一种用于稀释膏体物料的制浆机制造技术

技术编号:37413833 阅读:12 留言:0更新日期:2023-04-30 09:38
本实用新型专利技术提供了一种用于稀释膏体物料的制浆机,包括:安装架;送料机构,包括进料仓和进给螺旋,进料仓具有容纳腔和与其连通的进料口,进给螺旋可旋转地设置在进料仓上并穿过容纳腔,以将通过进料口进入容纳腔的膏体物料沿其轴向向前推送;制浆机构,包括制浆仓、打浆轮和布水器,制浆仓具有溶合腔和与其连通的出料口,打浆轮与制浆仓连接并可旋转地设置在溶合腔内,布水器设置在打浆轮上,用于向进入溶合腔内的膏体物料添加稀释液;膏体物料随打浆轮的转动与稀释液溶合后通过出料口流出。本实用新型专利技术解决了现有技术中的湿法煤气脱硫回收硫磺工艺中产生的膏体物料因人工转运费时费力以及易造成环境污染的问题。力以及易造成环境污染的问题。力以及易造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀释膏体物料的制浆机


[0001]本技术涉及湿法脱硫工艺膏体物料输送
,具体而言,涉及一种用于稀释膏体物料的制浆机。

技术介绍

[0002]现有的焦化、化肥行业内,湿法煤气脱硫回收硫磺工艺普遍应用,在工艺中产生硫泡沫经过滤后形成硫膏浆料,硫膏浆料作为一种粘稠的化工稀料,其流动性能较差。以板框压滤机为例,硫膏浆料通过板框压滤机的处理后形成硫膏饼。这种工艺中,因板框压滤机所产生的硫膏饼没有流动性,只能依靠人工装运的方式将其运送至熔熔设备,不仅存在费时费力的问题,而且还容易造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于稀释膏体物料的制浆机,以解决现有技术中的湿法煤气脱硫回收硫磺工艺中产生的膏体物料因人工转运费时费力以及易造成环境污染的问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术提供了一种用于稀释膏体物料的制浆机,包括:安装架;送料机构,包括进料仓和进给螺旋,其中,进料仓设置在安装架上,进料仓具有容纳腔和与其连通的进料口,进给螺旋可旋转地设置在进料仓上并穿过容纳腔,以将通过进料口进入容纳腔的膏体物料沿其轴向向前推送;制浆机构,包括制浆仓、打浆轮和布水器,其中,制浆仓设置在安装架上,制浆仓具有溶合腔和与其连通的出料口,打浆轮与制浆仓连接并可旋转地设置在溶合腔内,布水器设置在打浆轮上,用于向进入溶合腔内的膏体物料添加稀释液;膏体物料随打浆轮的转动与稀释液溶合后通过出料口流出。
[0005]进一步地,制浆机构还包括第一转轴和第一驱动电机,其中,第一转轴与打浆轮的中心连接,第一驱动电机通过皮带和皮带轮带动第一转轴转动,以驱动打浆轮旋转。
[0006]进一步地,布水器包括储水壳,储水壳套设在第一转轴的外周侧并与打浆轮连接,储水壳具有储水腔和与其连通的进水口,打浆轮具有导流腔,储水腔通过过流孔与导流腔连通,打浆轮的外周侧设置有与导流腔连通的出水口。
[0007]进一步地,出水口为多个,多个出水口沿打浆轮的轴向和/或轴向间隔分布,打浆轮的各出水口处选择性地安装有出水喷头。
[0008]进一步地,送料机构还包括安装壳,安装壳与进料仓连接,沿朝向制浆仓的方向安装壳包括相连接的装配壳体段和过度壳体段,其中,进给螺旋设置在装配壳体段内,过度壳体段与溶合腔连通。
[0009]进一步地,过度壳体段的横截面面积沿远离装配壳体段的方向逐渐增大。
[0010]进一步地,制浆机还包括布料板,布料板设置在过度壳体段与溶合腔的连接位置处,布料板开设有用于连通过度壳体段和溶合腔的布料孔。
[0011]进一步地,布料孔为多个,多个布料孔绕布料板的周向和径向呈阵列分布。
[0012]进一步地,进料仓的顶部形成进料斗,进料口开设在进料斗上,送料机构还包括辅助压板,辅助压板设置在容纳腔内并位于进料斗的下方,送料机构还包括第二转轴和第二驱动电机,其中,第二转轴与辅助压板连接,第二驱动电机通过齿轮传动以驱动辅助压板旋转。
[0013]进一步地,辅助压板为两个,两个辅助压板间隔设置以在两者之间形成挤压间隙,两个辅助压板分别被两个相向转动的第二转轴驱动。
[0014]应用本技术的技术方案,提供了一种用于稀释膏体物料的制浆机,通过对其结构的具体设计,包括:安装架、送料机构和制浆机构,安装架具有承载功能,便于各结构元件的集成装配,送料机构能够将进入其的膏体物料进行输送,膏体物料被输送至制浆机构则能够实现膏体物料与稀释液的混合,实现其流动性的提升,进而有利于通过泵送的方式进一步输送,避免了人工的介入,降低了人力成本,同时大大地改善了环境污染状况。
