环己醇脱氢制环己酮的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种环己醇脱氢制环己酮的装置及方法，该装置包括：常压塔，用于降低环己醇物料中的中间累积杂质的含量；常压塔的塔釜设置有中间累积杂质出口，用于排出含有中间累积杂质的环己醇液；脱氢反应单元，用于进行环己醇脱氢反应；轻塔，用于分离醇酮混合物物料中的轻杂质；酮塔，用于精制醇酮液相；醇塔，用于脱除粗环己醇物料的重杂质。通过设置常压塔，在环己醇物料进入脱氢反应单元前，将中间累积杂质提前脱除，避免了累积，也减少了中间累积杂质在脱氢反应过程中生成其他的杂质；将间歇采出的循环环己醇返至常压塔，脱除中间累积杂质，无需累积到一定含量，就能够将其控制在理想的水平，不影响装置平稳运转，利于装置稳定操作。稳定操作。稳定操作。

【技术实现步骤摘要】
环己醇脱氢制环己酮的装置及方法


[0001]本专利技术涉及环己酮制备
，特别涉及一种环己醇脱氢制环己酮的装置及方法。

技术介绍

[0002]环己酮主要应用于纤维、橡胶、医药、有机溶剂等行业中，是生产己内酰胺、己二酸、尼龙66等产品的重要化工中间原料。目前工业上普遍通过环己醇气相催化脱氢来实现其生产制备，环己醇的单程转化率一般在50
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60％，存在副反应产生杂质。因此，在现有环己酮制备工艺中，必须包含带有其他杂质醇酮混合物的分离流程。由于醇酮沸点接近，且常压下沸点较高，工业上的醇酮分离过程一般通过减压精馏实现。
[0003]传统流程大致上分为三步：“脱轻+精制酮+除重杂”。“脱轻”是先通过脱轻塔减压精馏分离粗醇酮混合物中的轻杂质，为降低轻质油中酮含量、提高环己酮回收率，通常控制脱轻塔的回流比很高，或者增加轻二塔进行二次精馏来回收外甩轻油中的环己酮；“精制酮”：经过酮塔减压精馏得到精制酮产品，为保证酮产品的产品质量，酮塔需要的理论板数较多，分离效率不高；“除重杂”通过醇塔减压分离环己醇中的重杂质，避免循环环己醇中重杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己醇脱氢制环己酮的装置，其特征在于，包括：常压塔，用于降低环己醇物料中的中间累积杂质的含量；所述常压塔设置有环己醇原料进口；所述常压塔的顶部设置有环己醇物料出口，用于排出环己醇物料；所述常压塔的塔釜设置有中间累积杂质出口，用于排出含有中间累积杂质的环己醇液；脱氢反应单元，用于进行环己醇脱氢反应；所述脱氢反应单元设置有环己醇物料进料口和醇酮产物物料出口；所述环己醇物料进料口与所述常压塔的环己醇物料出口相连通，用于使所述环己醇物料进入所述脱氢反应单元；所述醇酮产物物料出口用于排出醇酮混合物物料；轻塔，用于分离所述醇酮混合物物料中的轻杂质；所述轻塔设置有醇酮混合物物料进口，所述醇酮混合物物料进口与所述脱氢反应单元的醇酮产物物料出口相连通，用于使所述醇酮混合物物料进入所述轻塔；轻塔塔顶设置有轻杂质出口，用于排出所述醇酮混合物物料中的轻杂质；轻塔塔釜设置有醇酮液相出口，用于排出醇酮液相；酮塔，用于精制所述醇酮液相；所述酮塔设置有醇酮液相进口，所述醇酮液相进口与所述轻塔的醇酮液相出口相连通，用于使所述述醇酮液相进入所述酮塔；所述酮塔的塔顶设置有环己酮产品出口，用于采出环己酮产品；酮塔塔釜设置有粗环己醇物料出口，用于排出粗环己醇物料；醇塔，用于脱除所述粗环己醇物料的重杂质；所述醇塔设置有粗环己醇物料进口，所述粗环己醇物料进口与所述酮塔的粗环己醇物料出口相连通，用于使所述述粗环己醇物料进入所述醇塔；所述醇塔的塔顶设置有循环环己醇物料出口，所述循环环己醇物料出口与所述脱氢反应单元的一个进料口和/或所述常压塔的一个进料口相连通。2.根据权利要求1所述的环己醇脱氢制环己酮的装置，其特征在于，所述装置还包括常压塔冷凝器，用于使来自常压塔的环己醇物料与来自轻塔塔釜的醇酮液相或者来自酮塔塔釜的粗环己醇物料或者来自醇塔塔釜的塔釜物料在所述常压塔冷凝器中进行热交换。3.根据权利要求2所述的环己醇脱氢制环己酮的装置，其特征在于，所述常压塔冷凝器的冷
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热侧温差不低于10摄氏度。4.根据权利要求1所述的环己醇脱氢制环己酮的装置，其特征在于，进入所述脱氢反应单元的环己醇物料中中间累积杂质的含量不高于50ppm，基于所述环己醇物料的总重量。5.根据权利要求1所述的环己醇脱氢制环己酮的装置，其特征在于，所述轻塔的塔顶操作压力在20
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90kPa。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雅楠，高国华，杨克勇，马东强，孙斌，温朗友，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
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