一种大型反应釜输料管道用缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大型反应釜输料管道用缓冲装置，包括倾斜安装的输料管道，所述输料管道由四段输料短管螺栓固定组成，每一段输料短管内部均设置有若干个缓冲挡板，所述输料管道底部设置有两组支撑滚轮架，所述支撑滚轮架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轮；本实用新型专利技术通过所述输料管道对PU和黑色橡胶颗粒进行输送；其中输料短管内部的缓冲挡板可以对PU和黑色橡胶颗粒的倾泄速度起到缓冲的作用，将PU和黑色橡胶颗粒均匀撒在施工现场；同时，所述驱动电机通过驱动轮可以调节输料管道的转动角度，进而改变倾泄速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型反应釜输料管道用缓冲装置


[0001]本技术涉及输料管道缓冲
，具体涉及一种大型反应釜输料管道用缓冲装置。

技术介绍

[0002]校园跑道分为复合型操场跑道、透气型操场跑道、混合型操场跑道和预制型操场跑道；其中混合型操场跑道是将PU和黑色橡胶颗粒按一定比例混合在一起的跑道系统，材料按一定比例输送到现场，加入催化剂混合搅拌均匀、摊铺、室温硫化成型。
[0003]现有的PU和黑色橡胶颗粒材料经过大型反应釜搅拌均匀后，由运料车运送到在施工现场，但是因为无法控制运料车的倾倒量，导致材料会堆积在一处地方，需要工作人员去将堆积的材料摊铺，耗费人力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种大型反应釜输料管道用缓冲装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种大型反应釜输料管道用缓冲装置，包括倾斜安装的输料管道，所述输料管道由四段输料短管螺栓固定组成，每一段输料短管内部均设置有若干个缓冲挡板，所述输料管道底部设置有两组支撑滚轮架，所述支撑滚轮架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轮。
[0006]作为优选，若干块缓冲挡板等距焊接在输料短管内部。
[0007]作为优选，所述输料管道首尾两端安装有转动轮，所述转动轮设置有凹齿槽，所述转动轮嵌入在支撑滚轮架中。
[0008]作为优选，所述支撑滚轮架包括支撑架，设置在所述支撑架之间的支撑凹轮。
[0009]作为优选，所述驱动轮设置有凸齿，所述凸齿嵌入在凹齿槽内。/>[0010]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述输料管道对PU和黑色橡胶颗粒进行输送；其中输料短管内部的缓冲挡板可以对PU和黑色橡胶颗粒的倾泄速度起到缓冲的作用，将PU和黑色橡胶颗粒均匀撒在施工现场；同时，所述驱动电机通过驱动轮可以调节输料管道的转动角度，进而改变倾泄速度，当输料管道转动90度时，缓冲挡板位于一侧，倾泄速度较快；当输料管道转动180度时，缓冲挡板位于顶部，此时倾泄速度相当于原来倒料速度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种大型反应釜输料管道用缓冲装置的结构图；
[0012]图2为图1一种大型反应釜输料管道用缓冲装置的剖视图；
[0013]图3为图1一种大型反应釜输料管道用缓冲装置的侧视图；
[0014]图4为图1中驱动电机和驱动轮的结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种大型反应釜输料管道用缓冲装置，如图1
‑
3所示，包括倾斜安装的输料管道1，所述输料管道1由四段输料短管2螺栓固定组成，具体的，所述四段输料短管2可安装拆卸，拆卸的输料短管2方便移动；也便于在输料短管2内部焊接缓冲挡板3；每一段输料短管2内部均设置有若干个缓冲挡板3，若干块缓冲挡板3等距焊接在输料短管2内部。具体的，所述缓冲挡板3可以用于缓冲材料的倾倒速度。
[0019]所述输料管道1底部设置有两组支撑滚轮架4，所述支撑滚轮架4包括支撑架41，设置在所述支撑架41之间的支撑凹轮42。具体的，通过设计所述支撑滚轮架4的高度，可以改变输料管道1的倾斜度。所述支撑滚轮架4的一侧设置有驱动电机5，所述驱动电机5输出端设置有驱动轮6。所述驱动电机5正反转动驱动轮6，通过驱动轮6调整输料管道1旋转的角度。
[0020]所述输料管道1首尾两端安装有转动轮12，所述转动轮12设置有凹齿槽121，所述转动轮12嵌入在支撑滚轮架4中。
[0021]如图4所示，所述驱动轮6设置有凸齿61，所述凸齿61嵌入在凹齿槽121内。具体的，所述驱动轮6通过凸齿61与凹齿槽121啮合，进而转动输料管道1。
[0022]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述输料管道对PU和黑色橡胶颗粒进行输送；其中输料短管内部的缓冲挡板可以对PU和黑色橡胶颗粒的倾泄速度起到缓冲的作用，将PU和黑色橡胶颗粒均匀撒在施工现场；同时，所述驱动电机通过驱动轮可以调节输料管道的转动角度，进而改变倾泄速度，当输料管道转动90度时，缓冲挡板位于一侧，倾泄速度较快；当输料管道转动180度时，缓冲挡板位于顶部，此时倾泄速度相当于原来倒料速度。
[0023]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型反应釜输料管道用缓冲装置，包括倾斜安装的输料管道，其特征在于：所述输料管道由四段输料短管螺栓固定组成，每一段输料短管内部均设置有若干个缓冲挡板，所述输料管道底部设置有两组支撑滚轮架，所述支撑滚轮架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轮。2.如权利要求1所述一种大型反应釜输料管道用缓冲装置，其特征在于：若干块缓冲挡板等距焊接在输料短管内部。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱焕彬，
申请(专利权)人：广东爱上新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：