本实用新型专利技术公开了一种原料精确配比混合打浆装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有清洁板，所述机体内部的顶端固定连接有网板，所述机体的顶端固定连接有两组进料口。该原料精确配比混合打浆装置通过破碎轴对物料进行破碎，物料进入到机体内壁后先进入到网板中对物料中大颗粒和块状进行破碎，破碎后的物料可以通过网板掉落在筛料板上方，该结构实现了对物料进行破碎处理，避免块状物料堵住设备，同时还实现了物料的充分混合，解决了原料体积大易堵塞的问题。料体积大易堵塞的问题。料体积大易堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种原料精确配比混合打浆装置
[0001]本技术涉及聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯生产
，具体为一种原料精确配比混合打浆装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯用于制造仪表、电器、电视、机械等各种零部件，是一种化工中间体，聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯生产加工时需要原料按照精确配比混合打浆后送至酯化反应釜中进行酯化反应，加工过程需要先使用混料装置对原料进行混合打浆。
[0003]常见的混料装置在加工聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的时候，常常会出现物料结块或物料中含有金属颗粒物的情况，块状物料和金属颗粒物都会影响混料打浆的效率，甚至会造成装置内部堵塞损坏，通过在混料装置内部安装破碎装置，破碎轴可以对原料进行破碎，不仅提高了物料混合效率，而且避免物料堵塞的情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原料精确配比混合打浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料体积大易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料精确配比混合打浆装置，包括机体，所述机体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有清洁板，所述机体内部的顶端固定连接有网板，所述机体的顶端固定连接有两组进料口，所述网板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有破碎轴，所述破碎轴的两侧固定连接有破碎杆，所述破碎杆的内部固定连接有破碎刀片，所述网板的下方设置有筛料板，所述机体内部的两侧固定连接有限位槽，所述机体的一侧固定连接有电推杆，所述机体一侧的底端固定连接有出料口。
[0006]优选的，所述破碎杆呈“U”字形，所述破碎刀片在破碎杆的内部呈交叉排列。
[0007]优选的，所述筛料板的两侧嵌在限位槽的内部，所述电推杆的输出端与筛料板的一侧固定连接，所述限位槽的内部固定连接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述筛料板采用吸附金属的材料支撑，所述筛料板的内部设置有多组通孔。
[0009]优选的，所述搅拌轴的内部设置有安装槽，所述清洁板的一侧固定连接有连接杆，所述清洁板的另一侧固定连接有清洁刷，所述搅拌轴的内部活动连接有安装螺栓，所述清洁刷的一侧贴在机体的内壁上。
[0010]优选的，所述。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种原料精确配比混合打浆装置不仅实现了减少堵塞充分混合的功能，实现了便于清理的功能，而且实现了去除金属异物
的功能；
[0012](1)通过设置有网板、破碎轴、破碎杆、驱动电机和破碎刀片，物料经过精准配比后从进料口投入到机体内部，物料进入到机体内壁后先进入到网板中对物料中大颗粒和块状进行破碎，破碎后的物料可以通过网板掉落在筛料板上方，该结构实现了对物料进行破碎处理，避免块状物料堵住设备，同时还实现了物料的充分混合；
[0013](2)通过设置有清洁板、搅拌轴、搅拌轴、连接杆、清洁刷和安装槽，经过过滤后的物料进入到机体内部下方，搅拌电机带动搅拌轴对物料进行充分混合和搅拌，搅拌轴外部的搅拌杆和清洁板可以在充分搅拌的同时将机体内壁上黏附的物料刷下，清洁板减少物料黏附在内壁上，提高了出料的充分性，实现便于清洁的功能；
[0014](3)通过设置有筛料板、限位槽、电推杆和伸缩杆，破碎后的物料可以从网板掉落在筛料板的内部，筛料板可以对物料中存在的金属颗粒进行吸附，颗粒吸附在筛料板上，物料顺着通孔排出即可，该结构实现了去除金属异物的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的破碎轴正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的清洁板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、隔板；3、清洁板；4、搅拌杆；5、搅拌轴；6、筛料板；7、网板；8、进料口；9、破碎轴；10、破碎杆；11、驱动电机；12、限位槽；13、电推杆；14、连接杆；15、出料口；16、搅拌电机；17、破碎刀片；18、安装螺栓；19、清洁刷；20、安装槽；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种原料精确配比混合打浆装置，包括机体1，机体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的底端固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外部固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的一侧设置有清洁板3，机体1内部的顶端固定连接有网板7，机体1的顶端固定连接有两组进料口8，网板7的底端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有破碎轴9，破碎轴9的两侧固定连接有破碎杆10，破碎杆10的内部固定连接有破碎刀片17，网板7的下方设置有筛料板6，机体1内部的两侧固定连接有限位槽12，机体1的一侧固定连接有电推杆13，机体1一侧的底端固定连接有出料口15；
[0022]破碎杆10呈“U”字形，破碎刀片17在破碎杆10的内部呈交叉排列；
[0023]具体地，如图1和图2所示，网板7底部的驱动电机11带动破碎轴9旋转，破碎轴9外部的破碎杆10和破碎刀片17可以中对物料中大颗粒和块状进行破碎，破碎后可以避免块状物料堵住设备，同时还实现了物料的充分混合。
[0024]实施例2：搅拌轴5的内部设置有安装槽20，清洁板3的一侧固定连接有连接杆14，清洁板3的另一侧固定连接有清洁刷19，搅拌轴5的内部活动连接有安装螺栓18，清洁刷19的一侧贴在机体1的内壁上，连接杆14嵌在安装槽20的内部，安装螺栓18贯穿连接杆14的内部；
[0025]具体地，如图1和图3所示，搅拌电机16带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5外部的搅拌杆4可以提高物料混合打浆的效率，搅拌杆4外部的清洁板3对机体1的内壁进行清刷，清洁板3可以从搅拌杆4上取下，拆卸时需要先将安装螺栓18取下，然后将连接杆14从安装槽20内部抽出即可。
[0026]实施例3：筛料板6的两侧嵌在限位槽12的内部，电推杆13的输出端与筛料板6的一侧固定连接，限位槽12的内部固定连接有伸缩杆21，筛料板6采用吸附金属的材料支撑，筛料板6的内部设置有多组通孔；
[0027]具体地，如图1和图4所示，筛料板6可以对物料中存在的金属颗粒进行吸附，颗粒吸附在筛料板6上，物料顺着通孔排出即可，筛料的过程中，电推杆13推动筛料板6在限位槽12内部移动，来回摆动的筛料板6可以提高筛料的效率。
[0028]工作原理：本技术在使用时，先将精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料精确配比混合打浆装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底端固定连接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)输出端固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外部固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的一侧设置有清洁板(3)，所述机体(1)内部的顶端固定连接有网板(7)，所述机体(1)的顶端固定连接有两组进料口(8)，所述网板(7)的底端固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有破碎轴(9)，所述破碎轴(9)的两侧固定连接有破碎杆(10)，所述破碎杆(10)的内部固定连接有破碎刀片(17)，所述网板(7)的下方设置有筛料板(6)，所述机体(1)内部的两侧固定连接有限位槽(12)，所述机体(1)的一侧固定连接有电推杆(13)，所述机体(1)一侧的底端固定连接有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种原料精确配比混合打浆装置，其特征在于：所述破碎杆(10)呈“U”字形，所述破碎刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，聂方元，张福琦，
申请(专利权)人：康辉大连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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