一种直驱泵的散热泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱泵的散热泵体，属于直驱泵技术领域，包括直驱泵本体，直驱泵本体内部开设有曲轴腔，直驱泵本体内部等距设置有活塞腔，直驱泵本体内部对应曲轴腔的外缘处设置有若干个导热槽，直驱泵本体对应曲轴腔的外缘处盘设安装有导流腔，导流腔呈C型盘设安装在曲轴腔上，曲轴腔内部转动转设置有曲轴杆，曲轴杆的两端均伸出曲轴腔，直驱泵本体的外缘处安装有安装环，安装环上固定有过滤罩。该直驱泵的散热泵体，通过贯穿的导热槽以及安装在曲轴杆上的风扇之间的配合，可以在工作过程中方便对直驱泵本体进行初步的风冷处理，同时通过导流腔能进行二次的水冷处理，进一步提高直驱泵本体的散热效果。高直驱泵本体的散热效果。高直驱泵本体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱泵的散热泵体


[0001]本技术属于直驱泵
，尤其涉及一种直驱泵的散热泵体。

技术介绍

[0002]水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大地提高了水刀的切割速度和切割厚度。
[0003]由于直驱泵的动力输出较为稳定，目前水刀切割采用直驱泵作为动力源的情况逐渐增多。
[0004]现有直驱泵由于转速较高，泵内的空气在散热效果不好的情况下，空气内的水分会凝结成水滴并进入泵内的润滑油中，影响润滑效果，并侵蚀泵体内部零件，导致出现液体泄漏，水压下降等问题。
[0005]为此，我们提出来一种直驱泵的散热泵体解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有直驱泵由于转速较高，泵内的空气在散热效果不好的情况下，空气内的水分会凝结成水滴并进入泵内的润滑油中，影响润滑效果，并侵蚀泵体内部零件，导致出现液体泄漏，水压下降等的问题，而提出的一种直驱泵的散热泵体。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种直驱泵的散热泵体，包括直驱泵本体，所述直驱泵本体内部开设有曲轴腔，所述直驱泵本体内部等距设置有供活塞安装的活塞腔，所述曲轴腔与所述活塞腔之间配合连通，所述直驱泵本体对应活塞腔的一端安装有安装板，所述安装板上设置有增压器，所述直驱泵本体内部对应所述曲轴腔的外缘处设置有若干个导热槽，所述直驱泵本体对应所述曲轴腔的外缘处盘设安装有导流腔，所述导流腔呈C型盘设安装在曲轴腔上，所述曲轴腔内部转动转设置有曲轴杆，所述曲轴杆的两端均伸出曲轴腔，所述直驱泵本体的外缘处安装有安装环，所述安装环上固定有过滤罩。
[0009]作为进一步的优选方案，若干个所述导热槽的延伸方向与曲轴腔的轴线方向相同，若干个所述导热槽对称开设在所述直驱泵本体上，且所述导热槽与所述活塞腔不重合。
[0010]作为进一步的优选方案，所述导流腔的两端均伸出直驱泵本体顶部，所述直驱泵本体顶部处对称设置有进液口以及出液口，所述进液口以及出液口与所述导流腔连通。
[0011]作为进一步的优选方案，所述安装环的外缘处突出设置有突出块，突出块上横向固定有定位组件，所述直驱泵本体上开设有供突出块安装的安装槽，安装槽处钻设有供定位组件插接的插接孔。
[0012]作为进一步的优选方案，所述定位组件包括固定在所述突出块上的插接柱，所述
插接柱上转动设置有固定螺栓，所述插接柱上对称开设有若干个定位孔，定位孔处滑动有定位滚珠，所述固定螺栓靠近所述定位滚珠的一端呈圆锥状，所述固定螺栓与所述定位滚珠之间配合压覆。
[0013]作为进一步的优选方案，所述插接柱与内侧边上设置有内螺纹，所述固定螺栓的外缘处设置外螺纹，所述插接柱与固定螺栓之间螺纹配合。
[0014]作为进一步的优选方案，所述插接柱内部固定有T型的限位柱，所述固定螺栓内部开设有供限位柱安装的限位槽。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：该直驱泵的散热泵体，通过设置在直驱泵本体上的导热槽以及呈C型盘设安装的导流腔，可以在工作过程中，通过贯穿的导热槽以及安装在曲轴杆上的风扇之间的配合，可以在工作过程中方便对直驱泵本体进行初步的风冷处理，同时通过导流腔能进行二次的水冷处理，进一步提高直驱泵本体的散热效果；
[0016]通过设置的安装环、过滤罩以及定位组件中的插接柱、固定螺栓、定位滚珠等之间的配合，可以在工作过程中方便对过滤罩进行快速拆装处理，提高装置的整体实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术直驱泵本体的纵向剖视图；
