本发明专利技术公开了一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括操作台，所述操作台的外壁转动连接有大齿轮，所述大齿轮的外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与大齿轮的顶部固定连接，所述大齿轮的外壁啮合有齿条一，所述齿条一的外壁固定连接有旋转杆一，所述旋转杆一和齿条一的下表面均与操作台的外壁转动连接，实现夹持板对锂离子电池电解液生产物料进行夹持操作，对于锂离子电池在操作台上实现固定作用，大大提高了锂离子电池的稳定性，由于提升过程承载的原料轻重不一致，加上设备提升启动和停止时具有较大的冲击力，实现固定，不仅提高设备的使用寿命，而且使原料不容易晃动倾倒，没有安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电解液生产物料提升设备
[0001]本专利技术属于生产物料提升
，具体涉及一种锂离子电池电解液生产物料提升设备。
技术介绍
[0002]锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成锂电池电解液是电池中离子传输的载体，然而传统的装置在使用时还存在以下问题：现在锂电池电解液的生产一般都是放在反应釜中进行，由于反应釜很高，在原料的搬运上就会有很多不便，现有物料提升装置大都是一个升降平台，在上货与卸货的过程中还存在很多不便，传统的人工搬运既影响了工作效率，又提高人力资源的成本，不适合现代化工业自动化流程的理念。
[0003]由于电解液原料多为桶装有机溶剂，目前的物料提升装置不具有夹持原料桶的机构，原料在升降时容易产生晃动从而造成危险的情况发生。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，具备自动化升降且倾斜的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括操作台，所述操作台的外壁转动连接有大齿轮，所述大齿轮的外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与大齿轮的顶部固定连接，所述大齿轮的外壁啮合有齿条一，所述齿条一的外壁固定连接有旋转杆一，所述旋转杆一和齿条一的下表面均与操作台的外壁转动连接。
[0006]通过上述技术方案，实现了固定操作的简单性和适用性的效果，由于提升过程承载的原料轻重不一致，加上设备提升启动和停止时具有较大的冲击力，实现固定，不仅提高设备的使用寿命，而且使原料不容易晃动倾倒，没有安全隐患。
[0007]优选的，所述小齿轮的齿牙啮合有齿条二，所述齿条二的外壁固定连接有旋转杆二，所述旋转杆二的内壁转动连接有固定轴，所述固定轴的底部与操作台的外壁固定连接，所述固定轴的外壁与旋转杆一的内壁转动连接，所述旋转杆一和旋转杆二的另一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的底部与操作台的外壁转动连接。
[0008]通过上述技术方案，实现了对于锂离子电池的固定效果，通过操作台表面的电机带动大小齿轮旋转，大小齿轮分别带动旋转杆一和旋转杆二进行旋转，来实现夹持板对锂离子电池电解液生产物料进行夹持操作，对于锂离子电池在操作台上实现固定作用，大大提高了锂离子电池的稳定性。
[0009]优选的，所述操作台的正下方设置有升降台，所述升降台的顶部固定连接有固定件，所述固定件的内壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁转动连接有转动板，所述转动板的内壁开设有滑槽二，所述固定件的内壁转动连接有铰接轴，所述铰接轴的外壁铰接有铰接件，所述铰接件的顶部与操作台的底部固定连接。
[0010]通过上述技术方案，实现了倾斜操作台自动化将锂离子电池流入反应釜中的效果，通过转动板、铰接轴和铰接件等结构，实现了整个操作台可以实现倾斜的效果，在调节升降台到指定位置时，可以达到操作台倾斜，然后自动将锂离子电池倒入至反应釜中，不需要人工的搬运，大大提高了工作的效率，且操作起来更加轻捷简单。
[0011]优选的，所述固定件的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端固定连接有推块。
[0012]通过上述技术方案，实现了对操作台倾斜控制的效果，当操作台上升至反应釜入口处，停止上升，这时旋转旋钮，旋钮会带动螺纹杆在固定块的内壁进行螺纹转动，达到螺纹杆另一端连接的推块抽拉，可以通过简单的操作实现操作台倾斜，效果好，使用方便。
[0013]优选的，所述升降台的正下方设置有底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁开设有长条滑槽，所述长条滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁转动连接有旋转件三，所述旋转件三的外壁固定连接有下位固定板，所述下位固定板远离旋转件三的一端固定连接有旋转件二，所述旋转件二的内壁转动连接有衔接轴一，所述衔接轴一的外壁转动连接有旋转件一，所述旋转件一的外壁固定连接有上位固定板，所述上位固定板和下位固定板的内壁均固定连接有固定杆，所述上位固定板的外壁固定连接有夹持件。
