一种综合管廊用复合模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综合管廊用复合模板，包括模板，模板的同一侧与竖向承重板、水平承重板相连，模板上设置孔洞，孔洞内穿过套筒，模板两两平行设置，并通过穿过套筒的对拉螺栓相连。模板为长纤维增强热塑性复合模板。模板的一侧设置防水层，另一侧设置橡胶垫。对拉螺栓在模板的同一侧的间距为0.5～0.6m。本实用新型专利技术支护牢固，结构稳定，施工简便，施工成本低；模板施工时，固定模板的螺栓，由于扳手的可操作性，人工手动即可拧紧，无需复杂的机械化；长纤维增强热塑性复合模板质量轻可靠，施工效率高，节省材料，自重轻，对地基所引起的荷载较小，安全性更高；绿色环保，符合国家节能环保的新技术的趋势。新技术的趋势。新技术的趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种综合管廊用复合模板


[0001]本技术涉及复合模板，具体为一种综合管廊用复合模板。

技术介绍

[0002]建筑施工中浇筑混凝凝土时，常用木模板、钢模板，但是由于木模板的取材不易取得，且工地上的风吹日晒容易导致模板翘曲变形，影响混凝土的浇筑质量。现有的模板存在通用的问题，具体包括：木模板不能重复使用，浪费材料；使用费用高；钢木模板自重较大；连接不方便，不能将模板标准化。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种能够将模板标准化、绿色环保、质轻可靠的综合管廊用复合模板。
[0004]技术方案：本技术所述的一种综合管廊用复合模板，包括模板，模板的同一侧与竖向承重板、水平承重板相连，模板上设置孔洞，孔洞内穿过套筒，模板两两平行设置，并通过穿过套筒的对拉螺栓相连。
[0005]进一步地，模板为长纤维增强热塑性复合模板，优选为5.6
㎜
的长纤维增强热塑性复合模板。相比普通竹胶板15
㎜
厚度，模板自重降低，属于轻型模板，工程施工安全性增加。长纤维增强热塑性复合材料具有可回收性和很高的力学性能，被广泛应用。模板的一侧设置防水层，防止雨水透过，另一侧设置橡胶垫，起到减震防滑的作用。
[0006]进一步地，对拉螺栓在模板的同一侧的间距为0.5～0.6m。
[0007]进一步地，对拉螺栓包括插销、扳柄和螺丝，扳柄分别与插销、螺丝相连。扳柄上设置螺栓孔一和螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二均与插销的尺寸相匹配。插销的一端设置球状扳手，另一端设置螺纹段，旋转穿过扳柄的螺栓孔一、螺栓孔二。扳柄上设置螺栓孔三，螺栓孔三与插销的尺寸相匹配。由于球状扳手的可操作性，人工手动即可拧紧，无需复杂的机械化。
[0008]进一步地，竖向承重板为方板，间隔0.2～0.3m设置。水平承重板为方板，间隔0.2～0.3m设置。
[0009]有益效果：本技术和现有技术相比，具有如下特点：支护牢固，结构稳定，施工简便，施工成本低；模板施工时，固定模板的螺栓，由于扳手的可操作性，人工手动即可拧紧，无需复杂的机械化；长纤维增强热塑性复合模板质量轻可靠，施工效率高，节省材料，自重轻，对地基所引起的荷载较小，安全性更高；绿色环保，符合国家节能环保的新技术的趋势。
附图说明
[0010]图1是本技术的剖视图；
[0011]图2是本技术模板1的结构示意图；
[0012]图3是本技术A处的局部放大图；
[0013]图4是本技术扳柄52的结构示意图；
[0014]图5是本技术的施工示意图。
具体实施方式
[0015]如图1～2，综合管廊用复合模板1的结构单元包括两块互相平行的模板1，单个模板1的同一侧有一个竖向承重板2以及两个水平承重板3。单个模板1的中上部和中下部共设有四个孔洞101，孔洞101内穿过套筒4，并通过对拉螺栓5固定连接。模板1由5.6
㎜
的长纤维增强热塑性复合材料制成，自重降低，属于轻型模板1，工程施工安全性增加，具有可回收性和很高的力学性能，被广泛应用。对拉螺栓5在模板1的同一侧的间距为0.6m。竖向承重板2、水平承重板3为方板，采用50
×
100mm方木，0.3m间距布置。
[0016]如图3～4，模板1的一侧设有防水层6，防止雨水透过，另一侧设有橡胶垫7，起到减震防滑的作用。对拉螺栓5包括插销51、扳柄52和螺丝53，扳柄52分别与插销51、螺丝53相连。扳柄52上设置螺栓孔一521和螺栓孔二522，螺栓孔一521、螺栓孔二522均与插销51的尺寸相匹配。插销51的一端设置球状扳手，另一端设置螺纹段，旋转穿过扳柄52的螺栓孔一521、螺栓孔二522。扳柄52上设置螺栓孔三523，螺栓孔三523与插销51的尺寸相匹配。
