一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统,包括洗苯塔、脱苯塔和洗油再生塔，洗苯塔的塔底出口依次连接有一级油油换热器、二级油油换热器和管式炉，管式炉的富油出口与脱苯塔的富油进口连通，脱苯塔的塔顶出口连接有一级油油换热器、冷凝冷却器、油水分离器、苯回流槽和苯储槽，洗油再生塔包括从上到下依次设置的上封头、上塔体、过渡塔体、下塔体和下封头，上封头的顶部出口与脱苯塔的塔侧进口连通，脱苯塔的塔底出口与上塔体的贫油进口连通，上塔体内交错安装有多块塔盘，上塔体上设置有蒸汽喷吹组件，下塔体和下封头上设置有蒸汽加热组件。本系统既能有效的提高贫油和粗苯气的分离效果，又能有效的保证系统的稳定生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统


[0001]本技术涉及焦化粗苯生产
，具体涉及一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统。

技术介绍

[0002]焦化是指炼焦煤在炭化室中加热，通过热分解和结焦形成焦炭，并排出大量的挥发性物质，即荒煤气。荒煤气温度高达650～700℃，成分复杂，包含有水蒸气、焦油蒸汽、粗苯、氨气、硫化氢、苯酚、铵盐、氰化物等多种物质；焦化厂对荒煤气中的化学产品（焦油、苯、苯酚等）进行净化回收后得到净煤气，净煤气可以直接用于制备甲醇，或者输送至城市煤气、工业窑炉、发电厂等领域进行使用。荒煤气的净化处理主要包括鼓冷工段、脱硫工段、脱氨工段和粗苯回收工段，其中，粗苯回收工段通常包括终冷、洗苯和脱苯三部分，即脱硫后的煤气经过洗苯塔喷淋洗油来洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中苯族烃成为富油，富油经过脱苯塔脱苯后变为贫油，为了提高苯的回收率,贫油从脱苯塔排出后需要送入再生塔内进行再生处理后,再返回洗苯塔循环使用。现有粗苯蒸馏装置在使用过程中存在以下不足：一是进入到脱苯塔内的富油温度不稳定，蒸馏分离效果不稳定、蒸馏效率低、蒸汽消耗量大的现象；二是现有洗油再生塔采用圆柱形的中空塔体，塔底带有盘管式加热器，在对贫油进行加热再生处理时，由于加热机构设置在塔底的底部，贫油从塔体的上部进入，加热的温度逐步向上传导，会导致温度传导不均匀，在分离的过程中存在贫油和粗苯气分离界面不清楚的问题，很难实现气液分离，进而影响粗苯与油渣的分离效果，不利于再生塔的稳定生产。因此，研制开发一种结构简单、操作稳定、易于控制、且能有效提高再生分离效果的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供开发一种结构简单、操作稳定、易于控制、且能有效提高再生分离效果的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括洗苯塔、脱苯塔和洗油再生塔，所述洗苯塔的塔底出口依次连接有一级油油换热器、二级油油换热器和管式炉，管式炉上设置有蒸汽进口管和蒸汽出口管，管式炉的富油出口与脱苯塔的富油进口连通，脱苯塔的塔顶出口与一级油油换热器的介质进口连通，一级油油换热器的介质出口依次连接有冷凝冷却器、油水分离器、苯回流槽和苯储槽，洗油再生塔包括从上到下依次设置的上封头、上塔体、过渡塔体、下塔体和下封头，上封头的顶部出口通过导气管与脱苯塔的塔侧进口连通，脱苯塔的塔底出口与上塔体的贫油进口连通，上塔体内交错安装有多块塔盘，上塔体上设置有蒸汽喷吹组件，下塔体和下封头上设置有蒸汽加热组件，所述下封头的塔底出口连接有排渣槽。
[0005]与现有技术装置相比，本装置的优点在于：一是本装置将从洗苯塔排出的富油利用一级油油换热器、二级油油换热器和管式炉预热加热后，再进入到脱苯塔内进行蒸馏处理，采用预热加热处理的方式，能够有效的稳定富油蒸馏分离的温度，进而可以保证进入到
脱苯塔的富油温度均匀稳定，这样既能有效的提高富油蒸馏分离的效果，又能降低洗油再生塔的处理负担；二是优化了洗油再生塔的结构，设置的蒸汽喷吹组件和蒸汽加热组件能够使塔内受热的温度比较均匀，能够为贫油的分离提供有利的条件，且设置的塔盘能够对贫油和蒸汽喷吹组件喷出的蒸汽进行均匀的分布，在分离的过程中对新分离和部分分离的贫油和粗苯气界面起到了很好的分层和保护作用，可以有效的提高贫油和粗苯气的分离效果，进而提高贫油再生处理的效率，能够有效的保证系统的稳定生产，具有操作稳定、易于控制的优点，能够产生较好的经济效益。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007]图2本技术中洗油再生塔3的结构示意图；
[0008]图中：1
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洗苯塔，2
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脱苯塔，3
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洗油再生塔，31
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上封头，32
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上塔体，33
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过渡塔体，34
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下塔体，35
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下封头,36
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塔盘，37
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上加热夹套，38
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蒸汽主管，39
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蒸汽支管,310
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蒸汽喷嘴，311
