一种不锈钢管高精度无损检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管高精度无损检测仪，具体涉及锈钢管无损检测技术领域，包括基座、第一超声波检测仪和第二超声波检测仪，所述基座的顶部设置有旋转检测组件，所述旋转检测组件包括设置在基座顶部的第一传送盘。本实用新型专利技术通过设置旋转检测组件，第一限位口会对不锈钢管的外侧进行限位，而第二限位口则会对不锈钢管的顶端进行限位，再通过导流筋条和防护板的设置，避免不锈钢管在传送的过程中发生偏移，提高了不锈钢管在进行检测时的精度，方便其余的不锈钢管能够逐个位移至第一超声波检测仪和第二超声波检测仪的底部进行检测，提高了本实用新型专利技术在使用时的联动性，提高了其检测效率，方便使用的同时具有良好的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管高精度无损检测仪


[0001]本技术属于锈钢管无损检测
，尤其涉及一种不锈钢管高精度无损检测仪。

技术介绍

[0002]无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，目前对不锈钢管进行无损检测时大多采用超声波沿不锈钢的表面进行检测。
[0003]专利申请号CN212780650U的技术专利公开了一种不锈钢管无损检测装置，包括底板、设置于所述底板上方的检测装置、电机装置、设置于所述电机装置上的固定装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的连接装置；
[0004]该结构在使用时，通过磁铁吸附不锈钢管，由使得转轴旋转，限定块、第一弹簧随之旋转，从而带动固定装置旋转，但是仅仅通过磁铁吸附固定很容易使得钢管在旋转的过程中发生位移，导致检测不精准，同时该结构一次只能检测单一的钢管，导致该结构在运用时的检测效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本技术提供一种不锈钢管高精度无损检测仪，旨在解决上述存在的通过磁铁吸附固定很容易使得钢管在旋转的过程中发生位移，导致检测不精准，同时该结构一次只能检测单一的钢管，导致该结构在运用时的检测效率较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管高精度无损检测仪，包括基座、第一超声波检测仪和第二超声波检测仪，所述基座的顶部设置有旋转检测组件；/>[0007]所述旋转检测组件包括设置在基座顶部的第一传送盘，所述第一传送盘的顶部设置有第二传送盘，所述第二传送盘的顶部设置有定位盘，所述第一传送盘和第二传送盘的外侧均开设有多个第一限位口；
[0008]所述定位盘的顶部设置有多个分别与第一限位口相对应的护垫，所述定位盘和护垫的外侧均开设有第二限位口；
[0009]所述第一传送盘的外侧设置有若干个第一立柱，各所述第一立柱的顶部均共同连接有位置可调的导流筋条，所述导流筋条的底部设置有安装在基座上的防护板；
[0010]所述旋转检测组件还包括设置在基座顶部可以旋转调节的第一安装架，所述第一安装架的一侧设置有第一电动推杆，所述第一超声波检测仪设置在第一电动推杆的输出端，所述第一安装架的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有第二电动推杆，所述第二超声波检测仪设置在第二电动推杆的输出端；
[0011]所述基座的顶部且位于第一传送盘的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若
干个分布与第一限位口相对应的托块。
[0012]优选地，所述第一传送盘的底部且位于基座上设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有用于驱动第一传送盘、第二传送盘和定位盘旋转的转轴。
[0013]优选地，所述第一安装架和第二安装架的底部均设置有第二立柱，两个所述第二立柱均固定在基座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置旋转检测组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，托块对不锈钢管的底部进行限位，而第一限位口会对不锈钢管的外侧进行限位，而第二限位口则会对不锈钢管的顶端进行限位，再通过导流筋条和防护板的设置，能够对不锈钢管进行起到限位的作用，避免不锈钢管在传送的过程中发生偏移，提高了不锈钢管在进行检测时的精度；
[0016]并且由第一传送盘、第二传送盘和定位盘旋转，将不锈钢管传送至第一超声波检测仪和第二超声波检测仪底部对不锈钢管进行检测，方便其余的不锈钢管能够逐个位移至第一超声波检测仪和第二超声波检测仪的底部进行检测，提高了本技术在使用时的联动性，提高了其检测效率，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术检测仪的整体主视图。
[0018]图2为本技术检测仪的整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术基座、防护板和导流筋条的主视图。
[0020]图4为本技术第一传送盘、第二传送盘和定位盘的主视图。
[0021]图中：1、基座；2、第一传送盘；3、第二传送盘；4、定位盘；5、第一限位口；6、护垫；7、第二限位口；8、第一立柱；9、导流筋条；10、防护板；11、第一安装架；12、第一电动推杆；13、第一超声波检测仪；14、第二安装架；15、第二电动推杆；16、第二超声波检测仪；17、滑槽；18、托块；19、驱动马达；20、转轴；21、第二立柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个。
[0024]在实施例中，如附图1
‑
4所示的一种不锈钢管高精度无损检测仪，通过基座1上设置的旋转检测组件，可以对不锈钢管进行旋转传送检测，且可以连续放置多个不锈钢管，且组件的具体结构设置如下；
[0025]旋转检测组件包括设置在基座1顶部的第一传送盘2，第一传送盘2的顶部设置有
第二传送盘3，第二传送盘3的顶部设置有定位盘4，第一传送盘2和第二传送盘3的外侧均开设有多个第一限位口5；
[0026]定位盘4的顶部设置有多个分别与第一限位口5相对应的护垫6，定位盘4和护垫6的外侧均开设有第二限位口7；
[0027]第一传送盘2的外侧设置有若干个第一立柱8，各第一立柱8的顶部均共同连接有位置可调的导流筋条9，导流筋条9的底部设置有安装在基座1上的防护板10；
[0028]旋转检测组件还包括设置在基座1顶部可以旋转调节的第一安装架11，第一安装架11的一侧设置有第一电动推杆12，第一超声波检测仪13设置在第一电动推杆12的输出端，第一安装架11的一侧设置有第二安装架14，第二安装架14上设置有第二电动推杆15，第二超声波检测仪16设置在第二电动推杆15的输出端；
[0029]基座1的顶部且位于第一传送盘2的外侧开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有若干个分布与第一限位口5相对应的托块18。
[0030]根据上述结构在使用时，首先工作人员将本技术安装在不锈钢管生产的工厂内，在对生产出的不锈钢管进行检测时，工作人员将不锈钢管放置在托块18内，由托块18对不锈钢管的底部进行限位，而第一传送盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管高精度无损检测仪，包括基座、第一超声波检测仪和第二超声波检测仪，其特征在于：所述基座的顶部设置有旋转检测组件，所述旋转检测组件包括设置在基座顶部的第一传送盘，所述第一传送盘的顶部设置有第二传送盘，所述第二传送盘的顶部设置有定位盘，所述第一传送盘和第二传送盘的外侧均开设有多个第一限位口；所述定位盘的顶部设置有多个分别与第一限位口相对应的护垫，所述定位盘和护垫的外侧均开设有第二限位口；所述第一传送盘的外侧设置有若干个第一立柱，各所述第一立柱的顶部均共同连接有位置可调的导流筋条，所述导流筋条的底部设置有安装在基座上的防护板。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高精度无损检测仪，其特征在于：所述旋转检测组件还包括设置在基座顶部可以旋转调节的第一安装架，所述第一安装架的一侧设置有第一电动推杆，所述第一超声波检测仪设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：居炜，
申请(专利权)人：苏州市恒炜无损检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：