【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工精馏与提取领域，尤其涉及一种以混合酚液为原料物理化学分离间对乙基酚的方法。
技术介绍
1、间乙基酚与对乙基酚是两种重要的有机化学合成中间体，用于制备各种抗氧剂、调味剂和感光化学品等化合物。工业混酚溶液中含有混合二甲酚(2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、3,4-二甲酚和3,5-二甲酚)和混合乙基酚(间乙基酚和对乙基酚)，从工业混酚中分离提取出间乙基酚和对乙基酚是一种制备间乙基酚和对乙基酚的常用手段。专利cn115286488a公开了一种从混合酚中提取间乙基酚和对乙基酚的方法，该方法通过在混合酚的精馏塔中，通过连续精馏法分离得到一定含量的间乙基酚和对乙基酚的粗品混合物以及一定含量的3,5-二甲酚粗品，然后将间乙基酚和对乙基酚的粗品混合物再进行进一步地精馏操作，从而得到含量更高的间乙基酚和对乙基酚的混合物，实现了间乙基酚和对乙基酚与其余二甲酚的分离，但是仅仅依靠精馏反应提取间乙基酚和对乙基酚的方法对于沸点与间乙基酚和对乙基酚相近的其余二甲酚来说，分离较为困难，因为精馏反应主要依靠不同物质间的沸点差异，沸点差距越大，分离效果越好，但在实际应用中，由于物质间的沸点较为接近，为了提高分离效率，需要设置更多的塔板数以及不断调试回流比，塔板数的增加，需要额外设计与之相对应的精馏塔，增加了设备成本，且该方法最终只获得了间乙基酚和对乙基酚的混合物，未能实现对二者的分离；专利cn11292208a公开了一种从乙基苯酚异构体的混合物中分离提取间乙基酚和对乙基酚的方法，该方法利用吸附与解吸附的原理，从混合物料中吸附间乙基酚
2、因此，设计一种从工业混酚溶液中分离提取间乙基酚和对乙基酚，同时不会破坏间乙基酚和对乙基酚侧链乙基结构的方法，具有工业应用价值。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本专利技术根据混酚溶液中物质沸点的不同，先通过对工业混酚溶液进行减压精馏处理分别得到含有间乙基酚的混酚溶液和含有对乙基酚的混酚溶液，再对两种减压精馏后的混酚溶液进行侧链烷基化处理，处理后对苯酚侧链的烷基进行卤代，再对卤代基团进行消去，侧链乙基变为侧链乙烯基，此时再对因烷基化反应引入的基团进行去除，不会导致侧链乙烯基的断裂，最后再对侧链的乙烯基进行加氢还原，就得到了间乙基酚和对乙基酚，解决了
技术介绍
中提出的问题。具体地，本专利技术的技术方案包括以下内容：
2、一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，所述方法包括以下步骤：
3、工业混酚溶液经减压精馏得到含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液，所述含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液分别与烯类化合物混合后经金属离子酸试剂催化反应，得到烷基化间乙基酚混合溶液和烷基化对乙基酚混合溶液；
4、所述烷基化间乙基酚混合溶液和烷基化对乙基酚混合溶液分别与卤素单质混合后加热，得到卤代烷基化间乙基酚混合溶液和卤代烷基化对乙基酚混合溶液；
5、所述卤代烷基化间乙基酚混合溶液和卤代烷基化对乙基酚混合溶液分别经有机碱催化反应，得到含有烯烃的烷基化间乙基酚混合溶液和含有烯烃的烷基化对乙基酚混合溶液；
6、所述含有烯烃的烷基化间乙基酚馏分液和含有烯烃的烷基化对乙基酚馏分液分别经所述金属离子酸试剂催化后再减压精馏，得到间乙烯基苯酚和对乙烯基苯酚，所述间乙烯基苯酚和对乙烯基苯酚的结构式如下：
7、
8、所述间乙烯基苯酚和对乙烯基苯酚分别经加氢还原，得到间乙基酚和对乙基酚。
9、进一步地，所述金属离子酸试剂包括氯化铁、氯化铝或氯化锌，此处的金属离子酸试剂相较于浓硫酸等强腐蚀性酸，不会对设备造成强腐蚀性，增加了设备的使用寿命和反应操作的安全性。
10、进一步地，所述烯类化合物包括丙烯或异丁烯，此处烯类化合物选取的依据应当使烯类化合物经烷基化反应与苯环相连接的第一个α-碳原子上没有氢原子，且β-碳原子后无其他碳原子，便于后续进行卤素原子的消去反应时，通过烷基化反应连接上去的烷基不会发生消去，保证酸处理除去引入的烷基基团而不会破坏因卤素原子发生消去反应生成的不饱和碳碳双键。
11、进一步地，所述含有间乙基酚的馏分液：含有对乙基酚的馏分液：烯类化合物的体积比为1:1:1～2，此处烯类化合物比例用量的依据应当保证含有间乙基酚的馏分液与含有对乙基酚的馏分液中的间乙基酚和对乙基酚有足够的接触几率，从而保证反应完全。
12、进一步地，所述含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液分别与烯类化合物混合后经金属离子酸试剂催化反应的温度为60～100℃。
