一种圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种圆柱电池。圆柱电池，包括电芯，壳体，集流盘及盖板，壳体内部具有容置腔，电芯设置于所述容置腔中，盖板设置在壳体开口端，集流盘和电芯连接且位于所述电芯和盖板之间；集流盘包括第一连接件，第一连接件用于和电芯的第一极耳进行焊接并形成第一焊接部，第一焊接部的表面涂覆第一胶层；盖板主体部表面设置第一凸起，使第一凸起的底面与第一胶层抵接，用以压紧所述第一胶层。其中通过在焊接表面涂覆胶层并使用盖板上的凸起与胶层进行压紧配合，解决胶层由于电解液的长期浸润导致胶层失去粘性，有效解决胶层长时间泡电解液从而脱落的问题，从而提高锂离子电池的安全性以及稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种圆柱电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池在动力领域和储能领域的快速发展，高能量密度、低成本和高安全性的锂离子电池成为发展趋势。其中，圆柱电池因其能量密度高、制造成本低、耐热性较高，安全且不易发生爆炸等特点具有较高的应用前景。
[0003]目前，圆柱电池极耳拍平后需要与集流盘进行焊接，在焊接完成后为了避免焊印区域金属碎屑或焊渣掉落到电芯内部威胁电芯安全，目前可采用在焊接处进行点胶方式处理，但胶水长时间浸泡在电解液下，胶水的粘接性会降低，由于目前盖板和集流盘之间存在间隙，导致胶块有脱落的风险，从而导致电池存在安全性风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱电池，以解决当前的存在的胶水长时间浸泡在电解液下，胶水的粘接性会降低，胶块有脱落的风险，进而提高锂离子电池的安全性以及稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种圆柱电池，包括电芯，壳体，集流盘及盖板，所述壳体内部具有容置腔，所述电芯设置于所述容置腔中，所述盖板设置在壳体开口端，所述集流盘和所述电芯连接且位于所述电芯和盖板之间；所述集流盘包括第一连接件，所述第一连接件用于和所述电芯的第一极耳进行焊接并形成第一焊接部，所述第一焊接部的表面涂覆有第一胶层；所述盖板包括主体部，所述主体部表面设置有第一凸起，所述第一凸起的底面与所述第一胶层抵接，用以压紧所述第一胶层。
[0007]可选地，所述第一连接件上设置有第一凹槽，所述第一焊接部位于所述第一凹槽的底壁上；所述第一凸起的形状和所述第一凹槽的形状相配合用以实现两者卡接。
[0008]可选地，所述集流盘和所述盖板之间设置有连接片，所述主体部设置有连接部，所述连接片一端与所述第一连接件连接，所述连接片的另一端与所述连接部连接，所述集流盘和所述盖板主体部之间通过所述连接片实现电连接。
[0009]可选地，所述集流盘还包括第二连接件和第一绝缘件，所述第二连接件与所述第一连接件通过所述第一绝缘件绝缘连接，所述第二连接件用于和所述电芯的第二极耳进行焊接并形成第二焊接部，所述第二焊接部的表面涂覆有第二胶层；所述主体部表面还设置有第二凸起，所述第二凸起的底面与所述第二胶层抵接，用以压紧所述第二胶层。
[0010]可选地，所述第二连接件上设置有第二凹槽，所述第二焊接部位于所述第二凹槽的底壁上；所述第二凸起的形状和所述第二凹槽的形状相配合用以实现两者卡接。
[0011]可选地，所述主体部还设置有至少两个卡扣，所述第一绝缘件上设置有用于和所述卡扣相配合的两个卡槽；或者，所述主体部还设置有至少两个卡槽，所述第一绝缘件上设
置有用于和所述卡槽相配合的两个卡扣。
[0012]可选地，所述盖板还包括极柱及第二绝缘件，所述主体部设置有通孔，所述极柱贯穿所述通孔；所述第二绝缘件围着所述极柱的外周面环绕设置且于所述通孔内壁接触；所述第二连接件设置有极柱连接区，所述极柱连接区用于与所述极柱底面相抵接。
[0013]可选地，所述主体部为金属材质，所述第一凸起和第二凸起均为非金属材质，所述主体部和所述第一凸起和第二凸起通过纳米注塑一体成型。
[0014]可选地，所述连接片和所述第一连接件之间一体成型，所述连接件的另一端与所述连接部通过焊接连接。
