一种反应原料快速高效脱水系统技术方案

本发明专利技术涉及反应原料脱水技术领域，公开了一种反应原料快速高效脱水系统，其包括加热釜、一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液通过回流管道汇集并与加热釜连通，所述二级冷凝器的冷凝器回流管道上安装有切断阀。本发明专利技术采用两级冷却，其中一级冷凝器使用热水确保有机原料得到冷凝，但水蒸气大部分无法冷凝，二级冷凝器使用冰水保障真空度尽可能高；两级冷却器之间加设切断阀，在脱水时关闭阀门，将二级冷凝器中的水排入水罐，在生产时开启阀门，一级冷凝器和二级冷凝器内部的物料能够重新回流至加热釜中，加热釜既能够满足常规生产，又能够满足脱水需求，功能更加齐全。加齐全。加齐全。

【技术实现步骤摘要】
一种反应原料快速高效脱水系统


[0001]本专利技术涉及反应原料脱水
，尤其涉及一种反应原料快速高效脱水系统。

技术介绍

[0002]化工生产过程中，在反应时，常常对于反应有机原料的水分有着严苛的要求。而水分要求越低脱除也就越困难，尤其对于一些如酚类等容易吸水的原料。
[0003]目前常规脱水方法主要采用单个冷凝器，通过蒸馏釜加热，水与原料加热变成蒸汽后进入冷凝器冷却后排出。这种方法对于混合原料往往会造成组分变化，同时脱水时间较长。
[0004]且现有技术中的冷凝器将气化的物料冷却液化之后，直接收集起来，并集中加入至蒸馏釜中再次加热，较为耗费能源。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种反应原料快速高效脱水系统，包括加热釜、一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液通过回流管道汇集并与加热釜连通，所述二级冷凝器的冷凝器回流管道上安装有切断阀，加热釜上安装有回流液缓冲罐和回流器，回流液缓冲罐的冷却液回流液进口与一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液回流管道连通，回流器的底端通过回流管与加热釜连通，回流液缓冲罐通过循环通道与回流器的壳程连通，回流液缓冲罐的底端冷却回流液出口与回流管连通。
[0007]优选的，所述回流器的顶端设有排气管道，排气管道通过管道连接至一级冷凝器，回流器上分别设有壳程进管道和壳程出管道，壳程进管道与回流液缓冲罐底端冷却回流液出口连通，壳程出管道与回流液缓冲罐顶端冷却液回流液进口连通，壳程进管道上安装有液泵，液泵通过绞龙叶片驱动液体流动。
[0008]优选的，所述回流器的管程通道内设有多个球状突出部，且回流器内安装有多个折流挡板，折流挡板上开设有流通孔，相邻折流挡板上的流通孔交错设置。
[0009]优选的，所述加热釜的外壁上缠绕有热媒流通管道，加热釜内安装有搅拌器，加热釜上还安装有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌器和绞龙叶片转动。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动箱，驱动箱内固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有第一直齿轮，驱动箱内转动安装有转轴，转轴的顶端固定有第二直齿轮和第一锥齿轮，转轴的底端延伸至驱动箱外部且固定有第三直齿轮，搅拌器的顶端延伸至加热釜的外部且固定有第四直齿轮，第四直齿轮与第三直齿轮啮合，第一直齿轮与第二直齿轮啮合。
[0011]优选的，所述驱动箱内转动安装有导向套筒，导向套筒内水平活动安装有棱柱销，棱柱销的两端分别固定有第一磨砂接触块和光滑接触块，绞龙叶片的驱动转轴上固定有第二磨砂接触块，第一磨砂接触块与第二磨砂接触块对应匹配，导向套筒上安装有第二锥齿
轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，驱动箱内安装有用于驱动棱柱销水平移动的推动机构。
[0012]优选的，所述推动机构包括水平设置的弹性伸缩杆和竖直设置的推杆电机，弹性伸缩杆上固定有与光滑接触块对应的推板，弹性伸缩杆的伸缩部分固定有三角块，推杆电机的输出端安装有滚轮。
[0013]优选的，所述推板靠近光滑接触块的一侧安装有多个滚珠。
[0014]优选的，所述滚珠的安装槽相互之间连通，且推板的顶端安装有润滑油容器，润滑油容器与其中一个安装槽连通。
[0015]优选的，所述导向套筒上安装有固定环，固定环与光滑接触块之间设有复位弹簧管。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.采用两级冷却，其中一级冷凝器使用热水确保有机原料得到冷凝，但水蒸气大部分无法冷凝，二级冷凝器使用冰水保障真空度尽可能高；两级冷却器之间加设切断阀，在脱水时关闭阀门，将二级冷凝器中的水排入水罐，在生产时开启阀门，一级冷凝器和二级冷凝器内部的物料能够重新回流至加热釜中，加热釜既能够满足常规生产，又能够满足脱水需求，功能更加齐全；2.通过增设回流液缓冲罐收集一级冷凝器和二级冷凝器冷却之后的低温回流冷却液，能够有效的利用到回流冷却液的低温，低温的回流冷却液在与高温气体换热后，提升温度之后再进入到加热釜内，也能够减少加热釜加热物料所需要的能量，更加节能环保；3.通过回流器中球状突出部的设计，能够增大高温气体与低温回流液冷却液之间的换热面积，提高换热效果，通过折流挡板和流通孔的设置，能够在增加低温回流冷却液在回流器的管程内停留的时间，从而提高换热效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的工艺流程图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的加热釜立体图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的加热釜主视图。
