱动件。
具体实施方式
[0036]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0037]请参照图1至图6，本技术提供一种管道内抛光机，包括工作台架1以及安装在工作台架1上的抛头机构6、驱动抛头机构6左右移动的驱动机构8、驱动抛头机构6不断往复移动的抖动机构614；连接架；7、工件夹具3以及设置在工件夹具3上方的固定机构4，抛头机构6包括台座601以及安装在台座601上的偏摆组件和打磨组件；打磨组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内抛光机，其特征在于，包括工作台架以及安装在所述工作台架上的抛头机构、驱动所述抛头机构左右移动的驱动机构、驱动所述抛头机构不断往复移动的抖动机构、工件夹具以及设置在所述工件夹具上方的固定机构，所述抛头机构包括台座以及安装在所述台座上的偏摆组件和打磨组件；所述打磨组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及变频调速电机，所述第一连接板竖直设置在所述台座表面，所述第一连接板通过横向线性滑轨连接所述第二连接板，所述第二连接板通过纵向线性滑轨连接所述第三连接板，所述变频调速电机固定安装在所述第三连接板的背部，所述变频调速电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有抛光轮；所述偏摆组件的偏摆端连接所述第三连接。2.根据权利要求1所述的一种管道内抛光机，其特征在于，所述偏摆组件包括偏摆电机、偏摆量调节部件以及第四连接板，所述第四连接板通过若干支杆连接所述第三连接板，所述偏摆电机的输出端通过所述偏摆量调节部件连接所述第四连接板。3.根据权利要求2所述的一种管道内抛光机，其特征在于，所述偏摆量调节部件包括口字形板，所述口字形板内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至所述口字形板外并固定安装有旋钮，所述第一丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块与所述偏摆电机的输出端固定连接，所述口字形板的背部设置有连接板，所述连接板上固定安装于活动杆，所述活动杆远离所述连接板的一端与所述第四连接板转动连接。4.根据权利要求1所述的一种管道内抛光机，其特征在于，所述横向线性滑轨设置有两组，分别位于所述第一连接板上开孔的上下两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运帆，
申请(专利权)人：福建青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：