一种粗苯加氢蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粗苯加氢技术领域，具体涉及一种粗苯加氢蒸汽系统。粗苯加氢蒸汽系统中，预蒸馏塔顶冷凝器至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流槽至预蒸馏塔回流泵、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔、预蒸馏塔回流泵BT采出至萃取原料或贫溶剂换热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；回收塔顶冷凝器至回收塔回流槽、回收塔回流槽至回收塔回流泵、回收塔回流泵至回收塔回流槽、回收塔回流泵至回收塔、回收塔回流泵纯芳烃采出至苯塔原料加热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；蒸汽伴热管线上均设有用于控制蒸汽通断的阀门。本申请通过使用蒸汽伴热管线，避免了BT液、纯芳烃的采出和回流管线上冻堵塞，保证了产品的稳定生产。证了产品的稳定生产。证了产品的稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯加氢蒸汽系统


[0001]本技术涉及粗苯加氢
，具体涉及一种粗苯加氢蒸汽系统。

技术介绍

[0002]粗苯加氢工艺中，预蒸馏塔塔顶的BT采出管线及回流管线、回收塔塔顶纯芳烃的采出管线及回流管线在冬季时会出现上冻导致管线堵塞的现象，为疏通管线，现有技术中采用接临时蒸汽管进行吹扫的方式，待管线疏通后再去除临时蒸汽管。上述方式存在以下弊端：第一、冬季生产过程中出现堵塞现象，不容易及时发现并疏通，从而造成产品不合格；第二、在吹扫过程中会造成大量蒸汽浪费；第三，接临时蒸汽管疏通，由于时间不定，冬季夜晚会增加工作人员劳动力，且存在烫伤安全隐患。另外，蒸汽系统冷凝水回收后送至界外，导致冷凝水不能充分循环利用，造成能源浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种粗苯加氢蒸汽系统，以解决现有技术中预蒸馏塔塔顶的BT采出管线及回流管线、回收塔塔顶纯芳烃的采出管线及回流管线在冬季时会出现上冻导致管线堵塞的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种粗苯加氢蒸汽系统，包括预蒸馏塔、预蒸馏塔顶冷凝器、预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流泵、回收塔、回收塔顶冷凝器、回收塔回流槽和回收塔回流泵；
[0006]预蒸馏塔顶冷凝器至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流槽至预蒸馏塔回流泵、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔、预蒸馏塔回流泵BT采出至萃取原料或贫溶剂换热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；
[0007]回收塔顶冷凝器至回收塔回流槽、回收塔回流槽至回收塔回流泵、回收塔回流泵至回收塔回流槽、回收塔回流泵至回收塔、回收塔回流泵纯芳烃采出至苯塔原料加热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；
[0008]每根蒸汽伴热管线上均设有用于控制蒸汽通断的阀门。
[0009]上述技术方案的有益效果是：由于BT液中主要为非芳烃、纯苯和甲苯的混合物，而纯苯结晶点为5.5℃，且纯苯含量在实际生产中高达98%，因此导致BT液的结晶点也比较低，在对应的装置之间的采出和回流管线上加设蒸汽伴热管线后，能够对流通有BT液的管线进行加热，使管线内的温度在BT液的结晶点以上，从而能够防止出现管线堵塞的情况。另外，纯芳烃为纯苯和甲苯的混合物，仍然是基于纯苯结晶点为5.5℃，且纯苯在纯芳烃中的含量高达99.9%，从而使得纯芳烃的结晶点也比较低，在对应的装置之间的采出和回流管线上加设蒸汽伴热管线后，能够对流通有纯芳烃的管线进行加热，使管线内的温度在纯芳烃的结晶点以上，从而能够防止出现管线堵塞的情况。本技术通过使用蒸汽伴热管线，不仅避免了BT液、纯芳烃的采出和回流管线上冻堵塞现象，而且保证了产品的稳定生产。
[0010]进一步的，所有蒸汽伴热管线均共用同一个蒸汽源。
[0011]有益效果：无需设置多个蒸汽源，且节省管道的长度，达到节约成本的效果；另外， 共用一个蒸汽源也有利于各个蒸汽伴热管线在现场的布置。
[0012]进一步的，各个位于对应蒸汽伴热管线上的阀门均为电动调节阀。
[0013]有益效果：电动截止阀可以连接相应的控制系统，使操作人员能够远程控制电动截止阀的开启和关闭，这样无需操作人员在现场进行操作，既方便，又保证操作人员的安全性；另外，采用电动调节阀可以根据天气情况来调节蒸汽用量的大小，节约蒸汽用量，并保证用汽安全。
[0014]进一步的，蒸汽伴热管线与需要加热的管线接触，两者外围包裹有保温层。
[0015]有益效果：便于蒸汽伴热管线的安装。
[0016]进一步的，粗苯加氢系统还包括蒸汽冷凝水回收循环系统，蒸汽冷凝水回收循环系统包括蒸汽冷凝水回收罐和蒸汽冷凝水回收泵，各个蒸汽伴热管线均连接有冷凝水出水分管，各个冷凝水出水分管共同连接在一根冷凝水出水总管上，冷凝水出水总管与所述蒸汽冷凝水回收罐连接；蒸汽冷凝水回收泵与蒸汽冷凝水回收罐之间通过泵吸管线连接，蒸汽冷凝水回收泵通过泵送管线用于与粗苯加氢工艺生产线上的XS停工冷却器的回水管线连接，以使蒸汽冷凝水通过回水管线进入粗苯加氢工艺生产线上的闭式循环软水冷却塔中。
