一种管件端部自动整圆设备制造技术

本发明专利技术提供的一种管件端部自动整圆设备，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；升降机构安装在作业面板上；水平调节机构安装在升降机构的升降端上；整圆机构设置在水平调节机构的移动端上，整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；将管件固定在旋转机构内，并使管件端口中心与旋转台中心重合，再通过升降机构和水平调节机构的配合下，使得整圆机构移动至管件端口处，且使得管件的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸调节整圆间隙的大小，使公模头和母模头紧贴在管件管壁的内外两侧，在旋转台的旋转下，公模头和母模头对管件端口进行圆周整圆，保证了管件端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件生产效率。提高管件生产效率。提高管件生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件端部自动整圆设备


[0001]本专利技术涉及管件端部整圆领域，特别涉及一种管件端部自动整圆设备。

技术介绍

[0002]目前在加工直径1米以上不锈钢配件，如弯头三通等产品时，由于产品太大，都采用分2片成形焊接而成，造成口端园度不够，影响产品质量，国内都采用人工整园，难度大，劳动强度大，效率低，基于以上要求，提供一种管件端部自动整圆设备就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种管件端部自动整圆设备，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；
[0008]所述升降机构安装在所述作业面板上；
[0009]所述水平调节机构安装在所述升降机构的升降端上；
[0010]所述整圆机构设置在所述所述水平调节机构的移动端上，所述整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；
[0011]所述底座连接所述水平调节机构的移动端；
[0012]所述公模头安装在所述油压缸的伸缩端上；
[0013]所述母模头固定安装在所述底座上，且与所述公模头相对设置，所述公模头与所述母模头间的间隙为整圆间隙；
[0014]所述油压缸安装在所述底座一侧；
[0015]所述旋转机构安装在所述作业面板上，所述旋转机构用于固定以及带动管件旋转。
[0016]优选的，所述公模头靠近所述母模头的一侧设置有凸起，所述母模头上开设有与所述凸起相对应的几字型槽。
[0017]优选的，所述升降机构包括升降机架、升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机，所述升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机均安装在所述升降机架内；
[0018]所述升降板可上下滑动安装在所述升降机架上，且所述升降板固定在所述第一传输链条上；
[0019]所述第一链轮设置有两组，分别安装在所述升降机架的顶部以及底部；
[0020]所述第一传输链条依次连接两组所述第一链轮；
[0021]所述第一电机连接其中一个所述第一链轮。
[0022]优选的，所述水平调节机构包括横梁、固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机，所述固定板、第二传输链条、第二链轮以及第二电机安装在所述横梁内；
[0023]所述横梁固定安装在所述升降机构的升降端上；
[0024]所述固定板可水平滑动安装在所述横梁上，且所述固定板固定在所述第二传输链条上；
[0025]所述第二链轮设置有两组，分别安装在所述横梁顶部的两端；
[0026]所述第二传输链条依次连接两组所述第二链轮；
[0027]所述第二电机连接其中一个所述第二链轮。
[0028]优选的，所述旋转机构包括L型固定架、旋转台、导轨、调节组件以及旋转电机；
[0029]所述旋转台设置在所述作业面板；
[0030]所述导轨固定安装在所述旋转台上；
[0031]所述L型固定架滑动安装在所述导轨上；
[0032]所述调节组件安装在所述旋转台上，所述调节组件用于调整所述L型固定架在所述导轨上的位置；
[0033]所述旋转电机安装在所述作业面板底部，且所述旋转电机的输出端固定连接所述旋转台。
[0034]优选的，所述调节组件包括齿条、驱动齿轮、手轮、安装座以及螺栓紧固件；
[0035]所述齿条固定安装在所述L型固定架上；
[0036]所述安装座设置在所述旋转台上；
[0037]所述手轮安装在所述安装座内；
[0038]所述驱动齿轮连接所述手轮，且与所述驱动齿轮相啮合；