[0015]具体而言,湿法煤气脱硫回收硫磺工艺中,板框压滤机处理后地硫泡沫形成一种完成不具备流动性的膏体物料,即饼状硫膏,利用本申请的制浆机,饼状硫膏首先会进入送料机构,通过进料口掉入进料仓的容纳腔,饼状硫膏经过进给螺旋的挤压会被揉碎,同时会被向制浆机构输送,进入制浆仓的溶合腔,在其中与布水器喷出的水均匀地、充分地溶合,达到被稀释的效果,进一步被旋转的打浆轮粉碎,同时被打浆轮由出料口打出,形成含水在40%至50%左右的硫膏浆;进一步就能够通过膏浆泵的泵送进入熔熔硫膏设备,不仅有效地减轻劳动强度,减少环境污染,可以实现机械化全全封闭自动控制。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本技术的一种可选实施例的用于稀释膏体物料的制浆机的结构示意图。
[0018]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、安装架;20、送料机构;21、进料仓;211、容纳腔;212、进料口;213、进料斗;22、进给螺旋;23、安装壳;231、装配壳体段;232、过度壳体段;24、辅助压板;25、第二转轴;26、第二驱动电机;30、制浆机构;31、制浆仓;311、溶合腔;312、出料口;32、打浆轮;321、导流腔;322、出水口;33、布水器;331、储水壳;332、储水腔;333、过流孔;34、第一转轴;35、第一驱动电机;36、皮带;37、皮带轮;38、出水喷头;40、布料板;41、布料孔。
具体实施方式
[0020]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应
当属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。此外,术语“包括”、“和”、“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]为了解决现有技术中的湿法煤气脱硫回收硫磺工艺中产生的膏体物料因人工转运费时费力以及易造成环境污染的问题,本技术提供了一种用于稀释膏体物料的制浆机。
[0024]如图1所示,用于稀释膏体物料的制浆机包括安装架10、送料机构20和制浆机构30,送料机构20包括进料仓21和进给螺旋22,其中,进料仓21设置在安装架10上,进料仓21具有容纳腔211和与其连通的进料口212,进给螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀释膏体物料的制浆机,其特征在于,包括:安装架(10);送料机构(20),包括进料仓(21)和进给螺旋(22),其中,所述进料仓(21)设置在所述安装架(10)上,所述进料仓(21)具有容纳腔(211)和与其连通的进料口(212),所述进给螺旋(22)可旋转地设置在所述进料仓(21)上并穿过所述容纳腔(211),以将通过所述进料口(212)进入所述容纳腔(211)的膏体物料沿其轴向向前推送;制浆机构(30),包括制浆仓(31)、打浆轮(32)和布水器(33),其中,所述制浆仓(31)设置在所述安装架(10)上,所述制浆仓(31)具有溶合腔(311)和与其连通的出料口(312),所述打浆轮(32)与所述制浆仓(31)连接并可旋转地设置在所述溶合腔(311)内,所述布水器(33)设置在所述打浆轮(32)上,用于向进入所述溶合腔(311)内的所述膏体物料添加稀释液;所述膏体物料随所述打浆轮(32)的转动与所述稀释液溶合后通过所述出料口(312)流出。2.根据权利要求1所述的制浆机,其特征在于,所述制浆机构(30)还包括第一转轴(34)和第一驱动电机(35),其中,所述第一转轴(34)与所述打浆轮(32)的中心连接,所述第一驱动电机(35)通过皮带(36)和皮带轮(37)带动所述第一转轴(34)转动,以驱动所述打浆轮(32)旋转。3.根据权利要求2所述的制浆机,其特征在于,所述布水器(33)包括储水壳(331),所述储水壳(331)套设在所述第一转轴(34)的外周侧并与所述打浆轮(32)连接,所述储水壳(331)具有储水腔(332)和与其连通的进水口,所述打浆轮(32)具有导流腔(321),所述储水腔(332)通过过流孔(333)与所述导流腔(321)连通,所述打浆轮(32)的外周侧设置有与所述导流腔(321)连通的出水口(322)。4.根据权利要求3所述的制浆机,其特征在于,所述出水口(322)为多个,多个所述出水口(322)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军付苏龙李晋宇
申请(专利权)人:山西清迪环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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