[0017]有益效果：用于对相应管线进行加热的蒸汽在冷凝后形成蒸汽冷凝水，该部分蒸汽冷凝水并不直接浪费掉，而是收集到蒸汽冷凝水回收罐中，并用到软水系统中进行循环利用，节约了系统软水用量，达到节能降耗的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的粗苯加氢蒸汽系统中BT液的采出和回流管线上设置蒸汽伴热管线的示意图；
[0019]图2是本技术的粗苯加氢蒸汽系统中纯芳烃的采出和回流管线上设置蒸汽伴热管线的示意图；
[0020]图3是本技术的粗苯加氢蒸汽系统中蒸汽冷凝水回收循环系统的示意图。
[0021]附图标记说明：1
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预蒸馏塔，2
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预蒸馏塔顶冷凝器，3
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预蒸馏塔回流槽，4
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预蒸馏塔回流泵，5
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回收塔，6
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回收塔顶冷凝器，7
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回收塔回流槽，8
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回收塔回流泵，9
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第一蒸汽伴热管线，10
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第二蒸汽伴热管线，11
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蒸汽冷凝水回收罐，12
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蒸汽冷凝水回收泵，13
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XS停工冷却器，14
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闭式循环软水冷却塔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0023]本技术的粗苯加氢蒸汽系统的具体实施例：
[0024]如图1和图2所示，粗苯加氢蒸汽系统包括预蒸馏塔1、预蒸馏塔顶冷凝器2、预蒸馏塔回流槽3、预蒸馏塔回流泵4、回收塔5、回收塔顶冷凝器6、回收塔回流槽7和回收塔回流泵8，上述的各个装置在现有的粗苯加氢工艺生产线上都是现有技术，因此不再赘述各装置的工作原理和具体结构。
[0025]本实施例中，如图1所示，预蒸馏塔顶冷凝器2至预蒸馏塔回流槽3、预蒸馏塔回流
槽3至预蒸馏塔回流泵4、预蒸馏塔回流泵4至预蒸馏塔回流槽3、预蒸馏塔回流泵4至预蒸馏塔1、预蒸馏塔回流泵BT采出至萃取原料或贫溶剂换热器管线上均固定连接有第一蒸汽伴热管线9。第一蒸汽伴热管线9主要用于对预蒸馏塔顶冷凝器2与预蒸馏塔回流槽之间的BT液采出管线、预蒸馏塔回流槽与预蒸馏塔回流泵4之间的BT液采出管线、预蒸馏塔回流泵BT采出至萃取原料或贫溶剂换热器之间的采出管线、预蒸馏塔回流泵4至预蒸馏塔回流槽3之间的BT液回流管线、预蒸馏塔回流泵4至预蒸馏塔1之间的BT液回流管线进行加热。由于BT液中主要为非芳烃、纯苯和甲苯的混合物，而纯苯结晶点为5.5℃，且纯苯含量在实际生产中高达98%，因此导致BT液的结晶点也比较低。在对应的装置之间的采出和回流管线上加设第一蒸汽伴热管线9后，能够对流通有BT液的采出管线和回流管线进行加热，使各管线内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢蒸汽系统，包括预蒸馏塔、预蒸馏塔顶冷凝器、预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流泵、回收塔、回收塔顶冷凝器、回收塔回流槽和回收塔回流泵，其特征在于，预蒸馏塔顶冷凝器至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流槽至预蒸馏塔回流泵、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔回流槽、预蒸馏塔回流泵至预蒸馏塔、预蒸馏塔回流泵BT采出至萃取原料或贫溶剂换热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；回收塔顶冷凝器至回收塔回流槽、回收塔回流槽至回收塔回流泵、回收塔回流泵至回收塔回流槽、回收塔回流泵至回收塔、回收塔回流泵纯芳烃采出至苯塔原料加热器管线上均固定连接有蒸汽伴热管线；每根蒸汽伴热管线上均设有用于控制蒸汽通断的阀门。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢蒸汽系统，其特征在于，所有蒸汽伴热管线均共用同一个蒸汽源。3.根据权利要求1所述的粗苯加氢蒸汽系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李合宝，王志超，卢海燕，尚分亮，王高峰，张玉，
申请(专利权)人：济源市金源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：