[0019]图3为本技术直驱泵本体另一视角的纵向剖视图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、直驱泵本体；2、导热槽；3、安装板；4、增压器；5、曲轴腔；6、活塞腔；7、安装环；8、过滤罩；9、定位组件；10、插接柱；11、固定螺栓；12、定位滚珠；13、限位柱；14、导流腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1、图2和图3，一种直驱泵的散热泵体，包括直驱泵本体1，直驱泵本体1内部开设有曲轴腔5，直驱泵本体1内部等距设置有供活塞安装的活塞腔6，曲轴腔5与活塞腔6之间配合连通，直驱泵本体1对应活塞腔6的一端安装有安装板3，安装板3上设置有增压器4，直驱泵本体1内部对应曲轴腔5的外缘处设置有若干个导热槽2，直驱泵本体1对应曲轴腔5的外缘处盘设安装有导流腔14，导流腔14呈C型盘设安装在曲轴腔5上，曲轴腔5内部转动转设置有曲轴杆，曲轴杆的两端均伸出曲轴腔5。
[0024]通过设置在直驱泵本体1上的导热槽2以及呈C型盘设安装的导流腔14，可以在工作过程中，通过贯穿的导热槽2以及安装在曲轴杆上的风扇之间的配合，可以在工作过程中方便对直驱泵本体1进行初步的风冷处理，同时通过导流腔14能进行二次的水冷处理，进一步提高直驱泵本体1的散热效果。
[0025]上述若干个导热槽2的延伸方向与曲轴腔5的轴线方向相同，若干个导热槽2对称开设在直驱泵本体1上，且导热槽2与活塞腔6不重合，通过贯穿的导热槽2，可以保证气流能在横向贯穿的导热槽2中移动，并配合风扇能方便对直驱泵本体1进行风冷散热处理。
[0026]其中导流腔14的两端均伸出直驱泵本体1顶部，直驱泵本体1顶部处对称设置有进液口以及出液口，进液口以及出液口与导流腔14连通，通过设置的出液管以及出液口的设置，可以在后续工作过程中方便对安装冷却管等进行安装，从而实现辅助水冷处理。
[0027]参照图1和图4，直驱泵本体1的外缘处安装有安装环7，安装环7上固定有过滤罩8，安装环7的外缘处突出设置有突出块，突出块上横向固定有定位组件9，直驱泵本体1上开设有供突出块安装的安装槽，安装槽处钻设有供定位组件9插接的插接孔，通过设置的安装环7以及过滤罩8之间的配合，可以在工作过程中方便对风扇等进行有效的阻挡，能避免在工作过程中风扇在外暴露造成危险，同时在风扇转动的过程中能避免较多杂质在风扇气流的带动下经过导热槽2。
[0028]上述定位组件9包括固定在突出块上的插接柱10，插接柱10上转动设置有固定螺栓11，插接柱10与内侧边上设置有内螺纹，固定螺栓11的外缘处设置外螺纹，插接柱10与固定螺栓11之间螺纹配合，插接柱10上对称开设有若干个定位孔，定位孔处滑动有定位滚珠12，固定螺栓11靠近定位滚珠12的一端呈圆锥状，固定螺栓11与定位滚珠12之间配合压覆。
[0029]通过设置的定位组件9，插接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱泵的散热泵体，包括直驱泵本体(1)，其特征在于，所述直驱泵本体(1)内部开设有曲轴腔(5)，所述直驱泵本体(1)内部等距设置有供活塞安装的活塞腔(6)，所述曲轴腔(5)与所述活塞腔(6)之间配合连通，所述直驱泵本体(1)对应活塞腔(6)的一端安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有增压器(4)，所述直驱泵本体(1)内部对应所述曲轴腔(5)的外缘处设置有若干个导热槽(2)，所述直驱泵本体(1)对应所述曲轴腔(5)的外缘处盘设安装有导流腔(14)，所述导流腔(14)呈C型盘设安装在曲轴腔(5)上，所述曲轴腔(5)内部转动转设置有曲轴杆，所述曲轴杆的两端均伸出曲轴腔(5)，所述直驱泵本体(1)的外缘处安装有安装环(7)，所述安装环(7)上固定有过滤罩(8)。2.根据权利要求1所述的一种直驱泵的散热泵体，其特征在于，若干个所述导热槽(2)的延伸方向与曲轴腔(5)的轴线方向相同，若干个所述导热槽(2)对称开设在所述直驱泵本体(1)上，且所述导热槽(2)与所述活塞腔(6)不重合。3.根据权利要求1所述的一种直驱泵的散热泵体，其特征在于，所述导流腔(14)的两端均伸出直驱泵本体(1)顶部，所述直驱泵本体(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎文忠，于连涛，于连波，
申请(专利权)人：上海渊虹超高压水射流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：