一种新型的翅片管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的翅片管支撑结构，包括多个支撑套，每一所述支撑套内形成供一翅片管穿过的穿孔，每一所述支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，相邻支撑套通过侧板上的插接结构互相连接在一起。本实用新型专利技术通过设置多个支撑套，每一支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，相邻支撑套通过侧板上的插接结构互相连接在一起，将翅片管插入支撑套的穿孔内后，能合适地增大相邻翅片管之间的间距，从而便于翅片管散热。从而便于翅片管散热。从而便于翅片管散热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的翅片管支撑结构


[0001]本技术涉及翅片管
，特别涉及一种新型的翅片管支撑结构。

技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件，为了提高换热效率，通常在基管的表面通过加翅片，增大基管的外表面积，达到提高换热效率的目的。翅片管安装操作简便经济，极大减少了连接点，使组装更为经济有效，相应的程度上减少了连接头渗漏的几率，产品维护保养简便，组装后基本上不再需要维护保养。在基管外缠绕一圈翅片作为扩展换热面积的翅片管在工业换热器中应用广泛。
[0003]影响翅片管散热的因素很多，如不同翅片管的间距以及高度会影响翅片管的散热，接触热阻以及翅片根数也会影响翅片管的散热。
[0004]传统的翅片管布置紧凑，相邻翅片管之间的间距过小，从而影响翅片管的散热。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种新型的翅片管支撑结构，通过设置支撑套，能合适地增加相邻翅片管之间的间距，从而便于翅片管散热。
[0006]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种新型的翅片管支撑结构，包括多个支撑套，每一所述支撑套内形成供一翅片管穿过的穿孔，每一所述支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，相邻支撑套通过侧板上的插接结构互相连接在一起。
[0007]进一步，插接结构为凸块及供凸块插入的凹槽。
[0008]进一步，支撑套为六角套，六角套包括依次相邻的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板及第六侧板，第一侧板上设置第一凸块，第二侧板上设置第一凹槽，第三侧板上设置第二凸块，第四侧板上设置第二凹槽，第五侧板上设置第三凸块，第六侧板上设置第三凹槽；相邻的一六角套的凹槽可供相邻的另一六角套的凸块插入。
[0009]进一步，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板及第六侧板的长度相等，相邻的侧板之间形成的夹角为120度。
[0010]进一步，凸块为长方体形凸块，凹槽为长方体形凹槽。
[0011]进一步，凸块的端部设置便于插入凹槽的导向面214。
[0012]进一步，支撑套由尼龙材料或ABS材料制成。
[0013]进一步，穿孔的直径为58mm，凸块的高度为2mm，侧板的宽度为20mm。
[0014]进一步，凸块设置在侧板中心位置。
[0015]采用上述结构后，本技术涉及的一种新型的翅片管支撑结构，其至少具有以下有益效果：
[0016]一，在使用时，可以先将多个支撑套套入多个翅片管上，然后相邻的支撑套通过插
接结构连接在一起。由于翅片管位于支撑套内，相邻的翅片管通过支撑套合适地增大了间距，从而便于翅片管散热。
[0017]二，由于每一所述支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，在将支撑套套入翅片管上后，相邻的侧板可以通过插接结构实现快速连接，安装效率高。
[0018]三，通过将支撑套设置为六角套，使得凸块与凹槽插接后，整体牢固性强。
[0019]与现有技术相比，本技术通过设置多个支撑套，每一支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，相邻支撑套通过侧板上的插接结构互相连接在一起，将翅片管插入支撑套的穿孔内后，能合适地增大相邻翅片管之间的间距，从而便于翅片管散热。
附图说明
[0020]图1为根据本技术实施例的支撑套的结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例的支撑套的剖面图；
[0022]图3为根据本技术实施例的支撑套的另一角度的剖面图；
[0023]图4为根据本技术实施例的支撑套的俯视图；
[0024]图5为根据本技术实施例的支撑套的凸块的结构示意图；
[0025]图6为根据本技术实施例的支撑套与翅片管的连接示意图；
[0026]图7为根据本技术实施例的支撑套与翅片管另一角度的连接示意图。
[0027]标号说明
[0028]支撑套1、穿孔11、侧板12、第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123、第四侧板124、第五侧板125、第六侧板126、插接结构2、凸块21、第一凸块211、第二凸块212、第三凸块213、导向面214、凹槽22、第一凹槽221、第二凹槽222、第三凹槽223、翅片管10。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图7所示，本技术实施例的一种新型的翅片管支撑结构，包括多个支撑套1，每一所述支撑套1内形成供一翅片管10穿过的穿孔11，每一所述支撑套1包括多个侧板12，侧板12上设置插接结构2，相邻支撑套1通过侧板12上的插接结构2互相连接在一起。
[0031]这样，本技术涉及的一种新型的翅片管10支撑结构，在使用时，可以先将多个支撑套1套入多个翅片管10上，然后相邻的支撑套1通过插接结构2连接在一起。由于翅片管10位于支撑套1内，相邻的翅片管10通过支撑套1合适地增大了间距，从而便于翅片管10散热。
[0032]由于每一所述支撑套1包括多个侧板12，侧板12上设置插接结构2，在将支撑套1套入翅片管10上后，相邻的侧板12可以通过插接结构2实现快速连接，安装效率高。
[0033]可选地，插接结构2为凸块21及供凸块21插入的凹槽22。通过设置凸块21及凹槽22，凸块21插入凹槽22后即实现连接，连接速度快。其中，凸块21的宽度略大于凹槽22的宽度，以实现过盈配合，使得凸块21插入凹槽22后整体牢固性强。
[0034]进一步地，支撑套1为六角套，六角套包括依次相邻的第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123、第四侧板124、第五侧板125及第六侧板126，第一侧板121上设置第一凸块211，第二侧板122上设置第一凹槽221，第三侧板123上设置第二凸块212，第四侧板124上设置第二凹槽222，第五侧板125上设置第三凸块213，第六侧板126上设置第三凹槽223；相邻的一六角套的凹槽22可供相邻的另一六角套的凸块21插入。通过将支撑套1设置为六角套，位于中部的六角套的六个侧板12均与其他不同的六角套的侧板12连接，从而使得凸块21与凹槽22插接后，整体牢固性强。
[0035]在一些示例中，第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123、第四侧板124、第五侧板125及第六侧板126的长度相等，相邻的侧板之间形成的夹角为120度。也就是说，六角套的截面外轮廓呈正六边形，便于一六角套与另一六角套连接，同时使多个六角套插接在一起后，整体呈蜂窝面状，整体牢固性强。
[0036]其中，如图5所示，凸块21的端部设置便于插入凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的翅片管支撑结构，其特征在于：包括多个支撑套，每一所述支撑套内形成供一翅片管穿过的穿孔，每一所述支撑套包括多个侧板，侧板上设置插接结构，相邻支撑套通过侧板上的插接结构互相连接在一起。2.如权利要求1所述的新型的翅片管支撑结构，其特征在于：插接结构为凸块及供凸块插入的凹槽。3.如权利要求2所述的新型的翅片管支撑结构，其特征在于：支撑套为六角套，六角套包括依次相邻的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板及第六侧板，第一侧板上设置第一凸块，第二侧板上设置第一凹槽，第三侧板上设置第二凸块，第四侧板上设置第二凹槽，第五侧板上设置第三凸块，第六侧板上设置第三凹槽；相邻的一六角套的凹槽可供相邻的另一六角套的凸块插入。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜峰灿，游建源，胡腾庆，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：