[0039]所述螺栓紧固件设置在所述旋转台上，所述螺栓紧固件用于固定住所述L型固定架。
[0040]优选的，所述L型固定架上设置有钢丝绳，所述钢丝绳用于捆绑固定住所述L型固定架上的管件。
[0041](三)有益效果
[0042]本专利技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将管件固定在旋转机构内，并使管件端口中心与旋转台中心重合，再通过升降机构和水平调节机构的配合下，使得整圆机构移动至管件端口处，且使得管件的管壁进入整圆间隙内，利用油压缸调节整圆间隙的大小，使公模头和母模头紧贴在管件管壁的内外两侧，在旋转台的旋转下，公模头和母模头对管件端口进行圆周整圆，保证了管件端口的圆度，减轻了工人劳动强度，提高管件生产效率。
附图说明
[0043]图1为一种管件端部自动整圆设备的结构示意图一；
[0044]图2为一种管件端部自动整圆设备的结构示意图二；
[0045]图3为一种管件端部自动整圆设备的主视结构示意图；
[0046]图4为一种管件端部自动整圆设备的侧视结构示意图；
[0047]图5为整圆机构的结构示意图；
[0048]图6为整圆机构的仰视结构示意图；
[0049]图7为旋转机构的结构示意图；
[0050]图8为旋转机构的主视结构示意图。
[0051]【附图标记说明】
[0052]1、作业面板；
[0053]2、升降机构；
[0054]21、升降机架；22、升降板；23、第一链轮；24、第一传输链条；25、第一电机；
[0055]3、水平调节机构；
[0056]31、横梁；32、第二链轮；33、第二传输链条；34、固定板；35、第二电机；
[0057]4、整圆机构；
[0058]41、底座；42、母模头；43、公模头；44、油压缸；
[0059]5、旋转机构；
[0060]51、L型固定架；52、旋转台；53、旋转电机；54、钢丝绳；55、调节组件；
[0061]551、齿条；552、驱动齿轮；553、安装座；554、手轮；555、螺栓紧固件；
[0062]6、管件。
具体实施方式
[0063]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0064]请参照图1至图4，本专利技术提供一种管件6端部整圆设备，包括作业面板1、升降机构2、水平调节机构3、整圆机构4以及旋转机构5；
[0065]升降机构2安装在作业面板1上；
[0066]水平调节机构3安装在升降机构2的升降端上；
[0067]整圆机构4设置在水平调节机构3的移动端上，整圆机构4包括底座41、公模头43、母模头42以及油压缸44；
[0068]底座41连接水平调节机构3的移动端；
[0069]公模头43安装在油压缸44的伸缩端上；
[0070]母模头42固定安装在底座41上，且与公模头43相对设置，公模头43与母模头42间的间隙为整圆间隙；
[0071]油压缸44安装在底座41一侧；
[007本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件端部自动整圆设备，其特征在于，包括作业面板、升降机构、水平调节机构、整圆机构以及旋转机构；所述升降机构安装在所述作业面板上；所述水平调节机构安装在所述升降机构的升降端上；所述整圆机构设置在所述所述水平调节机构的移动端上，所述整圆机构包括底座、公模头、母模头以及油压缸；所述底座连接所述水平调节机构的移动端；所述公模头安装在所述油压缸的伸缩端上；所述母模头固定安装在所述底座上，且与所述公模头相对设置，所述公模头与所述母模头间的间隙为整圆间隙；所述油压缸安装在所述底座一侧；所述旋转机构安装在所述作业面板上，所述旋转机构用于固定以及带动管件旋转。2.根据权利要求1所述的一种管件端部自动整圆设备，其特征在于，所述公模头靠近所述母模头的一侧设置有凸起，所述母模头上开设有与所述凸起相对应的几字型槽。3.根据权利要求1所述的一种管件端部自动整圆设备，其特征在于，所述升降机构包括升降机架、升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机，所述升降板、第一传输链条、第一链轮以及第一电机均安装在所述升降机架内；所述升降板可上下滑动安装在所述升降机架上，且所述升降板固定在所述第一传输链条上；所述第一链轮设置有两组，分别安装在所述升降机架的顶部以及底部；所述第一传输链条依次连接两组所述第一链轮；所述第一电机连接其中一个所述第一链轮。4.根据权利要求1所述的一种管件端部自动整圆设备，其特征在于，所述水平调节机构包括横梁、固定板、第二传输链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运帆，
申请(专利权)人：福建青山钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：