一种振筛下焦炭溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振筛下焦炭溜槽，包括有设置在振筛下方的通道主体，所述通道主体倾斜设置并且包括有底板以及侧板，所述底板与侧板设置为钢板，所述底板上设置有金属结构框架，所述金属结构框架内设置有耐磨模块，位于底板中部的耐磨模块由钢板条以及旧耐火砖组成，所述钢板条平行设置有两条，并且钢板条的上端面高于旧耐火砖的上端面，两个钢板条之间形成容纳高温物料的凹槽，位于底板上部与下部的耐磨模块设置为耐高温耐磨陶瓷块。本实用新型专利技术提供的一种振筛下焦炭溜槽，利用以前料车剩下的陶瓷衬板和废旧耐火砖来加固现有的溜槽，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种振筛下焦炭溜槽


[0001]本技术涉及高炉车间输送焦炭溜槽
，尤其涉及一种振筛下焦炭溜槽。

技术介绍

[0002]振筛下焦炭溜槽，每天24小时上料4次，每次2小时，因焦炭腐蚀(焦炭烧的时间长了，是会腐蚀铁皮的，主要原因是在高温下会让铁加速它生锈的这样一个过程，让它和空气中的氧气产生氧化铁这样一个过程，实际上是它和氧气的反应，并不是焦炭在腐蚀)，溜槽磨损严重，高炉生产时只能修补一下，检修时需更换，但是更换的时候，需要新购耐磨板厚16mm，需4.5平方(562.5kg)，按5800元/吨
×
4.5平方＝3262元，一年换2次就是6524元，费用不低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种振筛下焦炭溜槽，利用以前料车剩下的陶瓷衬板和废旧耐火砖来加固现有的溜槽，提高其使用寿命。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种振筛下焦炭溜槽，包括有设置在振筛下方的通道主体，所述通道主体倾斜设置并且包括有底板以及侧板，所述底板与侧板设置为钢板，所述底板上设置有金属结构框架，所述金属结构框架内设置有耐磨模块，位于底板中部的耐磨模块由钢板条以及旧耐火砖组成，所述钢板条平行设置有两条，并且钢板条的上端面高于旧耐火砖的上端面，两个钢板条之间形成容纳高温物料的凹槽，位于底板上部与下部的耐磨模块设置为耐高温耐磨陶瓷块。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述耐磨模块上设置有贯穿其上、下端面的通孔，所述通孔内设置有与底板连接的连接件，所述连接件穿过所述通孔将耐磨模块固定在底板上后，连接件的上端面与耐磨模块上端面齐平。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述通孔设置为圆台型孔，所述连接件设置为沉头螺栓。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述通孔由圆台孔以及圆柱孔组成，所述连接件设置为沉头螺丝。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述通孔与连接件之间设置有密封胶。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种振筛下焦炭溜槽，振筛下的焦炭通过底板上设置的耐磨模块来对底板进行保护，具体的，底板上部与下部的耐磨模块设置为耐高温耐磨陶瓷块，即使与高温焦炭长时间接触，也能长时间使用，延长通道主体的使用寿命；底板中部的耐磨模块由钢板条以及旧耐火砖组成，高于旧耐火砖的上端面的两个钢板条之间形成的凹槽，高温物料会填充挡凹槽，保护底板，延长底板的使用寿命。
[0011]新购耐磨板厚16mm，需4.5平方(562.5kg)，按5800元/吨
×
4.5平方＝3262元，一年
换2次就是6524元:(机修工2人+岗位工2人)
×
1天＝600元，氧气、电焊，小计15O元；6524元
‑
750元＝5774元(节省成本)；减少机修工劳动力。本技术提供的一种振筛下焦炭溜槽，利用以前料车剩下的陶瓷衬板和废旧耐火砖来加固现有的溜槽，提高其使用寿命。
附图说明
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0013]图1为本技术与振筛的分布侧视图；
[0014]图2为本技术的底板的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的底板与耐磨模块一种实施例的结构示意图；
[0016]图4为本技术的底板与耐磨模块另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种振筛下焦炭溜槽，包括有设置在振筛100下方的通道主体200，通道主体200倾斜设置并且包括有底板7以及侧板，底板7与侧板设置为钢板，底板7上设置有金属结构框架1，金属结构框架1内设置有耐磨模块2，位于底板7中部的耐磨模块2由钢板条3以及旧耐火砖4组成，钢板条3平行设置有两条，并且钢板条3的上端面高于旧耐火砖4的上端面，两个钢板条3之间形成容纳高温物料的凹槽，位于底板7上部与下部的耐磨模块2设置为耐高温耐磨陶瓷块5。其中底板7上的耐磨模块2发生破损的时候，可以局部进行更换，不用大面积更换，可以节约成本。耐磨模块2上设置有贯穿其上、下端面的通孔，通孔内设置有与底板7连接的连接件6，连接件6穿过通孔将耐磨模块2固定在底板7上后，连接件6的上端面与耐磨模块2上端面齐平。
[0018]本技术方案中关于耐磨模块2与底板7的连接方式，具体有如下两种实施例：
[0019]第一种：通孔设置为圆台型孔，连接件6设置为沉头螺栓。
[0020]第二种：通孔由圆台孔以及圆柱孔组成，连接件6设置为沉头螺丝。
[0021]这两种实施例连接件6的上端面与耐磨模块2上端面齐平。不会对焦炭下料造成影响，同时，因耐磨模块2不会脱落底板7，大幅度提高底板7的使用寿命。
[0022]为了提高通孔与连接件6的紧密性，在通孔与连接件6之间设置有密封胶。
[0023]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振筛下焦炭溜槽，其特征在于：包括有设置在振筛下方的通道主体，所述通道主体倾斜设置并且包括有底板以及侧板，所述底板与侧板设置为钢板，所述底板上设置有金属结构框架，所述金属结构框架内设置有耐磨模块，位于底板中部的耐磨模块由钢板条以及旧耐火砖组成，所述钢板条平行设置有两条，并且钢板条的上端面高于旧耐火砖的上端面，两个钢板条之间形成容纳高温物料的凹槽，位于底板上部与下部的耐磨模块设置为耐高温耐磨陶瓷块。2.根据权利要求1所述的一种振筛下焦炭溜槽，其特征在于：所述耐磨模块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，张帅，
申请(专利权)人：山西恒瑞昆新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：