一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置，包括拉力计、第一连接件、第一千斤顶、第二连接件、第二千斤顶及支撑板，依次首尾铰接，其中支撑板及锁紧板通过支撑杆和第一螺母将滑道梁下方的结构梁夹紧，为整个试验装置提供下方的支撑点，试验时，拉力计上端外接吊带，吊带连接于滑道梁，通过调整第二千斤顶和支撑杆的位置，使吊带张紧，然后使第一千斤顶产生拉力，使拉力计的读数达到试验载荷，本实用新型专利技术将笨重的大型倒链替换为安装便捷千斤顶，将试验部件重新设计为一个整体，安装和拆卸极其方便，同时通过调整第二千斤顶的伸缩长度，能够使吊带张紧，以便使第一千斤顶提供拉力。提供拉力。提供拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置


[0001]本技术涉及海洋工程中滑道梁负载试验领域，尤其涉及一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置。

技术介绍

[0002]海洋工程上LNG模块化上的滑道梁(H型钢)在进行负载试验时，通常的做法是：采用吊带、拉力计、手拉葫芦、吊带等构件组合成的结构形式，其中吊带的上端与滑道梁捆绑连接、下端与拉力计连接，拉力计与手拉葫芦上端连接，另外一根吊带将手拉葫芦下端与格栅板下的结构梁(H型钢)相连，试验中，通过人工操作手拉葫芦施加载荷，达到试验目的。
[0003]由于LNG模块上的滑道梁试验载荷较大，需要使用大型倒链结构进行试验，但大型倒链结构笨重、不易安装，而且施加载荷时需要工人在滑道梁下方手动拽拉手拉葫芦链条，安全隐患较大。

