一种承插式换热器管束安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种承插式换热器管束安装结构，包括台板、托板和对拉连接螺杆，在换热器的内部间隔设置有台板，所述台板呈几字形，所述托板为连续的结构，其适配的紧贴在台板的两侧，在托板上间隔设置有对拉孔，所述对拉连接螺杆的两端匹配的套装在两侧托板相对的对拉孔内，并通过在对拉连接螺杆的端部施加螺母，将两侧的台板对拉紧固，本实用新型专利技术通过布置托板，并将托板与台板固定，使托板不会出现前后移动，易于管束的安装，避免台板阻挡换热管或折流板，换热器拉杆或换热管钩在台板上回出现进退两难的地步，提高了施工效率，为人们带来了便利。带来了便利。带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种承插式换热器管束安装结构


[0001]本技术涉及苯加氢换热设备
，具体涉及一种承插式换热器管束安装结构。

技术介绍

[0002]冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束，为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，需要对换热器内部进行定期维护清理，从而减小管束结垢程度。
[0003]在苯加氢行业，一般采用蒸汽发生器，此换热器尺寸：DN=1600mm L=8859mm 换热面积：172.9
㎡
，换热器内部按照壳程长度有均匀的台板，台板间隔布置，其设置的目的是用来支撑管束，且与管束折流板之间的间隙很小约2mm，维修时需抽出管束，由于台板为间隔布置，在维修时稍微有偏差，折流板会下沉，并有部分结构与台板重合，使台板阻挡换热管或折流板，检修难度加大，若换热器拉杆或换热管钩在台板上回出现进退两难的地步，不利于设备的维修，基于此，研究一种承插式换热器管束安装结构是必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种承插式换热器管束安装结构，有效的解决了现有的换热器结构在维修时折流板容易与台板相抵，造成进退两难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种承插式换热器管束安装结构，包括台板、托板和对拉连接螺杆，在换热器的内部间隔设置有台板，所述台板呈几字形，所述托板为连续的结构，其适配的紧贴在台板的两侧，在托板上间隔设置有对拉孔，所述对拉连接螺杆的两端匹配的套装在两侧托板相对的对拉孔内，并通过在对拉连接螺杆的端部施加螺母，将两侧的台板对拉紧固。
[0006]进一步的，所述对拉连接螺杆为弧形结构，其两端均设置有螺纹连接头，所述螺母通过垫片紧固在台板的外侧。
[0007]进一步的，所述托板为U形槽钢，槽钢的腹板紧贴在台板的两侧，且其上部的翼板与台板的上部齐平，其下部紧贴在换热器的底部。
[0008]进一步的，所述槽钢的下翼板处设置有垫板，使槽钢的底部通过垫板支撑在换热器的底部。
[0009]进一步的，所述托板上设置有卡板，所述卡板能够适配的卡装在对应的台板两侧。
[0010]上述技术方案的有益效果是：针对现有折流板在抽拉移动时容易下沉，并与被台板阻挡，造成换热器主体进退两难，基于此，本技术在间隔布置的台板侧面设置有连续的托板结构，托板的设置目的是为折流板的移动提供一个连续的基础，避免其在移动时下沉，从而提高换热器主体抽拉时的流畅度，提高维修效率，避免担心折流板被台板阻挡。
[0011]为了固定托板结构，本技术采用对拉的方式进行固定，在托板上设置有对拉
孔，并在对拉孔内设置对拉连接螺杆，并通过施加螺母来进行固定。
[0012]为了进一步提高托板的固定强度，本技术在托板上设置有卡板，以提高连接强度，同时利用垫板来确保托板的高度，使其上沿与台板的上沿齐平。
[0013]由此，本技术通过布置托板，并将托板与台板固定，使托板不会出现前后移动，易于管束的安装，避免台板阻挡换热管或折流板，换热器拉杆或换热管钩在台板上回出现进退两难的地步，提高了施工效率，为人们带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为台板和托板的分布结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖开结构示意图。
