一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，包括：主杆以及副杆；主杆一端设置有压板，压板沿主杆的径向方向伸出，主杆与压板螺接，主杆的一端伸出压板并套设有调节螺母，主杆的另一端设置有固定件，固定件与压板的伸出方向相同，固定件可与轨道相连接；副杆一端与主杆的杆身相连接，副杆的另一端伸向压板，副杆的另一端与主杆的轴线平行，副杆靠近压板的部分设置有径向调节件，径向调节件可与第一管道的外侧壁相抵。该调整工装可以实现轨道在弯型管道上安装时轨道与坡口的平行度和同心度满足要求；也可用于直型管道上的窄间隙自动焊机轨道安装，可更容易调整平行度和同心度，显著提高生产效率。显著提高生产效率。显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装


[0001]本技术涉及管道窄间隙自动焊机轨道
，具体涉及一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装。

技术介绍

[0002]在工程施工现场中，现有的管道窄间隙自动焊机轨道的调整技术，一般将轨道安装在管道直管段上，即使安装在弯头上也需要通过在弯头上加直套管以保证轨道夹持在直管上。该方法一是轨道安装时需耗费大量人力，调整时间长；二是同心度、平行度控制困难，安装精度差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，轨道套设在第一管道上，主要包括：主杆以及副杆；
[0006]所述主杆一端设置有压板，所述压板沿所述主杆的径向方向伸出，所述主杆与所述压板螺接，所述主杆的一端伸出所述压板并套设有调节螺母，所述主杆的另一端设置有固定件，所述固定件与所述压板的伸出方向相同，所述固定件可与所述轨道相连接；
[0007]所述副杆一端与所述主杆的杆身相连接，所述副杆的另一端伸向所述压板，所述副杆的另一端与所述主杆的轴线平行，所述副杆靠近所述压板的部分设置有径向调节件，所述径向调节件可与所述第一管道的外侧壁相抵。
[0008]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述主杆上还套设有套筒，所述套筒与所述压板固定连接，所述套筒内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述主杆上，所述弹性件的一端与所述压板相抵，所述主杆与所述副杆连接的位置设置有台阶，所述弹性件的另一端与所述台阶面相抵。
[0009]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述主杆包括相互连接的第一杆与第二杆，所述第一杆与所述压板螺接，所述固定件设置在所述第二杆上，所述第二杆的直径大于所述第一杆的直径，所述副杆固定在所述第二杆靠近所述台阶面的位置。
[0010]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述副杆包括倾斜杆与直杆，所述倾斜杆与所述主杆连接，所述直杆一端与所述倾斜杆连接，另一端伸向所述压板，所述直杆的轴线方向与所述主杆的轴线方向相平行，所述径向调节件设置在所述直杆上，所述径向调节件的伸出方向与所述压板的伸出方向相同。
[0011]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，还包括顶块组件，所述顶块组件包括与所述压板平行的径向板，以及设置在所述径向板上的
卡板，所述卡板与所述径向板形成卡角，以用于卡住第二管道的管角，所述顶块组件还包括连接件，所述连接件依次连接所述卡板、所述径向板与所述副杆的端部。
[0012]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述卡板为L型板，所述L型板的一个直边与所述径向板连接，另一个直边与所述径向板形成所述卡角，所述卡角朝向所述第二管道。
[0013]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述径向调节件设置有至少一个。
[0014]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述径向调节件为螺栓。
[0015]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述固定件为销钉。
[0016]上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述弹性件为弹簧。
[0017]上述技术方案的积极效果是：
[0018]本技术提供的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，可以实现轨道在弯型管道上安装时轨道与坡口的平行度和同心度满足要求；并且可以克服轨道重量和空间位置限制等因素影响，也可用于直型管道上的窄间隙自动焊机轨道安装，可更容易调整平行度和同心度，显著提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例提供的管道窄间隙自动焊机轨道与调整工装的装配结构示意图；
[0020]图2为图1中的装配结构的局部结构示意图；
[0021]图3为图1提供的调整工装沿另一方向的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二实施例提供的管道窄间隙自动焊机轨道与调整工装的装配结构示意图；
[0023]图5为图4中的装配结构的局部结构示意图。
[0024]附图中：100、调整工装；1、主杆；11、第一杆；12、第二杆；2、副杆；21、倾斜杆；22、直杆；3、压板；4、调节螺母；5、固定件；6、径向调节件；7、套筒；8、弹性件；9、顶块组件；91、径向板；92、卡板；93、连接件；200、第一管道；210、直管段；211、坡口；220、弯管段；300、轨道；400、第二管道。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]请参阅图1至图3，本技术第一实施例中公开了一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装100，轨道300套设在第一管道200上，该调整工装100包括：主杆1以及副杆2。
[0029]主杆1一端设置有压板3，压板3沿主杆1的径向方向伸出，主杆1与压板3螺接，主杆1的一端伸出压板3并套设有调节螺母4。其中，压板3与主杆1形成直角结构，压板3可挂在第一管道200的坡口211(第一管道200的环形端面)上，主杆1的轴线方向与第一管道200的轴线方向相平行。在本实施例中，第一管道200为弯型管道，包括一段直管段210和一段弯管段220，其中，压板3挂在直管段210的坡口211上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，轨道套设在第一管道上，其特征在于，包括：主杆以及副杆；所述主杆一端设置有压板，所述压板沿所述主杆的径向方向伸出，所述主杆与所述压板螺接，所述主杆的一端伸出所述压板并套设有调节螺母，所述主杆的另一端设置有固定件，所述固定件与所述压板的伸出方向相同，所述固定件可与所述轨道相连接；所述副杆一端与所述主杆的杆身相连接，所述副杆的另一端伸向所述压板，所述副杆的另一端与所述主杆的轴线平行，所述副杆靠近所述压板的部分设置有径向调节件，所述径向调节件可与所述第一管道的外侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述主杆上还套设有套筒，所述套筒与所述压板固定连接，所述套筒内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述主杆上，所述弹性件的一端与所述压板相抵，所述主杆与所述副杆连接的位置设置有台阶，所述弹性件的另一端与所述台阶面相抵。3.根据权利要求2所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述主杆包括相互连接的第一杆与第二杆，所述第一杆与所述压板螺接，所述固定件设置在所述第二杆上，所述第二杆的直径大于所述第一杆的直径，所述副杆固定在所述第二杆靠近所述台阶面的位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：初绍桦，孔丽朵，罗开峰，苟锐，李永庆，刘自强，黄建，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：