一种半圆形滚道内球笼滑套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半圆形滚道内球笼滑套，包括钟形罩，所述钟形罩的一端外壁开设有内腔，所述钟形罩远离内腔的一侧外壁固定连接有装料匣，所述装料匣的一端外壁开设有空腔，所述空腔的内壁开设有多个与内腔相连通的连接孔，所述空腔的内壁固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁活动连接有压力板，所述压力板的外壁与空腔的内壁活动连接，所述压力板的外壁开设有两侧相连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外壁与空腔的底部内壁转动连接，空腔内装载有浓稠状润滑机油，通过螺纹槽的转动使压力板沿着空腔的内壁向内腔挤压，将装载的润滑油通过连接孔挤入内腔内，通过此结构能够快速装填润滑油。油。油。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆形滚道内球笼滑套


[0001]本技术属于球笼滑套
，具体涉及一种半圆形滚道内球笼滑套。

技术介绍

[0002]球笼滑套(cage)也叫做"等速万向节"是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶，由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]传统的球笼滑套利用球在壳内的滚动进行方向的调节，为避免零部件之间的摩擦力，罩内用钢珠和浓稠状润滑剂填充一次延长机件的使用寿命，但由于球笼滑套结构位于轿车的地盘传动系统，并不方便拆卸，所以罩内的润滑油较难添加，完全填补润滑油通常需要讲滑套整个拆卸下来，费事费力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种半圆形滚道内球笼滑套，具备无需拆开滑套，即可充分补充润滑油的优点，方便快捷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半圆形滚道内球笼滑套，包括钟形罩，所述钟形罩的一端外壁开设有内腔，所述钟形罩远离内腔的一侧外壁固定连接有装料匣，所述装料匣的一端外壁开设有空腔，所述空腔的内壁开设有多个与内腔相连通的连接孔，所述空腔的内壁固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁活动连接有压力板，所述压力板的外壁与空腔的内壁活动连接，所述压力板的外壁开设有两侧相连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外壁与空腔的底部内壁转动连接。
[0007]具体的，空腔内装载有浓稠状润滑机油，当内腔内缺少润滑机油时，通过螺纹槽的转动使压力板沿着空腔的内壁向内腔挤压，将装载的润滑油通过连接孔挤入内腔内，通过此结构能够快速装填润滑油，无需拆卸部件，方便高效。
[0008]优选的，所述压力板的外壁开设有与空腔相连通的补料口，所述补料口的内壁螺纹连接有封堵盖。
[0009]具体的，当空腔内的润滑液用完时，可以通过拧开封堵盖向空腔内装填润滑液，用于储备，省时省力。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶端外壁固定连接有螺帽。
[0011]具体的，通过设置螺帽方便工作人员单手掌握并拧动螺纹杆挤压润滑液。
[0012]优选的，所述压力板的靠近第一轴杆的一侧内壁固定连接有橡胶内圈，所述橡胶内圈的外壁与第一轴杆的外壁活动连接，所述压力板的靠近空腔的一侧内壁固定连接有橡胶外圈，所述橡胶外圈的外壁与空腔的内壁活动连接。
[0013]具体的，通过设置橡胶内圈和橡胶外圈增加了压力板的密闭性，防止挤压润滑液的时候润滑液从压力板两侧的缝隙中流出。
[0014]优选的，所述内腔的内壁开设有星形槽，所述内腔的内壁活动连接有三向轴，所述三向轴的内壁转动连接有连接轴承，所述连接轴承与星形槽的内壁活动连接，所述三向轴的外壁固定连接有第二轴杆。
[0015]具体的，通过连接轴承与星形槽的活动连接达到调节角度的效果。
[0016]优选的，所述第二轴杆的外壁固定连接有第一防尘套，所述第一轴杆的外壁固定连接有第二防尘套，所述第二防尘套的一侧外壁与第一防尘套的一侧外壁卡接。
[0017]具体的，通过第一防尘套与第二防尘套的卡接达到密闭的效果，防止灰尘进入内腔内，影响本技术的运行。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、空腔内装载有浓稠状润滑机油，当内腔内缺少润滑机油时，通过螺纹槽的转动使压力板沿着空腔的内壁向内腔挤压，将装载的润滑油通过连接孔挤入内腔内，通过此结构能够快速装填润滑油，无需拆卸部件，方便高效。
