一种锂离子电池电解液的生产设备及生产方法技术

本发明专利技术提供一种锂离子电池电解液的生产设备和方法，其包括机架和生产桶体；生产桶体设置在机架上，生产桶体具有外固定桶和内旋转桶，外固定桶固定在机架上，内旋转桶的侧壁和底壁具有过滤孔，外固定桶的顶部具有上入口，外固定桶的底部具有下出口，上入口与电解液加料管连接，下出口与电解液存储罐连接；内旋转桶内放置有分子筛，内旋转桶的底部与驱动电机连接。分子筛加入到内旋转桶，并且通过加料管送入需要干燥的液体物料，然后通过内旋转桶的转动，而使得液体与分子筛快速接触，直接通过底部设置的下出口和出料管道就能够把液体进行排出，使用非常方便，由此避免了现有技术中通过分子筛对于电解液物料进行生产中干燥不方便的问题。方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电解液的生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种锂离子电池电解液的生产设备及生产方法，具体涉及一种对于电解液生产配制中的物料进行干燥处理的技术。

技术介绍

[0002]锂电池电解液为电池内的离子传输载体。通常由锂盐与有机溶剂组成。电解液在锂电池的正极和负极之间起到了传导离子的作用。电解液通常由高纯度有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等物料，在一定条件下配制而成。
[0003]在申请号为CN201110349520.X的中国专利技术专利申请中公开了一种锂电池电解液无热配制工艺，其提到了采用分子筛的方式对于锂离子电池电解液的用料进行干燥处理，从而实现温和处理电解液物料的方式，相比于蒸馏提纯具有独特的优势。
[0004]然而，这种通过分子筛对于电解液物料进行干燥的方式也存在一定的问题，即分子筛与液体接触得不充分，无法形成较好的搅拌流动方式，通常多依赖手工方式完成搅拌；另外，分子筛和电解液物料混合在一起，两者的分离过程也较为繁琐。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种方便对于电解液液体物料进行干燥的技术，即通过搅动作用而实现分子筛与液体的充分接触。
[0006]本专利技术提供的一种锂离子电池电解液的生产设备，其包括机架和生产桶体；生产桶体设置在所述机架上，所述生产桶体具有外固定桶和内旋转桶，所述外固定桶固定在所述机架上，所述内旋转桶的侧壁和底壁具有过滤孔，所述外固定桶的顶部具有上入口，所述外固定桶的底部具有下出口，所述上入口与电解液加料管连接，所述下出口与电解液存储罐连接；所述内旋转桶内放置有分子筛，所述内旋转桶的底部与驱动电机连接。
[0007]上述方案的有益效果为：分子筛加入到内旋转桶，并且通过加料管送入需要干燥的液体物料，然后通过内旋转桶的转动，而使得液体与分子筛快速接触，并且完成干燥之后，当需要分离的时候，直接通过底部设置的下出口和出料管道就能够把液体进行排出，使用非常方便，由此避免了现有技术中通过分子筛对于电解液物料进行生产中干燥不方便的问题。
[0008]需要说明的是，加入的电解液物料液体为一种或者多种，一种物料的时候，即通过这种生产装置而实现对于单一物料的干燥，并且还可以用于电解液生产的配制，即多种需要的物料液体都加入到生产桶体内，然后经过搅拌和干燥而实现配制，然后通过底部的开口而送出，并且实现分子筛的自动分离。
[0009]优选地，向所述内旋转桶内加入的电解液物料为碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3
‑
二氧五环和高氯酸锂溶液；
[0010]还包括循环组件，所述循环组件包括循环管道、循环泵、第一三通阀门和第二三通阀门，所述第一三通阀门分别连接电解液加料管和所述循环泵，所述第二三通阀门分别连
接电解液出料管和循环泵。
[0011]优选地，所述内旋转桶的底部具有调节旋转板，所述调节旋转板上具有调节孔，所述内旋转桶的底部具有固定孔，所述调节孔与所述固定孔相对设置，所述调节旋转板在转动过程中而实现固定孔和所述调节孔的重合大小的调节，由此控制所述内旋转桶内的分子筛从所述内旋转桶流出；所述外固定桶的底部具有可开启板，所述可开启板用于分子筛的流出。
[0012]优选地，所述调节旋转板为多组，每一组的调节旋转板用于内旋转桶的底部的一排的固定孔的调节。
[0013]本专利技术提供的锂离子电池电解液的生产设备的生产方法，其包括下面的步骤：
[0014]在内旋转桶内放置分子筛，然后通过电解液加料管向内旋转桶内注入电池电解液配制需要的物料；物料为单一物料或者多种物料；
[0015]通过驱动电机的驱动作用而使得所述内旋转桶进行转动，由此使得内旋转桶转动的时候，使得分子筛与内部的电解液物料液体进行充分接触；驱动电机通过间歇性驱动转动，而使得所述内旋转桶进行间歇运动，并且电解液物料液体的一部分位于所述内旋转桶，并且电解液物料液体的一部分位于内旋转桶和所述外固定桶之间。
[0016]本专利技术提供的锂离子电池电解液的生产设备的生产方法，其包括下面的步骤：
[0017]具有加料模式和循环模式，在加料模式中，第一三通阀门和第二三通阀门进行控制而关闭循环管道，同时使得电解液加料管进行电解液加入；
[0018]在循环模式中，电解液加料管不加入电解液，这个时候开启第一三通阀门和第二三通阀门，以使得循环泵把生产桶体内的电解液通过循环管道而循环加入到生产桶体内，以进行循环干燥。