[0014]通过上述技术方案，实现了对升降台进行自动调节高度的效果，使得整个提升设备实现了自动化的效果，锂离子电池电解液生产物料时，需要将锂离子放入反应釜中进行，由于反应釜存在一定的高度，自动化调节升降台高度显得尤为重要，既可以减轻工作人员的工作内容，又高效、自动化和降低成本，符合现代化工业的理念，实用性和适用性更高。
[0015]优选的，所述滑杆内壁固定连接有倾斜电子伸缩杆，所述倾斜电子伸缩杆的外壁固定连接有衔接轴二，所述衔接轴二的外壁固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧与底座的内壁固定连接。
[0016]通过上述技术方案，实现了对倾斜电子伸缩杆的固定效果，固定好倾斜电子伸缩杆，只需要调节倾斜电子伸缩杆，就可以达到升降装置的完成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过操作台表面的电机带动大小齿轮旋转，大小齿轮分别带动旋转杆一和旋转杆二进行旋转，来实现夹持板对锂离子电池电解液生产物料进行夹持操作，对于锂离子电池在操作台上实现固定作用，大大提高了锂离子电池的稳定性，由于提升过程承载的原料轻重不一致，加上设备提升启动和停止时具有较大的冲击力，实现固定，不仅提高设备的使用寿命，而且使原料不容易晃动倾倒，没有安全隐患。
[0018]2、通过转动板、铰接轴和铰接件等结构，实现了整个操作台可以实现倾斜的效果，在调节升降台到指定位置时，可以达到操作台倾斜，然后自动将锂离子电池倒入至反应釜中，不需要人工的搬运，大大提高了工作的效率，且操作起来更加轻捷简单。
[0019]3、通过对升降台进行自动调节高度，使得整个提升设备实现了自动化的效果，锂
离子电池电解液生产物料时，需要将锂离子放入反应釜中进行，由于反应釜存在一定的高度，自动化调节升降台高度显得尤为重要，既可以减轻工作人员的工作内容，又高效、自动化和降低成本，符合现代化工业的理念，实用性和适用性更高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的夹持固定结构示意图；图3为本专利技术的倾斜结构示意图；图4为本专利技术的螺纹杆等结构示意图；图5为本专利技术的升降结构示意图；图6为本专利技术的倾斜电子伸缩杆结构示意图；图7为本专利技术的升降结构侧示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、大齿轮；3、小齿轮；4、电机；5、旋转杆一；6、齿条一；7、齿条二；8、旋转杆二；9、固定轴；10、夹持板；11、固定件；12、滑槽一；13、转动板；14、滑槽二；15、铰接轴；16、铰接件；17、固定块；18、螺纹杆；19、旋钮；20、推块；21、固定板；22、夹持件；23、上位固定板；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的外壁转动连接有大齿轮（2），所述大齿轮（2）的外壁固定连接有小齿轮（3），所述小齿轮（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴与大齿轮（2）的顶部固定连接，所述大齿轮（2）的外壁啮合有齿条一（6），所述齿条一（6）的外壁固定连接有旋转杆一（5），所述旋转杆一（5）和齿条一（6）的下表面均与操作台（1）的外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于：所述小齿轮（3）的齿牙啮合有齿条二（7），所述齿条二（7）的外壁固定连接有旋转杆二（8），所述旋转杆二（8）的内壁转动连接有固定轴（9），所述固定轴（9）的底部与操作台（1）的外壁固定连接，所述固定轴（9）的外壁与旋转杆一（5）的内壁转动连接，所述旋转杆一（5）和旋转杆二（8）的另一端均固定连接有夹持板（10），两个所述夹持板（10）的底部与操作台（1）的外壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于：所述操作台（1）的正下方设置有升降台（36），所述升降台（36）的顶部固定连接有固定件（11），所述固定件（11）的内壁开设有滑槽一（12），所述滑槽一（12）的内壁转动连接有转动板（13），所述转动板（13）的内壁开设有滑槽二（14），所述固定件（11）的内壁转动连接有铰接轴（15），所述铰接轴（15）的外壁铰接有铰接件（16），所述铰接件（16）的顶部与操作台（1）的底部固定连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，黄鲁伟，孙武，孙景辉，栗志，朱伟，
申请(专利权)人：胜华新能源科技武汉有限公司胜华新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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