[0020]2、当空腔内的润滑液用完时，可以通过拧开封堵盖向空腔内装填润滑液，用于储备，省时省力。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的右前侧方向结构示意图；
[0023]图3为本技术去除防尘套后的结构示意图；
[0024]图4为本技术去除防尘套后的结构示意图；
[0025]图5为本技术中内腔内部结构示意图；
[0026]图6为本技术中空腔内部结构示意图；
[0027]图7为本技术中三向轴结构示意图；
[0028]图中：1、钟形罩；2、内腔；3、装料匣；4、空腔；5、连接孔；6、第一轴杆；7、压力板；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、螺帽；11、补料口；12、封堵盖；13、橡胶内圈；14、橡胶外圈；15、星形槽；16、三向轴；17、连接轴承；18、第二轴杆；19、第一防尘套；20、第二防尘套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种半圆形滚道内球笼滑套，包括钟形罩1，钟形罩1的一端外壁开设有内腔2，钟形罩1远离内腔2的一侧外壁固定连接有装料匣3，装料匣3的一端外壁开设有空腔4，空腔4的内壁开设有多个与内腔2相连通的连接孔5，空腔4的内壁固定连接有第一轴杆6，第一轴杆6的外壁活动连接有压力板7，压力板7的外壁与空腔4的内壁活动连接，压力板7的外壁开设有两侧相连通的螺纹槽8，螺纹槽8的内壁螺
纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端外壁与空腔4的底部内壁转动连接。
[0031]本技术中，空腔4内装载有浓稠状润滑机油，当内腔2内缺少润滑机油时，通过螺纹槽8的转动使压力板7沿着空腔4的内壁向内腔2挤压，将装载的润滑油通过连接孔5挤入内腔2内，通过此结构能够快速装填润滑油，无需拆卸部件，方便高效。
[0032]具体的，压力板7的外壁开设有与空腔4相连通的补料口11，补料口11的内壁螺纹连接有封堵盖12。
[0033]本技术中，当空腔4内的润滑液用完时，可以通过拧开封堵盖12向空腔4内装填润滑液，用于储备，省时省力。
[0034]具体的，螺纹杆9的顶端外壁固定连接有螺帽10。
[0035]本技术中，通过设置螺帽10方便工作人员单手掌握并拧动螺纹杆9挤压润滑液。
[0036]具体的，压力板7的靠近第一轴杆6的一侧内壁固定连接有橡胶内圈13，橡胶内圈13的外壁与第一轴杆6的外壁活动连接，压力板7的靠近空腔4的一侧内壁固定连接有橡胶外圈14，橡胶外圈14的外壁与空腔4的内壁活动连接。
[0037]本技术中，通过设置橡胶内圈13和橡胶外圈14增加了压力板7的密闭性，防止挤压润滑液的时候润滑液从压力板7两侧的缝隙中流出。
[0038]具体的，内腔2的内壁开设有星形槽15，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形滚道内球笼滑套，包括钟形罩（1），其特征在于：所述钟形罩（1）的一端外壁开设有内腔（2），所述钟形罩（1）远离内腔（2）的一侧外壁固定连接有装料匣（3），所述装料匣（3）的一端外壁开设有空腔（4），所述空腔（4）的内壁开设有多个与内腔（2）相连通的连接孔（5），所述空腔（4）的内壁固定连接有第一轴杆（6），所述第一轴杆（6）的外壁活动连接有压力板（7），所述压力板（7）的外壁与空腔（4）的内壁活动连接，所述压力板（7）的外壁开设有两侧相连通的螺纹槽（8），所述螺纹槽（8）的内壁螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端外壁与空腔（4）的底部内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种半圆形滚道内球笼滑套，其特征在于：所述压力板（7）的外壁开设有与空腔（4）相连通的补料口（11），所述补料口（11）的内壁螺纹连接有封堵盖（12）。3.根据权利要求1所述的一种半圆形滚道内球笼滑套，其特征在于：所述螺纹杆（9）的顶端外壁固定连接有螺帽（10）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠玲，王龙，王华金，
申请(专利权)人：宁波北仑中孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：