[0018]附图标记：1为换热器，2为台板，3为托板，4为对拉连接螺杆，5为螺母，6为卡板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]实施例1，本实施例旨在提供一种承插式换热器管束安装结构，其主要用于换热器内部结构，针对换热器在进行维修时，需要将换热器主体冲换热器内抽拉出，但是在移动过程中由于台板为间隔布置的，在台板之间存在间隙，使折流板在向外抽拉的过程中会与台板之间相抵，使换热器主体难以被抽拉出，基于此，本实施例提供了一种承插式换热器管束安装结构。
[0021]如图1
‑
4中展示，一种承插式换热器管束安装结构，包括台板2、托板3和对拉连接螺杆4，在换热器1的内部间隔设置有台板2，台板2呈几字形，台板2沿线性布置，且布置在换热器1壳体的内部，托板3为连续的结构，其适配的紧贴在台板2的两侧，通过连续的托板3将断续的台板2之间连接在一起，从而避免了折流板在向外抽拉时与台板相抵，造成抽拉无法顺利取出的问题。
[0022]为了将托板固定在台板2上，本实施例在托板上间隔设置有对拉孔，对拉连接螺杆4的两端匹配的套装在两侧托板相对的对拉孔内，并通过在对拉连接螺杆的端部施加螺母5，将两侧的台板3对拉紧固。
[0023]在实施时可以将托板3为U形槽钢，槽钢的腹板紧贴在台板2的两侧，且其上部的翼板与台板的上部齐平，其下部紧贴在换热器的底部，槽钢的下翼板处设置有垫板，使槽钢的底部通过垫板支撑在换热器的底部，通过槽钢作为托板来将断续的台板连接，取材方便，施工成本低。
[0024]进一步的结构上，对拉连接螺杆4为弧形结构，其两端均设置有螺纹连接头，螺母5通过垫片紧固在台板的外侧，本实施例中对拉连接螺杆4利用弧形来适配台板的形状，并通过端部的螺纹连接头来提供连接，使托板为台板2之间建立卡固关系，其优势在于无须对换热器内部结构进行破坏，通过卡装的方式施加托板结构，施工方便，对原有结构无损伤。
[0025]本实施例采用对拉的方式进行固定，在托板上设置有对拉孔，并在对拉孔内设置对拉连接螺杆，并通过施加螺母来进行固定托板，从而在间隔布置的台板侧面设置有连续
的托板结构，托板的设置目的是为折流板的移动提供一个连续的基础，避免其在移动时下沉，从而提高换热器主体抽拉时的流畅度，提高维修效率，避免担心折流板被台板阻挡；确保托板与台板之间的固定关系，使托板不会出现前后移动，易于管束的安装，避免台板阻挡换热管或折流板，换热器拉杆或换热管钩在台板上回出现进退两难的地步，提高了施工效率，为人们带来了便利。
[0026]实施例2，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，本实施例进一步对托板结构进一步说明。
[0027]本实施例中如图3中展示，在托板上设置有卡板6，卡板6能够适配的卡装在对应的台板两侧；由此，本实施例为了进一步提高托板的固定强度，在托板3上设置有卡板6，以提高连接强度，同时利用垫板来确保托板的高度，使其上沿与台板的上沿齐平。
[0028]虽然结合附图对本技术进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本技术优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本技术的一种限制。例如在实施时，托板的形状致使一个限定，其设计构思在于为连续结构，也可以为L形结构，其扣装在台板上，并通过对拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式换热器管束安装结构，其特征在于，包括台板、托板和对拉连接螺杆，在换热器的内部间隔设置有台板，所述台板呈几字形，所述托板为连续的结构，其适配的紧贴在台板的两侧，在托板上间隔设置有对拉孔，所述对拉连接螺杆的两端匹配的套装在两侧托板相对的对拉孔内，并通过在对拉连接螺杆的端部施加螺母，将两侧的台板对拉紧固。2.根据权利要求1所述的承插式换热器管束安装结构，其特征在于：所述对拉连接螺杆为弧形结构，其两端均设置有螺纹连接头，所述螺母通过垫片紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李合宝，王志超，卢海燕，尚分亮，王高峰，张玉，
申请(专利权)人：济源市金源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：