[0017]如图5，广州市沙新区大岗先进制造业基地区块综合开发项目中，主体结构模板1支撑工程安全专项施工方案，根据现场情况，支架采用盘扣式支架或扣件式支架，综合管廊中模板1的实施方式主要如下：
[0018]主体结构施工时模板1大致分为三类，土方开挖后，立桩13，首先垫层施工，底板8进行钢筋绑扎及止水板安装，模板1安装；第二部分侧墙9模板1，第三部分为顶板11模板1。按照施工图纸及现场情况，侧墙9背水面及隔墙10采用对拉螺栓5和长纤维增强热塑性复合材料模板1。首先放置模板1，将木模板1一侧的防水层6放置在靠近钢筋的一侧；固定承重方木。施工对拉螺栓5时，墙体两侧木模板1定位准确，孔洞101一一对应，对其后，将螺丝53穿过套管，放置橡胶垫7，保证螺丝53的紧固力，不易松动；手动悬拧扳柄52与螺丝53通过螺栓孔三523连接，通过扳手悬进扳柄52的螺栓孔一521、螺栓孔二522，墙体两侧的工人可以同时旋转扳柄52至模板1固定。混凝土浇筑完毕，达到强度强求后，拆除依次倒序拆除模板1，留在墙体内部的套管用混凝土填补即可。腋角12采用定制铝合金模板，顶板11采用竹胶板。
[0019]盘扣式支架的立杆和横杆采用高强度低合金钢管，钢管平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无毛刺等，盘扣节点焊接和立杆上连接盘、水平杆端扣接头和斜杆端扣街头组成，插销51外表面和水平杆、斜杆的杆端内表面吻合，插销51连接自锁后应该保证自锁后不拔托。对拉螺栓5用于连接内外两侧的模板1，保持内外两侧的模板1的间距，承受新教主混凝土的侧压力和其他荷载，使模板1具有足够的强度和刚度，要求无腐蚀、无变形、无扭曲和断裂。螺栓拆除后切除螺栓，清理干净涂抹密封膏，抹平。
[0020](一)模板1的安装要求：
[0021]表1模板1安装容许偏差表
[0022][0023](二)模板1验收要求：
[0024]模板1要求拼缝严密，保证不漏浆，凹凸面必须符合要求，各种预埋件、预留孔都必须在模板1封闭前按各专业有关图纸要求安装妥当，模板1脚手架总体验收标准均应满足设计及相关施工规范要求。
[0025](三)模板1的拆除：
[0026](1)侧模应在混凝土强度大于2.5MPa，顶板11脚手架和模板1在结构强度达到设计要求后方可拆除。
[0027](2)底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表2规定：
[0028]模板1拆除混凝土强度表
[0029][0030][0031]模板1计算书：
[0032]根据现场实际及顶板11尺寸，板厚0.4m、0.5m采用盘扣式支架，长纤维增强热塑性复合材料组合板计算简图如下，参数表计算方式如下：
[0033]表11
‑
4长纤维增强热塑性复合材料组合板参数表
[0034][0035]按三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。
[0036]W＝bh2/6＝1000
×
50
×
50/6＝416666.667mm3，
[0037]I＝bh3/12＝1000
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合管廊用复合模板，其特征在于：包括模板(1)，所述模板(1)的同一侧与竖向承重板(2)、水平承重板(3)相连，所述模板(1)上设置孔洞(101)，所述孔洞(101)内穿过套筒(4)，所述模板(1)两两平行设置，并通过穿过套筒(4)的对拉螺栓(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种综合管廊用复合模板，其特征在于：所述模板(1)为长纤维增强热塑性复合模板。3.根据权利要求1所述的一种综合管廊用复合模板，其特征在于：所述模板(1)的一侧设置防水层(6)，另一侧设置橡胶垫(7)。4.根据权利要求1所述的一种综合管廊用复合模板，其特征在于：所述对拉螺栓(5)在模板(1)的同一侧的间距为0.5～0.6m。5.根据权利要求1所述的一种综合管廊用复合模板，其特征在于：所述对拉螺栓(5)包括插销(51)、扳柄(52)和螺丝(53)，所述扳柄(52)分别与插销(51)、螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，孙喜朋，刘康，李水钦，杜朋，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：