本实用新型专利技术公开了一种树脂成型液压装置，包括加工台，加工台的上端两侧均设置有侧壁支撑，一侧侧壁支撑的里侧通过固定柱安装有定模，且另一侧的侧壁支撑里侧通过液压伸缩杆安装有动模，定模与动模相匹配，且定模里侧开设有成型腔和熔融腔，成型腔和熔融腔的槽底相互连通，动模朝向定模一侧设置有挤压块，通过设置的成型腔和熔融腔，只有熔化后树脂才能进入成型腔，使得成型腔内的树脂熔化得更加彻底，提高了成品质量，避免了由于内部没有完全熔化导致的成品裂纹，通过竖直设置的定模和动模，使得成型腔内的成品成型后能够直接顶出，便于下料，大大提高来的上下料的效率，便于装置的连续工作，提高了产量。提高了产量。提高了产量。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂成型液压装置
[0001]本技术属于树脂加工
，具体涉及一种树脂成型液压装置。
技术介绍
[0002]树脂粉末成型机是一种将树脂粉末压成某一种固定形状的产品的设备，具有适用范围广、材料利用率高和生产率高等特点，目前的树脂粉末成型机在制作产品时大多将粉末放在水平设置的模具中经过加热熔化后通过液压驱动压制成型得到所需的产品，但这对压制后的成品壁厚限制较大，由于树脂粉末熔化时内外受热不均，当成品壁厚较大时，容易使制作出的成品存在裂纹等问题，使成品质量下降，并且水平的上下料需要手动辅助，上下料的效率较低，为此我们提出一种树脂成型液压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种树脂成型液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂成型液压装置，包括加工台，所述加工台的上端两侧均设置有侧壁支撑，一侧所述侧壁支撑的里侧通过固定柱安装有定模，且另一侧的所述侧壁支撑里侧通过液压伸缩杆安装有动模，所述定模与动模相匹配，且定模里侧开设有成型腔和熔融腔，所述成型腔和熔融腔的槽底相互连通，所述动模朝向定模一侧设置有挤压块，所述挤压块与熔融腔相匹配，且挤压块插设于熔融腔内，所述定模的上端对应熔融腔中心处设置有上料斗，且上料斗与熔融腔相连通。
[0005]优选的，所述动模上对应成型腔中心设置有排气孔，且排气孔内通过空心螺栓安装有排气塞，所述排气塞为多孔陶瓷材质。
[0006]优选的，所述动模的一侧通过连动臂安装有多个顶针，所述连动臂为U形结构，且多个顶针对应连动臂的外侧设置，多个所述顶针与成型腔位置相对应，且顶针贯穿定模后与成型腔的腔壁齐平。
[0007]优选的，所述加工台上端中心设置有下料口，且下料口对应定模和动模底部设置，所述加工台的底部两侧设置有支腿，且加工台的底部中心架空。
[0008]优选的，所述下料口的上端边缘固定连接有下料导板，且下料导板为锥斗形结构。
[0009]优选的，所述动模朝外一侧固定连接有多个限位导向杆，多个所述限位导向杆活动插接于对应一侧侧壁支撑内。
[0010]优选的，另一侧的所述侧壁支撑外侧固定连接有液压站，且液压站的输出端与液压伸缩杆连通，所述定模和动模内均设置有加热电阻丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该树脂成型液压装置，通过设置的成型腔和熔融腔，熔融腔内插设的挤压块在动模被驱动移动时保持将熔融腔的里侧密封，便于从上料斗直接添加树脂粉末，上料斗加入的树脂粉末被加热的定模和动模熔化后，被挤压块加压挤入成型腔内，在成型腔内冷
却成型，只有熔化后树脂才能进入成型腔，使得成型腔内的树脂熔化得更加彻底，提高了成品质量，避免了由于内部没有完全熔化导致的成品裂纹，通过竖直设置的定模和动模，使得成型腔内的成品成型后能够直接顶出，便于下料，大大提高来的上下料的效率，便于装置的连续工作，提高了产量。
[0013](2)、该树脂成型液压装置，通过设置的连动臂和顶针，连动臂将多个顶针与动模联动，使得动模在合模时，顶针与成型腔的腔壁齐平，当成型腔内的树脂成型后，动模外移能够带动顶针顶出，完成对成品的脱模下料，大大提高了下料速度，并且无需人工伸手进入定模和动模之间，操作更加安全。
附图说明
[0014]图1为本技术右前方视角的立体图；
[0015]图2为本技术左前方视角的立体图；