[0015]可选地，所述主体部还设置有定位孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的圆柱电池，包括电芯，壳体，集流盘及盖板，壳体内部具有容置腔，电芯设置于所述容置腔中，盖板设置在壳体开口端，集流盘和电芯连接且位于所述电芯和盖板之间；集流盘包括第一连接件，第一连接件用于和电芯的第一极耳进行焊接并形成第一焊接部，第一焊接部的表面涂覆第一胶层；盖板主体部表面设置第一凸起，使第一凸起的底面与第一胶层抵接，用以压紧所述第一胶层。其中通过在焊接表面涂覆胶层并使用盖板上的凸起与胶层进行压紧配合，在电池后续使用过程中，即使由于电解液的长期浸润导致胶层失去粘性，该结构也可把失去粘性的胶层卡紧固定在集流盘上，有效解决胶层长时间泡电解液从而脱落的问题，从而提高锂离子电池的安全性以及稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1本技术提供的圆柱电池结构示意图
[0021]图2本技术提供的电芯结构示意图
[0022]图3本技术提供的集流盘结构示意图
[0023]图4本技术提供的盖板远离集流盘的表面结构示意图
[0024]图5本技术提供的盖板靠近集流盘的表面结构示意图
[0025]图6本技术提供的集流盘和盖板焊接组装后结构示意图
[0026]图7本技术提供的电芯入壳后结构示意图
[0027]其中，附图标记说明如下：
[0028]1、圆柱电池；2、壳体；3、集流盘；31、第一连接件；32、第二连接件；33，第一绝缘件；331，卡槽；311、第一凹槽；321.第二凹槽；322，极柱连接区；3111，第一焊接部；3211，第二焊
接部；4、盖板；41、主体部；411、第一凸起；412、第二凸起；413，卡扣；42，极柱，43，第二绝缘件；5，连接片；6，定位孔；7、电芯；71，第二极耳；72，第一极耳
具体实施方式
[0029]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，包括电芯(7)，壳体(2)，集流盘(3)及盖板(4)，所述壳体(2)内部具有容置腔，所述电芯(7)设置于所述容置腔中，所述盖板(4)设置在壳体(2)开口端，所述集流盘(3)和所述电芯(7)连接且位于所述电芯(7)和盖板(4)之间；其特征在于，所述集流盘(3)包括第一连接件(31)，所述第一连接件(31)用于和所述电芯(7)的第一极耳(72)进行焊接并形成第一焊接部(3111)，所述第一焊接部(3111)的表面涂覆有第一胶层；所述盖板(4)包括主体部(41)，所述主体部(41)表面设置有第一凸起(411)，所述第一凸起(411)的底面与所述第一胶层抵接，用以压紧所述第一胶层。2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一连接件(31)上设置有第一凹槽(311)，所述第一焊接部(3111)位于所述第一凹槽(311)的底壁上；所述第一凸起(411)的形状和所述第一凹槽(311)的形状相配合用以实现两者卡接。3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，所述集流盘(3)和所述盖板(4)之间设置有连接片(5)，所述主体部(41)设置有连接部，所述连接片(5)一端与所述第一连接件(31)连接，所述连接片(5)的另一端与所述连接部连接，所述集流盘(3)和所述盖板(4)主体部(41)之间通过所述连接片(5)实现电连接。4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述集流盘(3)还包括第二连接件(32)和第一绝缘件(33)，所述第二连接件(32)与所述第一连接件(31)通过所述第一绝缘件(33)绝缘连接，所述第二连接件(32)用于和所述电芯(7)的第二极耳(71)进行焊接并形成第二焊接部(3211)，所述第二焊接部(3211)的表面涂覆有第二胶层；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许航，卢军太，魏建良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：