一种锂电池电解液的循环回收方法技术

本发明专利技术提供一种锂电池电解液的循环回收方法，其包括下面的步骤：把锂电池内的电解液进行回收归集；把回收归集到的电极液放入到电解液存储罐内进行加热搅拌，以达到电解液的溶剂的沸点，在80℃至150℃温度范围内蒸发出电解液溶剂；挥发后的溶剂经过冷凝回流之后收集到第一回收容器内，以得到馏分，该馏分内含有碳酸乙烯酯；打开第一回收容器的底部的封闭板，升降刮板沿着第一回收容器的内壁进行运动，以把内壁上的结晶物刮除而向下运动下放至底部的结晶物存放容器内。形成了一种连续化馏分收集、连续化结晶物收集而不间断电极液回收处理的方法。处理的方法。处理的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液的循环回收方法


[0001]本专利技术涉及一种锂电池电解液的循环回收方法，具体涉及一种对于电解液中能够进行结晶的物质进行较好的循环回收利用的技术。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，锂电池的使用已经十分广泛和重要，而锂电池在使用到一定期限之后，其功能就会下降直至被淘汰回收。在锂电池的结构中，其通常具有外壳部分和内部的电极液，电解液则是锂电池进行正常工作的重要组成成分。
[0003]在锂电池的电解液中，包括了多种的溶剂成分和金属元素，而如何对于这些电解液内的有用成分进行循环回收的利用，具有十分重要的用途，一方面可以减少对于环境的破坏，另一方面则可以变废为宝，从而降低企业的生产成本。在电解液回收的成分中，一些成分容易形成结晶物，例如其中之一的成分就是碳酸乙烯酯(分子式：C3H4O3)，该物质的性能较为特殊，其熔点：35
‑
38℃，作为锂电池电解液的优良溶剂。对于这种物质的回收利用具有非常重要的地位。然而，在现有技术中，对于这种物质的回收利用通常效率不足，特别是无法实现连续化地快速结晶、分离和回收的技术效果。因此，在现有技术中，如果能够实现对于碳酸乙烯酯的快速结晶、分离和回收处理则具有非常重要的意义，也会使得锂电池的电解液的回收变得效率更高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种方便对于电解液中的碳酸乙烯酯进行连续化结晶和回收处理的技术。
[0005]本专利技术提供的一种锂电池电解液的循环回收方法，其包括下面的步骤：
[0006]S1：把锂电池内的电解液进行回收归集；
[0007]S2：把回收归集到的电极液放入到电解液存储罐内进行加热搅拌，以达到电解液的溶剂的沸点，在80℃至150℃温度范围内蒸发出电解液溶剂；
[0008]S3:挥发后的溶剂经过冷凝回流之后收集到第一回收容器内，以得到馏分，该馏分内含有碳酸乙烯酯；
[0009]S4：当第一回收容器内回收的电解液达到一定量之后，则更换为第二回收容器进行电解液溶剂的回收；
[0010]S5：第一回收容器内的碳酸乙烯酯静置后形成结晶物而附着在第一回收容器的内壁上；通过升降吸管在第一回收容器内进行运动以接触未结晶的溶剂部分，然后升降吸管把未结晶的溶剂部分吸走至溶剂存放容器内，第一回收容器内留下为结晶物；
[0011]S6：打开第一回收容器的底部的封闭板，升降刮板19沿着第一回收容器的内壁进行运动，以把内壁上的结晶物刮除而向下运动下放至底部的结晶物存放容器内。
[0012]上述方案的有益效果为：对于回收到的电解液进行蒸发冷凝，并且对于馏分进行选择性收集，可以分别导入到不同位置的多个回收容器内，然后在回收容器内进行结晶处
理，然后通过分层而使得液体层回收，并且使得结晶物进行刮除收集，这样就可以实现连续化工作，并且对于结晶物能够实现连续化处理，从而形成了一种连续化馏分收集、连续化结晶物收集而不间断电极液回收处理的方法。
[0013]需要说明的是，上面的实施方式是对于碳酸乙烯酯的性质而设定的结晶温度，根据实际的需要如果有其它合适的物质，通过温度的设定，则也可以回收到其它类型的结晶物，或者先后收集或者同时收集多种溶剂物质。
[0014]本专利技术的锂电池电解液的循环回收方法，其包括下面的步骤：所述升降刮板在下降的同时，以使得升降刮板的外边缘的柔性刷对内壁进行清理动作；
[0015]第一回收容器上设置有下料管和升降吸管，所述升降刮板上具有第一穿孔和第二穿孔，所述下料管可移动地穿过所述第一穿孔，所述升降吸管可移动地穿过所述第二穿孔。
[0016]在实际的应用过程中，结晶物一般凝结在容器的内壁位置，因为内壁上的温度更低，特别是靠下的内壁上，而通过柔性刷对于内壁位置的刮除或者接触按压以使得这些结晶物快速地下移，最终收集到底部的回收容器内。