[0019]本专利技术提供的锂离子电池电解液的生产设备的生产方法，其包括下面的步骤：所述调节旋转板进行转动调节，以使得调节孔和固定孔的重合度进行调整，这样使得内旋转桶的底部的漏孔实现调节，当需要把内旋转桶内的分子筛取走的时候，则使得调节旋转板进行转动而使得漏孔加大，这样使得分子筛从底部下移；同时打开可开启板，这样就使得分子筛从打开的外固定桶的开口位置漏出。
[0020]本专利技术提供的锂离子电池电解液的生产设备的生产方法，其包括下面的步骤：对于调节旋转板进行调节，以使得调节旋转板与内旋转桶的底部的固定孔进行重合调节，以使得分子筛下漏的目的。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一种锂离子电池电解液的生产设备的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的一种锂离子电池电解液的生产设备侧剖视图平面视图的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的一种锂离子电池电解液的生产设备的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的一种锂离子电池电解液的生产设备的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的一种锂离子电池电解液的生产设备局部的结构示意图。
具体实施方式
[0026]第一实施例：
[0027]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种锂离子电池电解液的生产设备，其包括机架10和生产桶体20；生产桶体20设置在所述机架10上，所述生产桶体20具有外固定桶21和内旋转桶22，所述外固定桶21固定在所述机架10上，所述内旋转桶22的侧壁和底壁具有过滤孔23，所述外固定桶21的顶部具有上入口，所述外固定桶21的底部具有下出口，所述上入口与电解液加料管24连接，所述下出口与电解液存储罐连接；所述内旋转桶22内放置有分子筛，所述内旋转桶22的底部与驱动电机26连接。
[0028]分子筛加入到内旋转桶22，并且通过加料管24送入需要干燥或者待配制的液体物料，然后通过内旋转桶22的转动，而使得液体与分子筛快速接触，并且完成干燥之后，当需要分离的时候，直接通过底部设置的下出口和出料管道25就能够把液体进行排出，使用非常方便，由此避免了现有技术中通过分子筛对于电解液物料进行生产中干燥不方便的问题。
[0029]需要说明的是，加入的电解液物料液体为一种或者多种，一种物料的时候，即通过这种生产装置而实现对于单一物料的干燥，并且还可以用于电解液生产的配制，即多种需要的物料液体都加入到生产桶体20内，然后经过搅拌和干燥而实现配制，然后通过底部的出料管道25而送出，并且实现分子筛的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电解液的生产设备，其特征在于，包括:机架；生产桶体，设置在所述机架上，所述生产桶体具有外固定桶和内旋转桶，所述外固定桶固定在所述机架上，所述内旋转桶的侧壁和底壁具有过滤孔，所述外固定桶的顶部具有上入口，所述外固定桶的底部具有下出口，所述上入口与电解液加料管连接，所述下出口与电解液存储罐连接；所述内旋转桶内放置有分子筛，所述内旋转桶的底部与驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液的生产设备，其特征在于，向所述内旋转桶内加入的电解液物料为碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3
‑
二氧五环和高氯酸锂溶液；还包括循环组件，所述循环组件包括循环管道、循环泵、第一三通阀门和第二三通阀门，所述第一三通阀门分别连接电解液加料管和所述循环泵，所述第二三通阀门分别连接电解液出料管和循环泵。3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液的生产设备，其特征在于，所述内旋转桶的底部具有调节旋转板，所述调节旋转板上具有调节孔，所述内旋转桶的底部具有固定孔，所述调节孔与所述固定孔相对设置，所述调节旋转板在转动过程中而实现固定孔和所述调节孔的重合大小的调节，由此控制所述内旋转桶内的分子筛从所述内旋转桶流出；所述外固定桶的底部具有可开启板，所述可开启板用于分子筛的流出。4.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液的生产设备，其特征在于，所述调节旋转板为多组，每一组的调节旋转板用于内旋转桶的底部的一排的固定孔的调节。5.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液的生产设备的生产方法，其特征在于，包括下面的步骤：在内旋转桶内放...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯家祥，郑军，黄鲁伟，孙景辉，栗志，孙武，朱伟，
申请(专利权)人：胜华新能源科技武汉有限公司胜华新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：