一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法技术

本发明专利技术涉及一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法，油脂类原料经过加氢处理和提纯处理后，进入加氢裂化单元进行加氢裂化反应，加氢裂化单元的反应流出物与加氢异构催化剂接触进行反应，加氢异构单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行分馏，得到石脑油和喷气燃料组分。本发明专利技术可最大量获得优质喷气燃料组分，并且能耗低，有效提高装置的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法


[0001]本专利技术涉及油脂类原料处理
，具体涉及一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法。

技术介绍

[0002]随着传统的化石能源供应趋紧，二氧化碳减排的压力日益增加，如何在增加燃油供应量的同时有效减少二氧化碳气体排放量是炼油工业正面临的一个重要问题。发展生物质燃料被认为是解决该问题的有效手段之一。尤其对于航空运输业，使用生物质喷气燃料被认为是解决行业碳排放的最重要途径。
[0003]采用油脂为原料生产喷气燃料通常采用两步加氢工艺，首先对油脂原料加氢处理，得到烃类化合物；然后再将烃类化合物加氢转化，制备出符合喷气燃料标准的喷气燃料组分。
[0004]US20090158637A1公开了一种用于从可再生原料如植物油和动物脂肪和油生产航空燃料的方法。该方法包括通过氢化和脱氧处理可再生原料以提供具有约8至约24个碳原子的正链烷烃。至少一些正链烷烃被异构化以改善冷流性质。至少一部分链烷烃被选择性地裂化以提供满足不同航空燃料如JP
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8的规格的链烷烃。
[0005]CN103059900A公开一种制备喷气燃料的方法，其中，该方法包括：(1)在加氢脱氧条件下，将植物油和/或动物油脂、氢气与加氢脱氧催化剂接触得到C8
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C24的正构烷烃；(2)在加氢异构化条件下，将所述C8
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C24的正构烷烃、氢气与加氢异构化催化剂接触；(3)在加氢精制条件下，将步骤(2)接触后的产物、氢气与加氢精制催化剂接触后分馏得到喷气燃料。采用本专利技术的方法制备得到的喷气燃料几乎全部由饱和烷烃组成，并且性质稳定，满足作为3号喷气燃料的要求。
[0006]CN102124080A公开了一种使用生物材料生产烃的方法及其烃、燃料，将进料进行加氢饱和反应、脱氧反应和烷烃异构化反应，生成反应产物，将液体烃组分蒸馏，收集目标烃类产品，并将液体烃组分循环或目标烃类产品循环至反应步骤；其中，反应步骤中的催化剂为十元环一维孔道分子筛负载第VIII族金属的负载型催化剂。
[0007]CN103059930A提供了一种制备喷气燃料的方法，将沸点为260℃以上的重馏分与C8
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C24的正构烷烃混合后得到混合物进行加氢异构、加氢精制，反应产物分馏得到喷气燃料和所述沸点为260℃以上的重馏分。该方法中采用重馏分循环转化的方法来提高喷气燃料的收率。
[0008]上述现有技术存在喷气燃料收率偏低的技术问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术是为了解决现有技术加工可再生原料生产喷气燃料时，存在喷气燃料收率偏低的技术问题。
[0010]本专利技术提供一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法，包括：
[0011](1)加氢处理单元，油脂类原料在氢气的存在下与加氢处理催化剂接触进行反应，
[0012](2)提纯处理单元，加氢处理单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行气提、干燥，得到提纯液体烃，
[0013](3)加氢裂化单元，提纯处理单元所得提纯液体烃在氢气的存在下与加氢裂化催化剂接触进行反应，加氢裂化催化剂含有载体和活性金属组分，载体含有氧化铝、氧化硅
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氧化铝，以载体为基准，所述氧化铝的含量为20～80重量％，氧化硅
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氧化铝的含量为80～20重量％，所述活性金属组分为选自第VIII族金属的一种或多种，以加氢裂化催化剂的总重量为基准，以氧化物计，活性金属组分含量为0.1～5重量％，加氢裂化单元中控制>270℃馏分转化率为50％～90％；
[0014](4)加氢异构单元，加氢裂化单元的反应流出物与加氢异构催化剂接触进行反应，加氢异构催化剂含有载体和活性金属组分，所述载体含有中孔分子筛和氧化铝，活性金属组分选自钴、镍、钯、铂、钼和钨中的一种或几种，以加氢异构催化剂的总重量为基准，所述中孔分子筛的含量为20～80重量％，氧化铝的含量为15～75重量％，以氧化物计，活性金属组分的含量为0.2～5重量％，上述各组分含量之和为100％；
[0015]加氢异构单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行分馏，得到石脑油和喷气燃料组分。
[0016]在本专利技术中，油脂类原料包括各种动植物油脂、餐饮废油的一种或几种。
[0017]所述的动植物油脂包括植物油和动物油脂，以及含有甘油酯和游离脂肪酸的原料，以及植物油和/或动物油脂经过酯交换方法制备的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。所述甘油酯包括甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯。所述植物油包括但不局限于，大豆油、菜籽油、棉籽油、玉米油、米糠油、向日葵油、花生油、蓖麻油、芝麻油、花椒籽油、茶油、椰子油、橄榄油、黄连木油、棕榈油、桐油、麻风树油、松脂油、乌桕油中的一种或几种。
