【技术实现步骤摘要】
一种生产重石脑油和喷气燃料的加氢裂化方法
[0001]本专利技术涉及高压临氢条件下加工原料油的领域，具体涉及一种生产重石 脑油和喷气燃料的加氢裂化方法。
技术介绍
[0002]近年来，我国经济的持续发展带来航空运输燃料和化工原料需求的持续 增长。
[0003]加氢裂化过程可将重质馏分油转化为轻质产品，轻质产品中重石脑油可 作为催化重整原料生产芳烃或低硫低烯高辛烷值汽油调合组分，喷气燃料馏 分可作为优质的3号喷气燃料。
[0004]然而，以生产中间馏分油(柴油+喷气燃料)兼产优质尾油和重整料的 国内单段一次通过加氢裂化装置目前存在生产部分柴油，重石脑油收率和喷 气燃料收率不足等问题，因此开发能满足市场需求的最大化生产重整料和喷 气燃料，同时不产柴油及尾油的加氢裂化技术具有重要的现实意义。
[0005]CN104611019A，CN104611046A，CN105001909A和CN105018137A公 开了一种生产优质喷气燃料的低能耗加氢裂化方法。该方法主要通过催化剂 级配的方法生产重石脑油和航煤，具...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产重石脑油和喷气燃料的加氢裂化方法，其特征在于，该方法包括：(1)原料油与氢气混合后进入加氢精制反应区进行加氢精制反应，得到精制流出物，所述原料油密度为0.84g/cm3～0.98g/cm3，氮含量为200μg/g～2500μg/g，终馏点为360℃～560℃，芳烃含量为25wt％～85wt％；(2)将由分馏单元得到的尾油和部分所述精制流出物引入至分区式加氢裂化反应器的上部反应区进行第一反应，得到第一反应流出物；(3)所述第一反应流出物与补充氢、加氢精制反应区的剩余部分精制流出物经混合分配后进入所述分区式加氢裂化反应器的下部反应区中进行第二反应，得到第二反应流出物；(4)将所述第二反应流出物引入至分馏单元进行分离，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、喷气燃料馏分和能够循环回步骤(2)中的尾油馏分，在所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区中，引入至所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区的精制流出物占步骤(1)中得到的全部精制流出物的5wt％～30wt％；以步骤(1)中所述原料油的重量为100％计，循环的所述尾油馏分的占比为30％
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55％；以循环的尾油馏分与步骤(2)中的部分所述精制流出物的总重量为100％计，控制上部反应区中的裂化转化率为55％～75％，所述裂化转化率＝100％
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第一反应流出物中尾油馏分收率；所述喷气燃料馏分的切割终馏点为260℃～290℃；在所述分区式加氢裂化反应器中，以加氢裂化催化剂中含有的载体的重量为基准，上部反应区中的加氢裂化催化剂的Y型分子筛含量为5wt％～25wt％，下部反应区的加氢裂化催化剂的Y型分子筛含量为30wt％～65wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料油为直馏原料油和/或二次加工油；优选地，所述直馏原料油选自直馏柴油原料油、直馏蜡油原料油和宽馏分油中的至少一种；所述二次加工油选自脱沥青油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、催化裂化轻柴油、催化裂化重柴油、渣油柴油、渣油加氢蜡油中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加氢精制反应区中含有一个或者两个以上的加氢精制反应器；优选地，各个所述加氢精制反应器中设置有两个以上的催化剂床层。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在各个所述加氢精制反应器中，沿反应液相物流方向，依次装填有加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂为负载型催化剂，载体为氧化铝和/或氧化硅
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氧化铝，活性金属组分选自第VIB族非贵金属元素、第VIII族非贵金属元素中的至少一种；优选地，在所述加氢精制催化剂中，所述第VIII族非贵金属元素为镍和/或钴，所述第VIB族非贵金属元素为钼/或钨。6.根据权利要求5所述的方法，其中，以所述加氢精制催化剂的总重量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫昌艺，赵广乐，赵阳，任亮，毛以朝，胡志海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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