【技术实现步骤摘要】
一种生产重石脑油和高芳烃喷气燃料的加氢裂化方法
[0001]本专利技术涉及高压临氢条件下原料油的加工方法，具体涉及一种生产重石脑油和高芳烃喷气燃料的加氢裂化方法。
技术介绍
[0002]为满足喷气燃料储运安定性和燃烧热值要求，通常要求喷气燃料中含有一定质量分数的单环芳烃，使得喷气燃料有较好的橡胶溶胀性，从而提高油箱密封性；此外由于相同体积下单环芳烃质量燃烧热值较高，因此喷气燃料中保留一定质量分数的单环芳烃(通常为芳烃质量分数不小于8％同时不大于25％)，可使喷气燃料具有更高的燃烧热值。
[0003]近年来，我国经济的持续发展带来航空运输燃料和芳烃原料需求的持续增长。加氢裂化过程可将重质馏分油和二次加工油转化为轻质产品，轻质产品中重石脑油可作为催化重整原料生产芳烃，轻柴油馏分可作为3号喷气燃料调合组分。
[0004]然而，国内常规的单段一次通过加氢裂化装置通常以生产中间馏分油(轻重柴油)为主要产品，一方面产品重柴油收率过剩而重石脑油收率不足，另一方面其产品喷气燃料馏分中芳烃质量分数较低，需与航煤加氢装置精制后喷...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产重石脑油和高芳烃喷气燃料的加氢裂化方法，其特征在于，该方法在含有加氢精制反应区和加氢裂化反应区的装置中进行，该方法包括：将原料油与氢气混合后依次通过所述加氢精制反应区和所述加氢裂化反应区，所得反应产物经分离得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、高芳烃喷气燃料馏分和尾油馏分；所述原料油为直馏原料油，或者为由直馏原料油和终馏点不大于360℃的二次加工油混配得到的原料油；且所述原料油中的总芳烃质量分数不小于40％，BMCI值不小于40，氮含量不大于1400μg/g；控制所述加氢裂化反应区中的裂化反应转化率为81％～95％；且裂化反应转化率＝100％
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产物中>280℃馏分收率；按照液相物料的流动方向，所述加氢精制反应区中依次装填有体积比为1：0.25
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4的加氢精制催化剂I和加氢精制催化剂II；以及按照液相物料的流动方向，所述加氢裂化反应区中装填有至少两种加氢裂化催化剂，最上游的加氢裂化催化剂I与下游的各个种类的加氢裂化催化剂的装填体积比各自独立地为1：0.6
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5，且最下游的加氢裂化催化剂的装填体积不大于其余加氢裂化催化剂的装填总体积，最上游的加氢裂化催化剂中含有的金属活性组分以氧化物计的含量不低于其余各个加氢裂化催化剂中含有的金属活性组分以氧化物计的含量；以加氢精制催化剂的总重量为基准，所述加氢精制催化剂I中以氧化物计的活性金属组分的含量比所述加氢精制催化剂II中以氧化物计的活性金属组分的含量高K，且K＝100％*(加氢精制催化剂I
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加氢精制催化剂II)/加氢精制催化剂II，以及K为7％～15％；以催化剂中含有的载体为基准，按照液相物料的流动方向，所述加氢裂化反应区中装填的加氢裂化催化剂中含有的Y分子筛的含量依次降低，且最上游的加氢裂化催化剂I中的Y分子筛的含量与最下游的加氢裂化催化剂中的Y分子筛的含量的差值为15wt％～35wt％；在所述加氢裂化催化剂I中，以载体的总重量为基准，所述无定型硅铝的含量为8wt％～20wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述直馏原料油选自直馏柴油原料油和直馏蜡油原料油中的至少一种；所述二次加工油选自煤焦油轻馏分油、催化裂化轻循环油和重芳烃原料中的至少一种。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述原料油中的直馏原料油的含量不小于70wt％，优选不小于90wt％；优选地，所述直馏原料油中的总芳烃质量分数为40％～65％。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述煤焦油轻馏分油和所述催化裂化轻循环油的终馏点各自独立地为290℃
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340℃；优选地，所述重芳烃原料为C9～C10的重芳烃原料。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的方法，其中，在所述加氢精制反应区中，装填所述加氢精制催化剂I的低温精制反应区的反应温度比装填所述加氢精制催化剂II的高温精制反应区的反应温度低8℃～15℃。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的方法，其中，控制所述加氢精制反应区的条件，使得所述加氢精制反应区的芳烃饱和率为20％～50％，所述芳烃饱和率＝100％*(原料油中总芳烃含量
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加氢精制反应区中得到的精制油中总芳烃含量)/原料油中总芳烃含量。
7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫昌艺，赵广乐，赵阳，任亮，胡志海，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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