[0018]所述的餐饮废油是动植物油脂加工和食用消费中产生的不宜再食用的油脂废弃物。包括油料生产食用油过程中产生的脂肪酸、酸化油等；居民家庭、宾馆、餐饮行业以及食品生产企业使用食用油中产生的煎炸余油、厨余油、潲水油等各类餐饮废油；肉类生产和加工中副产的动物脂肪，还有超过保质期的食用油等。
[0019]在步骤(1)的加氢处理单元内，油脂类原料在氢气的存在下与加氢处理催化剂接触，主要进行加氢脱氧、烯烃饱和、加氢脱硫和加氢脱氮等反应，得到含有水、硫化氢、氨的反应流出物。
[0020]在本专利技术的一种实施方式中，所述加氢处理催化剂包括金属活性组分和载体，所述载体选自氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或几种，所述金属活性组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍；以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，金属活性组分的含量为5～50重量％。
[0021]在优选的情况下，以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素含量为4～40重量％，所述第VIII族金属元素含量为1～10重量％；所述金属活性组分为含有钴、钼。
[0022]进一步优选，以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素含量为8～35重量％，所述第VIII族金属元素含量为2～5重量％。
[0023]在本专利技术的一种实施方式中，加氢处理单元的反应条件为：氢分压1.0～15.0MPa、反应温度150～450℃、液时体积空速0.1～10h
‑1、氢油体积比300～2000；
[0024]优选加氢处理单元的反应条件为：氢分压3.0～10.0MPa、反应温度250～400℃、液时体积空速0.5～5.0h
‑1、氢油体积比500～1500。
[0025]根据本专利技术提供的方法，所述加氢处理催化剂优选经过硫化后作为加氢处理催化剂使用，在本专利技术的一种实施方式中，为了维持催化剂的硫化形态，在油脂类原料中补充硫，或者在循环氢气中添加硫。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，油脂类原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法，包括：(1)加氢处理单元，油脂类原料在氢气的存在下与加氢处理催化剂接触进行反应，(2)提纯处理单元，加氢处理单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行气提、干燥，得到提纯液体烃，(3)加氢裂化单元，提纯处理单元所得提纯液体烃在氢气的存在下与加氢裂化催化剂接触进行反应，加氢裂化催化剂含有载体和活性金属组分，载体含有氧化铝、氧化硅
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氧化铝，以载体为基准，所述氧化铝的含量为20～80重量％，氧化硅
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氧化铝的含量为80～20重量％，所述活性金属组分为选自第VIII族金属的一种或多种，以加氢裂化催化剂的总重量为基准，以氧化物计，活性金属组分含量为0.1～5重量％，加氢裂化单元中控制>270℃馏分转化率为50％～90％；(4)加氢异构单元，加氢裂化单元的反应流出物与加氢异构催化剂接触进行反应，加氢异构催化剂含有载体和活性金属组分，所述载体含有中孔分子筛和氧化铝，活性金属组分选自钴、镍、钯、铂、钼和钨中的一种或几种，以加氢异构催化剂的总重量为基准，所述中孔分子筛的含量为20～80重量％，氧化铝的含量为15～75重量％，以氧化物计，活性金属组分的含量为0.2～5重量％，上述各组分含量之和为100％；加氢异构单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行分馏，得到石脑油和喷气燃料组分。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，油脂类原料包括各种动植物油脂、餐饮废油的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理催化剂包括金属活性组分和载体，所述载体选自氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或几种，所述金属活性组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍；以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，金属活性组分的含量为5～50重量％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素含量为4～40重量％，所述第VIII族金属元素含量为1～10重量％；所述金属活性组分为含有钴、钼。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIB族金属元素含量为8～35重量％，所述第VIII族金属元素含量为2～5重量％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理单元的反应条件为：氢分压1.0～15.0MPa、反应温度150～450℃、液时体积空速0.1～10h
‑1、氢油体积比300～2000；优选加氢处理单元的反应条件为：氢分压3.0～10.0MPa、反应温度250～400℃、液时体积空速0.5～5.0h
‑1、氢油体积比500～1500。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所得提纯液体烃中，碳数为15～18的烷烃质量分数不低于90％，硫化氢含量不大于5mg/kg，水含量不大于300mg/kg。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠红亮，王鲁强，赵毅，丁石，李洪宝，黄卫国，习远兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：