技术实现思路

[0004]本技术一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置，解决了大型倒链结构笨重，不易安装的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置，包括拉力计、第一连接件，第一千斤顶、第二连接件、支撑杆、第二千斤顶、支撑板及锁紧板，所述拉力计与所述第一千斤顶上端分别与第一连接件的两端铰接，所述第一千斤顶的下端与所述第二连接件的顶部铰接，所述第二千斤顶的上端与所述第二连接件的顶部铰接，所述第二千斤顶的下端与所述支撑板的底部铰接，至少3根所述支撑杆贯穿所述锁紧板、所述支撑板及所述第二连接件，且所述支撑杆的两端安装第一螺母，通过所述支撑杆和所述第一螺母将滑道梁下方的结构梁夹紧于所述支撑板和所述锁紧板之间。
[0006]进一步的，所述第二连接件的顶部和底部分别设有吊耳，所述第一千斤顶的下端和所述第二连接件顶部的吊耳铰接，所述第二千斤顶的上端和所述第二连接件底部的吊耳铰接。
[0007]进一步的，所述支撑杆设有4根。
[0008]进一步的，所述支撑板、所述锁紧板及所述第二连接件为圆板，且都设有相互对应的通孔，所述支撑杆从所述通孔中穿过，安装在所述支撑杆两端的第一螺母，分别压靠于所述第二连接件的顶部和所述锁紧板的底部。
[0009]本技术的技术效果在于：本技术中拉力计、第一连接件、第一千斤顶、第二连接件、第二千斤顶及支撑板依次首尾铰接，其中支撑板及锁紧板通过支撑杆和第一螺母将滑道梁下方的结构梁夹紧，为整个试验装置提供下方的支撑点，试验时，拉力计上端外接吊带，吊带连接于滑道梁，通过调整第二千斤顶和支撑杆的位置，使吊带张紧，然后使第一千斤顶产生拉力，使拉力计的读数达到试验载荷，本技术将笨重的大型倒链替换为安装便捷千斤顶，将试验部件重新设计为一个整体，安装和拆卸极其方便，同时通过调整第
二千斤顶的伸缩长度，能够使吊带张紧，以便使第一千斤顶提供拉力。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置的立体示意图。
[0011]图2为本技术提供的一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置中第一连接件的立体示意图。
[0012]图3为本技术提供的一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置中第二连接件的立体示意图。
[0013]附图标记：1
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拉力计、2
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第一连接件、3
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第一千斤顶、4
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第二连接件、5
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支撑杆、6
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第二千斤顶、7
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支撑板、8
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锁紧板、9
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第一螺母、10
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第二螺母、11
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结构梁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0015]本技术实施例提供了一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置，结合图1所示，包括拉力计1、第一连接件2，第一千斤顶3、第二连接件4、支撑杆5、第二千斤顶6、支撑板7及锁紧板8。
[0016]拉力计1外接吊带，吊带连接于滑道梁，拉力计1下端与第一千斤顶3上端分别与第一连接件2的两端铰接。
[0017]第二连接件4的顶部和底部分别设有吊耳，第一千斤顶3的下端和第二连接件4顶部的吊耳铰接，第二千斤顶6的上端和第二连接件4底部的吊耳铰接。
[0018]第二千斤顶6的下端与支撑板7的顶部铰接。
[0019]支撑杆5设有4根，支撑杆5贯穿锁紧板8、支撑板7及第二连接件4，且支撑杆5的两端安装第一螺母9，通过支撑杆5和第一螺母9将滑道梁下方的结构梁11夹紧于支撑板7和锁紧板8之间。
[0020]支撑板7、锁紧板8及第二连接件4都为圆板，且都设有相互对应的通孔，通孔均匀分布，支撑杆5从通孔中穿过，安装在支撑杆5两端的第一螺母9，分别压靠于第二连接件4的顶部和锁紧板8的底部。
[0021]本技术中所有的铰接结构中间的转轴为高强度螺栓，搭配第二螺母10使用，第二螺母10同样为高强度螺母，使铰接结构更加稳固。
[0022]本技术中，第一千斤顶3的作用是通过行程回缩对滑道梁施加负载，施加负载过程中，4根支撑杆5将辅助第一千斤顶3作为力的传递构件。第二千斤顶6的作用是为负载试验提供足够的行程，确保吊带长度偏长或偏短时，通过第二千斤顶6的调整使其处于绷紧状态。
[0023]滑道梁负载试验前，将支撑板7与4根支撑杆5构成的一体式构件置于滑道梁下方结构梁11上，安装锁紧板8于结构梁11下方，并用螺栓固定；根据现场实际，选择合适长度的吊带将待测试滑道梁与本技术的拉力计1上端相连接，再依次安装好第一连接件2、第一千斤顶3(处于最大伸长量)、第二连接件4(第二连接件4贯穿于4根支撑杆5中，暂不安装
螺母)、第二千斤顶6(处于最大伸长量，第二千斤顶6与支撑板7上端铰接)；操控第二千斤顶6，使第二千斤顶6行程回缩直至上方吊带处于绷紧状态，随后使用螺母将第二连接件4与4根支撑杆5旋拧紧固；操控第一千斤顶3，使其行程端回缩，对滑道梁施加拉力，直至拉力计1读数达到试验载荷。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型滑道梁负载试验的试验装置，其特征在于：包括拉力计、第一连接件，第一千斤顶、第二连接件、支撑杆、第二千斤顶、支撑板及锁紧板，所述拉力计与所述第一千斤顶上端分别与第一连接件的两端铰接，所述第一千斤顶的下端与所述第二连接件的顶部铰接，所述第二千斤顶的上端与所述第二连接件的底部铰接，所述第二千斤顶的下端与所述支撑板的顶部铰接，至少3根所述支撑杆贯穿所述锁紧板、所述支撑板及所述第二连接件，且所述支撑杆的两端安装第一螺母，通过所述支撑杆和所述第一螺母将滑道梁下方的结构梁夹紧于所述支撑板和所述锁紧板之间。2.根据权利要求1所述的适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永伟，范春垒，王旭佳，庄宏昌，魏璐，赵帅，何志强，曹康宇，李臣磊，董济水，孙守强，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：