13、进一步地，所述卤素单质包括液溴和氯气。
14、进一步地，所述烷基化间乙基酚混合溶液：烷基化对乙基酚混合溶液：卤素单质的体积比为1:1:0.5～1，此处的卤素单质的使用量最高不能超过所述烷基化间乙基酚混合溶液和所述烷基化对乙基酚混合溶液的使用量，减少卤素单质在苯环上的取代。
15、进一步地，所述烷基化间乙基酚混合溶液和烷基化对乙基酚混合溶液分别与卤素单质混合后加热的温度为50～80℃。
16、进一步地，所述有机碱包括甲醇钠、乙醇钠或氢氧化胆碱。
17、进一步地，所述含有烯烃的烷基化间乙基酚混合溶液和含有烯烃的烷基化对乙基酚混合溶液分别经所述金属离子酸试剂催化的条件为150～180℃下反应1～3h。
18、上述内容中提及的馏分液是指精馏后得到的溶液。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
20、(1)本专利技术通过烷基化反应将烯类化合物引入的到苯环的侧链成为烷基基团，α-碳原子上无氢原子，在进行卤代反应时，α-碳原子上不发生卤代反应，在进行后续的卤素消去反应步骤时，α-碳原子与β-碳原子不会生成碳碳不饱和双键，利于脱烷基反应去除引入的烷基基团，且连接上去的烷基基团的β-碳原子后无其他碳原子，β-碳原子无法发生卤素消去反应，保证了烷基基团的完整性，利于后续脱去烷基基团。
21、(2)本专利技术采用卤代反应在间乙基酚和对乙基酚的侧链乙基基团上的α-碳原子引入卤素，然后通过消去反应在α-碳原子与β-碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述金属离子酸试剂包括氯化铁、氯化铝或氯化锌。
3.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述烯类化合物包括丙烯或异丁烯。
4.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述含有间乙基酚的馏分液：含有对乙基酚的馏分液：烯类化合物的体积比为1:1:1～2。
5.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液分别与烯类化合物混合后经金属离子酸试剂催化反应的温度为60～100℃。
6.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述卤素单质包括液溴和氯气。
7.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述烷基化间乙基酚混合溶液：烷基化对乙基酚混合溶液：卤素单质的体积比为1:1:0.5～1。>
8.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述烷基化间乙基酚混合溶液和烷基化对乙基酚混合溶液分别与卤素单质混合后加热的温度为50～80℃。
9.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述有机碱包括甲醇钠、乙醇钠或氢氧化胆碱。
10.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述含有烯烃的烷基化间乙基酚混合溶液和含有烯烃的烷基化对乙基酚混合溶液分别经所述金属离子酸试剂催化的条件为150～180℃下反应1～3h。
...【技术特征摘要】
1.一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述金属离子酸试剂包括氯化铁、氯化铝或氯化锌。
3.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述烯类化合物包括丙烯或异丁烯。
4.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述含有间乙基酚的馏分液：含有对乙基酚的馏分液：烯类化合物的体积比为1:1:1～2。
5.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法，其特征在于，所述含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液分别与烯类化合物混合后经金属离子酸试剂催化反应的温度为60～100℃。
6.根据权利要求1所述一种从工业混酚中分离间对乙基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其忠，张强，周凯旋，张贵，胡来月，解明，张保春，杨品，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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