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下加热夹套，312
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加热管,313
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进汽管，4
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一级油油换热器，5
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二级油油换热器，6
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管式炉,61
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蒸汽进口管，62
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蒸汽出口管，7
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冷凝冷却器，8
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油水分离器、9
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苯回流槽，10
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苯储槽，11
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导气管，12
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排渣槽，13
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旁通管，14
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贫油槽，15
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进料缓冲器。
实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0010]如图1～2所示,本技术包括洗苯塔1、脱苯塔2和洗油再生塔3，洗苯塔1和脱苯塔2采用现有技术中使用的结构，所述洗苯塔1的塔底出口依次连接有一级油油换热器4、二级油油换热器5和管式炉6，一级油油换热器4、二级油油换热器5和管式炉6用于对洗苯塔2内排出的富油进行换热加热，将其升温加热后有利于提高脱苯塔2的蒸馏效果，一级油油换热器4、二级油油换热器5采用列管式结构的换热器，管式炉6上设置有蒸汽进口管61和蒸汽出口管62，管式炉3采用现有脱苯工段使用的蒸汽式管式炉，管式炉6的富油出口与脱苯塔2的富油进口连通，所述脱苯塔2的塔顶出口与一级油油换热器4的介质进口连通，一级油油换热器4的介质出口依次连接有冷凝冷却器7、油水分离器8、苯回流槽9和苯储槽10，冷凝冷却器7、油水分离器8、苯回流槽9和苯储槽10为粗苯回收使用的设备，所述洗油再生塔3包括从上到下依次设置的上封头31、上塔体32、过渡塔体33、下塔体34和下封头35，设置的过渡塔体33可以增加贫油在上塔体中的停留时间，有利于提高贫油分离的效果，所述上封头31的顶部出口通过导气管11与脱苯塔2的塔侧进口连通，所述脱苯塔2的塔底出口与上塔体32的贫油进口连通，所述上塔体32内交错安装有多块塔盘36，塔盘36采用现有结构中使用的浮阀塔盘36交错设置能够形成回形通道，这样既避免液相与汽相在塔盘36间随意混合而导致分离不均，还能够有效提高喷油的分离效果，以获得更高品质粗苯产品，上塔体32上设置有蒸汽喷吹组件，所述下塔体34和下封头35上设置有蒸汽加热组件，所述下封头35的塔底出口连接有排渣槽12。
[0011]本系统的工作过程是：脱硫处理后的荒煤气经过冷却后，进入到洗苯塔1内，经过洗苯产生的富油从洗苯塔1的塔底出口排出，进入到一级油油换热器4、二级油油换热器5和
管式炉6内预热、加热升温后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括洗苯塔（1）、脱苯塔（2）和洗油再生塔（3），其特征在于：所述洗苯塔（1）的塔底出口依次连接有一级油油换热器（4）、二级油油换热器（5）和管式炉（6），管式炉（6）上设置有蒸汽进口管（61）和蒸汽出口管（62），管式炉（6）的富油出口与脱苯塔（2）的富油进口连通，所述脱苯塔（2）的塔顶出口与一级油油换热器（4）的介质进口连通，一级油油换热器（4）的介质出口依次连接有冷凝冷却器（7）、油水分离器（8）、苯回流槽（9）和苯储槽（10），所述洗油再生塔（3）包括从上到下依次设置的上封头（31）、上塔体（32）、过渡塔体（33）、下塔体（34）和下封头（35），所述上封头（31）的顶部出口通过导气管（11）与脱苯塔（2）的塔侧进口连通，所述脱苯塔（2）的塔底出口与上塔体（32）的贫油进口连通，所述上塔体（32）内交错安装有多块塔盘（36），上塔体（32）上设置有蒸汽喷吹组件，所述下塔体（34）和下封头（35）上设置有蒸汽加热组件，所述下封头（35）的塔底出口连接有排渣槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征在于：所述脱苯塔（2）的塔底出口设置有旁通管（13），所述旁通管（13）与二级油油换热器（5）的介质入口连通，所述二级油油换热器（5）的介质出口连接有贫油槽（14）,贫油槽(14)的贫油出口通过贫油冷却器与洗苯塔（1）的回流口连通。3.根据权利要求1所述的一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征在于：所述脱苯塔（2）的塔底出口与上塔体（32）的贫油进口之间设置有进料缓冲器（15），所述进料缓冲器（15）包括L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃先，李志成，
申请(专利权)人：云南泸西大为焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：