一种铸件壁厚检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸件壁厚检测工装，具体涉及铸件壁厚检测技术领域，包括安装座，所述安装座的上设置有测量组件，所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆。本实用新型专利技术通过设置测量组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，方便调节第一调节杆和第二调节杆之间的间距，以便于适应不同尺寸的铸件，通过弹簧自身的弹力调节第一调节杆的倾斜角度，使得第一调节杆和第二调节杆上的指针外侧能够处于同一水平面上，之后在通过观察指针处于第一刻度尺和第二刻度尺的位置，得以检测出铸件的臂厚度，提高了本实用新型专利技术在进行测量时的精准度。实用新型专利技术在进行测量时的精准度。实用新型专利技术在进行测量时的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件壁厚检测工装


[0001]本技术属于铸件壁厚检测
，尤其涉及一种铸件壁厚检测工装。

技术介绍

[0002]在铸造行业生产过程，铸件尺寸所有到多方面的影响，铸件尺寸波动范围一般要求在相应的制造加工工艺要求以内，由于模具在使用过程中，以及砂芯组芯装拆过程中，会出现磨损现象，使得成型出来的铸件某些不规则位置的尺寸会出现波动不符合工艺要求，如果不对其进行检测。
[0003]专利申请号CN211651458U的技术专利公开了一种检测铸件壁厚的工装，包括工装本体、测量尺、弹簧和把手，所述工装本体由2根相互对称的交叉摆动条组成，所述交叉摆动条的顶面设有支撑横杆，所述交叉摆动条的底面设有测量杆，所述支撑横杆的尾部设有定位凸块，所述定位凸块侧面的中上部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有测量尺，所述交叉摆动条的中上方的内侧面设有弹簧；
[0004]该结构在使用时，通过对把手施加压力，使得两个交叉摆动条对向旋转，从而测量杆涨开，但是测量杆是相对面向设置的，在测量时交叉摆动条端部与铸件相接触，而测量杆与铸件的内壁不接触，导致该结构在使用时的测量不精准。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本技术提供一种铸件壁厚检测工装，旨在解决上述存在的测量杆与铸件的内壁不接触，导致该结构在使用时的测量不精准的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种铸件壁厚检测工装，包括安装座，所述安装座的上设置有测量组件；
[0007]所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆上均贯穿开设有长腰孔，两个所述长腰孔内插接有连接杆；
[0008]所述连接杆的表面且位于第一调节杆和第二调节杆之间设置有弹簧，所述连接杆的一端设置有丝杆，所述连接杆的表面且位于第一调节杆的两侧均设置有第一夹持块，所述丝杆上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆侧面的第二夹持块；
[0009]所述测量组件还包括开设在第一调节杆和第二调节杆底部的安装口，所述第一调节杆和第二调节杆分别通过限位轴与安装座活动连接，两个所述安装口内均活动连接有测量轮，且第二调节杆和第一调节杆的底部分别设置有与测量轮外侧平行设置的指针；
[0010]所述安装座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个相对设置的第一刻度尺，所述滑槽的表面一侧设置有安装在安装座上的第二刻度尺，所述连接杆远离丝杆的一端设置有把手。
[0011]优选地，所述第一调节杆的远离弹簧的一侧开设有第一弧形槽，所述第二调节杆
远离弹簧的一侧开设有第二弧形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置测量组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，丝杆旋转时会使得第二夹持块沿着丝杆的螺纹导向发生位移，继而带动第二调节杆发生位移，使得第二调节杆得以沿着限位轴的轴心点旋转，而弹簧会用于失去限位的原因，使得第一调节杆得以通过弹簧自身的弹性而沿着限位轴的轴心点旋转，继而使得第一调节杆和第二调节杆之间的间距得以发生改变，方便调节第一调节杆和第二调节杆之间的间距，以便于适应不同尺寸的铸件；
[0014]同时通过弹簧自身的弹力调节第一调节杆的倾斜角度，使得第一调节杆和第二调节杆上的指针外侧能够处于同一水平面上，之后在通过观察指针处于第一刻度尺和第二刻度尺的位置，得以检测出铸件的臂厚度，提高了本技术在进行测量时的精准度；
[0015]并且通过第一弧形槽和第二弧形槽的设置，方便第一调节杆和第二调节杆在位移旋转的过程中对第一调节杆和第二调节杆的位移旋转行程进行导向以及限位，提高了第一调节杆和第二调节杆在进行角度倾斜时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术检测工装的整体结构主图。
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0018]图3为本技术的整体结构剖视图。
[0019]图4为本技术测量组件的爆炸图。
[0020]图中：1、安装座；2、第一调节杆；3、第二调节杆；4、长腰孔；5、连接杆；6、弹簧；7、限位轴；8、安装口；9、丝杆；10、第一夹持块；11、第二夹持块；12、测量轮；13、指针；14、第一弧形槽；15、第二弧形槽；16、滑槽；17、第一刻度尺；18、第二刻度尺；19、把手。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个。
[0023]在实施例中，如附图1
‑
4所示的一种铸件壁厚检测工装，通过安装座1上设置的测量组件，在测量时，不仅能够适配不同尺寸的铸件，同时测量精准，且组件的具体结构设置如下；
[0024]测量组件包括设置在安装座1内的第一调节杆2，第一调节杆2的一侧设置有第二调节杆3，第一调节杆2和第二调节杆3上均贯穿开设有长腰孔4，两个长腰孔4内插接有连接杆5；
[0025]连接杆5的表面且位于第一调节杆2和第二调节杆3之间设置有弹簧6，连接杆5的一端设置有丝杆9，连接杆5的表面且位于第一调节杆2的两侧均设置有第一夹持块10，丝杆9上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆3侧面的第二夹持块11；
[0026]测量组件还包括开设在第一调节杆2和第二调节杆3底部的安装口8，第一调节杆2和第二调节杆3分别通过限位轴7与安装座1活动连接，两个安装口8内均活动连接有测量轮12，且第二调节杆3和第一调节杆2的底部分别设置有与测量轮12外侧平行设置的指针13；
[0027]安装座1的顶部开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有两个相对设置的第一刻度尺17，滑槽16的表面一侧设置有安装在安装座1上的第二刻度尺18，连接杆5远离丝杆9的一端设置有把手19。
[0028]根据上述结构在使用时，工作人员将本技术放置在铸件内壁的顶部，然后旋转连接杆5，带动丝杆9旋转，而丝杆9旋转时会使得第二夹持块11沿着丝杆9的螺纹导向发生位移，继而带动第二调节杆3发生位移，使得第二调节杆3得以沿着限位轴7的轴心点旋转，而第二调节杆3旋转时会通过第二调节杆3上的长腰孔4错开第二调节杆3倾斜时与丝杆9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件壁厚检测工装，包括安装座，其特征在于：所述安装座的上设置有测量组件，所述测量组件包括设置在安装座内的第一调节杆，所述第一调节杆的一侧设置有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆上均贯穿开设有长腰孔，两个所述长腰孔内插接有连接杆；所述连接杆的表面且位于第一调节杆和第二调节杆之间设置有弹簧，所述连接杆的一端设置有丝杆，所述连接杆的表面且位于第一调节杆的两侧均设置有第一夹持块，所述丝杆上螺纹连接有两个分别位于第二调节杆侧面的第二夹持块。2.根据权利要求1所述的一种铸件壁厚检测工装，其特征在于：所述测量组件还包括开设在第一调节杆和第二调节杆底部的安装口，所述第一调节杆和第二调节杆分别通过限位轴与安装座活...

【专利技术属性】
技术研发人员：居炜，
申请(专利权)人：苏州市恒炜无损检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：