本实用新型专利技术提出了一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,涉及泵类设备冷却系统技术领域,包括软水循环泵和换热器,换热器包括管程和壳程,其中管程内流通生产装置冷却系统的冷却水,壳程的进口与泵类设备的冷却夹套出口连通,壳程的出口与软水循环泵的进口连通,软水循环泵的出口与泵类设备的冷却夹套进口连通,软水循环泵接入有外界补充的软水,软水循环泵将软水泵入泵类设备的冷却夹套内,软水在冷却夹套内换热之后进入换热器的壳程内,在壳程内与管程内的冷却水换热之后回流至软水循环泵进行循环。解决现有技术中的泵类设备和生产装置冷却器冷凝器共用一个冷却系统,导致循环水中杂质较多时,影响泵类设备的冷却效果和正常运的问题。和正常运的问题。和正常运的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统
[0001]本技术属于泵类设备冷却系统领域,具体提供一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中,苯加氢装置的运转设备主要是压缩机和泵两类,其中泵类设备在运行过程中会产生热量,导致泵体温度较高,影响泵类设备运转,因此,通常需要给苯加氢泵类设备进行降温处理。
[0003]现有技术中,苯加氢泵类设备通常和其他生产装置的冷却器和塔顶冷凝器等共用一个冷却循环系统。在长时间工作之后,循环水管道内部发生腐蚀,会产生大量锈渣等杂物;加上换热器管束内壁锈化,冷却水的流速、流量降低,造成水质藻化、硬化结垢,杂质变多共用一个冷却循环系统,循环水会将杂质一同带入到泵类设备的冷却管道中。
[0004]由于泵类设备的换热面和冷却通道相对换热器小很多,杂质更容易聚集和沉积到泵类设备的冷却套内,严重降低泵类设备的冷却效果,而且会损坏泵类设备的运转部件,影响系统的稳定运行。长时间运转之后,泵类设备故障率提高,无形中增加了设备的维修频次,消耗了大量人力和物力,大大增加了运行成本。同时其他生产装置的冷却器和塔顶冷凝器发生串漏时会使整个冷却系统被污染,造成泵类设备及其冷却管道的腐蚀。
[0005]相应地,本领域需要一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提出一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,解决现有技术中的泵类设备和生产装置冷却器冷凝器共用一个冷却系统,导致循环水中杂质较多时,影响泵类设备的冷却效果和正常运行的问题,同时解决了其他生产装置的冷却器和塔顶冷凝器发生串漏时会使整个冷却系统被污染,造成泵类设备及其冷却管道腐蚀的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的:一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,包括软水循环泵和换热器,所述换热器包括管程和壳程,其中管程内流通生产装置冷却系统的冷却水,壳程的进口与泵类设备的冷却夹套出口连通,壳程的出口与软水循环泵的进口连通,软水循环泵的出口与泵类设备的冷却夹套进口连通,软水循环泵接入有外界补充的软水,软水循环泵将软水泵入泵类设备的冷却夹套内,软水在冷却夹套内换热之后进入所述换热器的壳程内,在壳程内与管程内的冷却水换热之后回流至所述软水循环泵进行循环。
[0008]在上述苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的优选技术方案中,生产装置冷却系统包括冷却水循环泵和冷却塔,生产装置冷却系统的冷却水换热之后通过冷却水循环泵泵入冷却塔进行冷却,冷却塔的出水口与生产装置冷却系统的冷却器和所述泵类设备的换热器管程入口分别连通,所述换热器管程出口与冷却水循环泵连通。
[0009]在上述苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的优选技术方案中,所述软水循环泵的进口与壳程的出口之间设置有软水槽,所述软水槽设置有软水补入口,所述软水补入口设置有第一阀门。
[0010]在上述苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的优选技术方案中,所述冷却水循环泵的进口处连接有补水槽,所述补水槽设置有补水口,所述补水口设置有第二阀门。
[0011]在上述苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的优选技术方案中,所述换热器包括壳体、传热管束、管板和折流板,所述传热管束通过管板安装于壳体内,形成管程,折流板在壳体内上下间隔布设,形成壳程。
[0012]有益效果:使用泵类设备独立闭式冷却循环系统,很大程度上增加了泵类设备的冷却效率,大大的降低了泵类设备由于冷却夹套堵塞而造成的设备故障率和维修率,保证了泵类设备和生产系统的稳定运行,也降低了人力和物力的消耗;泵类设备运转部件采购数量大大降低,直接降低了生产的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的换热器的结构示意图;
[0014]图2为本技术的一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的换热流程图。
[0015]附图标记列表:1、换热器;11、壳体;12、传热管束;13、管板;14、折流板;15、封头;2、软水循环泵;3、软水槽;4、冷却水循环泵;5、冷却塔;6、冷却器;7、冷凝器;8、补水槽;9、泵类设备。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是,在本技术的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外,还需要说明的是,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统的具体实施例:如图1和图2所示,一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,包括软水循环泵2和换热器1,换热器1包括壳体11、传热管束12、管板13、折流板14和封头15,其中,传热管束12通过管板13安装于壳体11内,封头15位于壳体11两端,与传热管束12形成管程,两端的封头15上设置有与
管程连通的进口和出口;折流板14在壳体11内上下间隔布设,与壳体11形成壳程,壳体11上开设有与壳程连通的进口和出口。
[0020]管程内流通生产装置冷却系统的冷却水,壳程的进口与泵类设备9的冷却夹套出口连通,壳程的出口与软水循环泵2的进口连通,软水循环泵2的出口与泵类设备9的冷却夹套进口连通。软水循环泵2的进口与壳程的出口之间设置有软水槽3,软水槽3设置有软水补入口,软水补入口设置有第一阀门,通过打开第一阀门向软水槽3内补充软水,软水循环泵2接入补充的软水,并将软水泵入泵类设备9的冷却夹套内,软水在冷却夹套内对泵类设备9降温换热之后进入换热器1的壳程内,在壳程内与管程内的冷却水换热之后回流至软水循环泵2进行循环。
[0021]其中,生产装置冷却系统包括冷却水循环泵4和冷却塔5,生产装置冷却系统的冷却水对生产设备降温换热之后通过冷却水循环泵4泵入冷却塔5进行冷却,冷却塔5内冷却过后的冷却水分别进入生产装置冷却系统的冷却器6、冷凝器7和泵类设备9的换热器1管程内,冷却水与换热器1壳程内的软水进行换热,之后进入冷却水循环泵4,通过冷却水循环泵4泵入冷却塔5进行冷却,形成循环换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,其特征在于,包括软水循环泵和换热器,所述换热器包括管程和壳程,其中管程内流通生产装置冷却系统的冷却水,壳程的进口与泵类设备的冷却夹套出口连通,壳程的出口与软水循环泵的进口连通,软水循环泵的出口与泵类设备的冷却夹套进口连通,软水循环泵接入有外界补充的软水,软水循环泵将软水泵入泵类设备的冷却夹套内,软水在冷却夹套内换热之后进入所述换热器的壳程内,在壳程内与管程内的冷却水换热之后回流至所述软水循环泵进行循环。2.根据权利要求1所述的苯加氢泵类设备独立闭式冷却循环系统,其特征在于,生产装置冷却系统包括冷却水循环泵和冷却塔,生产装置冷却系统的冷却水换热之后通过冷却水循环泵泵入冷却塔进行冷却,冷却塔的出水口与生...
【专利技术属性】
技术研发人员:卫晓辉,王庚辰,王冬冬,陈强强,聂慧超,李科,
申请(专利权)人:济源市金源化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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