[0017]另外，升降刮板上具有两个穿孔，一个是为了下料管的伸入，另外一个是为了升降吸管的伸入，而穿孔的孔径较大，当升降刮板进行升降运动的时候并不会对于这两个管子形成干扰，即它们能够实现相对独立的运动。通过下料管的作用其可以把馏分直接排放到升降刮板的下方位置即靠近下侧的位置，以避免把馏分排入到上层位置的时候容易残留到升降刮板上侧面而形成浪费，因为如果一部分馏分喷射在内壁上侧或者升降刮板上部，则会在这些地方析晶而不容易刮除。另外，对于升降吸管进行升降运动，升降吸管上侧连接柔性管，因此能够进行升降运动，这样可以根据实际的分层高度，即容器内部的液体层的高度而适当的调节吸管的高度，这样就可以更精确、更为彻底地把液体层吸走，然后后续则把结晶物固体进行下移。
[0018]本专利技术的锂电池电解液的循环回收方法，电解液溶剂进入到第一回收容器内之后形成梯度温度下降趋势，梯度温度趋势由上向下降低，第一回收容器内的上层温度在40℃以上，而第一回收容器内的下层温度在20℃以下；当电解液溶剂在第一回收容器内流动或者存储的时候，在上层位置的时候保持不形成结晶，而在下层位置的时候形成结晶物。
[0019]本专利技术的锂电池电解液的循环回收方法，包括下面的步骤,所述下层位置形成结晶物的过程中，通过升降刮板间隔时间地进行上下反复运动，以使得升降刮板对于下层位置的内壁上的结晶物进行刮除，以避免在内壁上形成过厚结构的结晶物。
[0020]在实际应用中，如果长时间的结晶，或者结晶物较厚的时候，则容易在容器内壁上形成较为牢固的粘结性，这样就对于后期的刮除不利，因此这里设置了可升降的升降刮板，每当结晶达到一定时间或者一定量的时候，则升降刮板进行升降运动从而对于容器内壁上的结晶物进行清理，这样就实现了多次的反复清理和刮除，而当最终需要把这些结晶物按压清理到下方的回收容器的时候，即当底部封闭板打开之后，则这些结晶物能够较为快速的下移，并且内部上残留的结晶物也会比较少。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的锂电池电解液的循环回收方法示意图。
[0022]图2是锂电池电解液的循环回收的部分应用组件的示意图。
[0023]图3是锂电池电解液的循环回收的部分应用组件的示意图。
[0024]图4是锂电池电解液的循环回收的升降刮板具有中空通道的示意图。
具体实施方式
[0025]第一实施例：
[0026]如图1和图2所示，本实施例的一种锂电池电解液的循环回收方法，其包括下面的步骤：
[0027]S1：把锂电池内的电解液进行回收归集；
[0028]S2：把回收归集到的电极液放入到电解液存储罐10内进行加热搅拌，以达到电解液的溶剂的沸点，在80℃至150℃温度范围内蒸发出电解液溶剂；
[0029]S3:挥发后的溶剂经过冷凝结构11冷凝回流之后收集到第一回收容器12内，以得到馏分，该馏分内含有碳酸乙烯酯；
[0030]S4：当第一回收容器12内回收的电解液达到一定量之后，则更换为第二回收容器13进行电解液溶剂的回收；优选地，在管道上具有主管道15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液的循环回收方法，其特征在于，包括下面的步骤：S1：把锂电池内的电解液进行回收归集；S2：把回收归集到的电极液放入到电解液存储罐内进行加热搅拌，以达到电解液的溶剂的沸点，在80℃至150℃温度范围内蒸发出电解液溶剂；S3:挥发后的溶剂经过冷凝回流之后收集到第一回收容器内，以得到馏分，该馏分内含有碳酸乙烯酯；S4：当第一回收容器内回收的电解液达到一定量之后，则更换为第二回收容器进行电解液溶剂的回收；S5：第一回收容器内的碳酸乙烯酯静置后形成结晶物而附着在第一回收容器的内壁上；通过升降吸管在第一回收容器内进行运动以接触未结晶的溶剂部分，然后升降吸管把未结晶的溶剂部分吸走至溶剂存放容器内，第一回收容器内留下为结晶物；S6：打开第一回收容器的底部的封闭板，升降刮板沿着第一回收容器的内壁进行运动，以把内壁上的结晶物刮除而向下运动下放至底部的结晶物存放容器内。2.根据权利要求1所述的锂电池电解液的循环回收方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇坚，吴敬亮，郭景雪，王文玉，
申请(专利权)人：胜华新能源科技武汉有限公司胜华新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：