[0016]图3为本技术的正剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0018]图中：1、加工台；2、侧壁支撑；3、固定柱；4、定模；5、动模；6、液压伸缩杆；7、液压站；8、成型腔；9、熔融腔；10、挤压块；11、上料斗；12、排气塞；13、空心螺栓；14、连动臂；15、顶针；16、下料口；17、下料导板；18、限位导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种树脂成型液压装置，包括加工台1，加工台1的上端两侧均设置有侧壁支撑2，一侧侧壁支撑2的里侧通过固定柱3安装有定模4，且另一侧的侧壁支撑2里侧通过液压伸缩杆6安装有动模5，定模4与动模5相匹配，且定模4里侧开设有成型腔8和熔融腔9，成型腔8和熔融腔9的槽底相互连通，动模5朝向定模4一侧设置有挤压块10，挤压块10与熔融腔9相匹配，且挤压块10插设于熔融腔9内，定模4的上端对应熔融腔9中心处设置有上料斗11，且上料斗11与熔融腔9相连通。
[0021]本实施例中，优选的，动模5上对应成型腔8中心设置有排气孔，且排气孔内通过空心螺栓13安装有排气塞12，排气塞12为多孔陶瓷材质；通过排气孔的排气，便于成型腔8内的空气排出，并且留出冒口，有效提高了成品质量。
[0022]本实施例中，优选的，动模5的一侧通过连动臂14安装有多个顶针15，连动臂14为U形结构，且多个顶针15对应连动臂14的外侧设置，多个顶针15与成型腔8位置相对应，且顶针15贯穿定模4后与成型腔8的腔壁齐平；通过设置的连动臂14和顶针15，连动臂14将多个顶针15与动模5联动，使得动模5在合模时，顶针15与成型腔8的腔壁齐平，当成型腔8内的树脂成型后，动模5外移能够带动顶针15顶出，完成对成品的脱模下料，大大提高了下料速度，并且无需人工伸手进入定模4和动模5之间，操作更加安全。
[0023]本实施例中，优选的，加工台1上端中心设置有下料口16，且下料口16对应定模4和
动模5底部设置，加工台1的底部两侧设置有支腿，且加工台1的底部中心架空；加工台1的底部能够放置送料传送带或者接料盒，通过设置的下料口16，树脂成品能够直接通过下料口16落下，完成对成品树脂的收集。
[0024]本实施例中，优选的，下料口16的上端边缘固定连接有下料导板17，且下料导板17为锥斗形结构；通过设置的下料导板17，下料导板17的导向保证了成品树脂的完整的导下。
[0025]本实施例中，优选的，动模5朝外一侧固定连接有多个限位导向杆18，多个限位导向杆18活动插接于对应一侧侧壁支撑2内；通过设置的限位导向杆18，限位导向杆18的导向，使得动模5移动更加稳定。
[0026]本实施例中，优选的，另一侧的侧壁支撑2外侧固定连接有液压站7，且液压站7的输出端与液压伸缩杆6连通，定模4和动模5内均设置有加热电阻丝；通过设置的液压站7驱动动模5移动，通过设置的加热电阻丝对定模4和动模5加热，实现了定模4和动模5的功能，结构简单，使用方便。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂成型液压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均设置有侧壁支撑(2)，一侧所述侧壁支撑(2)的里侧通过固定柱(3)安装有定模(4)，且另一侧的所述侧壁支撑(2)里侧通过液压伸缩杆(6)安装有动模(5)，所述定模(4)与动模(5)相匹配，且定模(4)里侧开设有成型腔(8)和熔融腔(9)，所述成型腔(8)和熔融腔(9)的槽底相互连通，所述动模(5)朝向定模(4)一侧设置有挤压块(10)，所述挤压块(10)与熔融腔(9)相匹配，且挤压块(10)插设于熔融腔(9)内，所述定模(4)的上端对应熔融腔(9)中心处设置有上料斗(11)，且上料斗(11)与熔融腔(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种树脂成型液压装置，其特征在于：所述动模(5)上对应成型腔(8)中心设置有排气孔，且排气孔内通过空心螺栓(13)安装有排气塞(12)，所述排气塞(12)为多孔陶瓷材质。3.根据权利要求1所述的一种树脂成型液压装置，其特征在于：所述动模(5)的一侧通过连动臂(14)安装有多个顶针(15)，所述连动臂(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发忠，
申请(专利权)人：自贡众城特种塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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