[0020]图4为图2 A位置放大剖视图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的加热釜主视角剖视图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的5 A位置放大图。
[0023]图7为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的回流器放大剖视图。
[0024]图8为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的加热釜中推动机构结构示意图。
[0025]图9为本专利技术提出的一种反应原料快速高效脱水系统的加热釜中推板剖视图。
[0026]图中标号：1、加热釜；101、热媒流通管道；102、搅拌器；103、第四直齿轮；2、一级冷凝器；3、二级冷凝器；4、切断阀；5、回流器；501、回流管；502、壳程进管道；5021、冷媒导入管；5022、液泵；5023、绞龙叶片；5024、第二磨砂接触块；503、壳程出管道；5031、冷媒导出管；504、排气管道；505、折流挡板；506、球状突出部；6、回流液缓冲罐；601、冷却回流液出口；7、驱动机构；701、驱动箱；702、旋转电机；7021、第一直齿轮；703、转轴；7031、第三直齿轮；7032、第二直齿轮；7033、第一锥齿轮；704、导向套筒；7041、第二锥齿轮；7042、固定环；
7043、复位弹簧管；705、棱柱销；7051、第一磨砂接触块；7052、光滑接触块；8、推杆电机；801、滚轮；9、弹性伸缩杆；901、润滑油容器；902、三角块；903、推板；904、滚珠；905、安装槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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9，一种反应原料快速高效脱水系统，包括加热釜1、一级冷凝器2和二级冷凝器3，一级冷凝器2和二级冷凝器3的冷凝液通过回流管道汇集并与加热釜1连通，二级冷凝器3的冷凝器回流管道上安装有切断阀4，将原料在加热釜1中真空状态下加热，加热蒸汽先进入一级冷凝器2，一级冷凝器2未完全冷却的水汽进入二级冷凝器3，二级冷凝器3冷却液全部采出。一级冷凝器2使用热水（常温水），能保障大部分有机原料得到冷却，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应原料快速高效脱水系统，包括加热釜（1）、一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3），一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）的冷凝液通过回流管道汇集并与加热釜（1）连通，其特征在于，所述二级冷凝器（3）的冷凝器回流管道上安装有切断阀（4）；加热釜（1）上安装有回流液缓冲罐（6）和回流器（5），回流液缓冲罐（6）的冷却回流液进口与一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）的冷凝液回流管道连通，回流器（5）的底端通过回流管（501）与加热釜（1）连通；回流液缓冲罐（6）通过循环通道与回流器（5）的壳程连通，回流液缓冲罐（6）的底端冷却回流液出口（601）与回流管（501）连通。2.根据权利要求1所述的一种反应原料快速高效脱水系统，其特征在于，所述回流器（5）的顶端设有排气管道（504），排气管道（504）通过管道连接至一级冷凝器（2），回流器（5）上分别设有壳程进管道（502）和壳程出管道（503），壳程进管道（502）与回流液缓冲罐（6）底端冷却回流液出口（601）连通，壳程出管道（503）与回流液缓冲罐（6）顶端冷却液回流液进口连通，壳程进管道（502）上安装有液泵（5022），液泵（5022）通过绞龙叶片（5023）驱动液体流动。3.根据权利要求2所述的一种反应原料快速高效脱水系统，其特征在于，所述回流器（5）的管程通道内设有多个球状突出部（506），且回流器（5）内安装有多个折流挡板（505），折流挡板（505）上开设有流通孔（5051），相邻折流挡板（505）上的流通孔（5051）交错设置。4.根据权利要求2所述的一种反应原料快速高效脱水系统，其特征在于，所述加热釜（1）的外壁上缠绕有热媒流通管道（101），加热釜（1）内安装有搅拌器（102），加热釜（1）上还安装有驱动机构（7），驱动机构（7）用于驱动搅拌器（102）和绞龙叶片（5023）转动。5.根据权利要求4所述的一种反应原料快速高效脱水系统，其特征在于，所述驱动机构（7）包括驱动箱（701），驱动箱（701）内固定有旋转电机（702），...

【专利技术属性】
技术研发人员：解凤苗，张其忠，杨品，鲁学锐，何临乔，张贵，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：