本发明专利技术提供了一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统，通过抽取焦化粗苯工艺段的热贫油，将其引入到原有的脱硫系统而形成综合的脱硫硫回收系统。具体地，通过将热贫油输送至连续熔硫釜底部外周、加热盘管或硫磺排放管等位置，针对性地利用热贫油的余热加热硫膏，从而提升脱硫硫回收系统的脱硫效率；之后将热贫油输送回焦化粗苯工艺段，实现对热贫油的循环利用。本发明专利技术通过对热贫油的循环控制，将其融合入原有的脱硫系统，促使焦化粗苯工艺与脱硫工艺的结合，不仅实现了对焦化粗苯工艺中热贫油的废热利用，有利于节能环保；而且保证了脱硫工艺的熔硫效率，同时有利于脱硫硫回收系统的能耗降低，系统运行成本的可控性。可控性。可控性。
【技术实现步骤摘要】
利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统
[0001]本专利技术涉及硫磺回收化工
，具体而言，涉及一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统。
技术介绍
[0002]现有的焦化行业内，脱硫工艺需要消耗大量的热能，以湿法煤气脱硫回收硫磺工艺为例，尤其是熔硫釜内的熔硫工艺段，需要保证有足够的热量供应才能够实现良好的煤气脱硫效果。现有技术中，主要采用高温热蒸汽对熔硫釜热量供应，以保证熔硫工艺段的顺利进行。
[0003]焦化厂内通常配置有专用的蒸汽供应系统，包含蒸汽供热源、供热管道以及热量扩散终端等设备，从而会因设备成本以及系统运行成本的高昂而影响整个湿法煤气脱硫回收硫磺工艺的经济性；不仅如此，对于有些焦化厂，存在蒸汽量供应不足的问题，进而导致工艺中特定设备无法获取足够的热量供应，影响了熔硫效率。此外，现有的焦化厂内传统的焦化粗苯工艺中产生的热贫油往往含带较多热量，这些热量随着热贫油在工艺循环中不断被消耗，却无法得到充分地利用，存在能量损耗的问题。因此，如何将焦化粗苯工艺和脱硫工艺合理地衔接整合，以达到对焦化粗苯工艺中的热贫油的余热进行利用，而实现对脱硫工艺中特定设备热量供应便成了现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法和系统，以解决现有技术中无法兼顾地解决脱硫工艺使用蒸汽供热存在成本高以及热量供应不充足的问题，以及无法合理地融合焦化粗苯工艺和脱硫工艺，从而达到对焦化粗苯工艺中的热贫油的余热利用，进而实现对脱硫工艺中特定设备热量供应的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，包括：步骤S1，将生硫磺泥浆料由连续熔硫釜顶部的物料进口通入其熔硫腔，生硫磺泥浆料沿熔硫腔内的导流筒的外壁面靠比重差向下流动并在熔硫腔底部以及导流筒内沉降，生硫磺泥浆料经沉降分离出的硫膏由熔硫腔底部的硫磺排放口排出以形成熟硫磺，沉降分离出的熔硫清液经过导流筒后由其清液排放口排出；步骤S2，控制来自于焦化粗苯工艺中的热贫油进入连续熔硫釜底部外周侧的第一加热夹套内，和/或进入与硫磺排放口连通的硫磺排放管外周侧的加热套管内，和/或进入熔硫腔底部的加热盘管内，以加热硫膏。
[0006]进一步地，利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法还包括步骤S3：监控热贫油进入第二加热夹套前的温度，当其大于等于第一许入温度值时，控制一次降温后的热贫油进入用于储存生硫磺泥浆料的制浆罐外周侧的第二加热夹套内，以加热生硫磺泥浆料，之后将二次降温后的热贫油的温度控制到第二许入温度值以下后，输送回焦化粗苯工艺中的贫油回收部；当其小于第一许入温度值时，将一次降温后的热贫油的温度控制到第
二许入温度值以下后，输入回贫油回收部内。
[0007]进一步地，当进入贫油回收部前的热贫油的温度高于第二许入温度值时，控制热贫油回流至焦化粗苯工艺中的油油换热器处降温至第二许入温度值后，输送回贫油回收部。
[0008]进一步地，第一许入温度值在80℃至110℃之间，第二许入温度值在25℃至90℃之间。
[0009]进一步地，热贫油同时进入相并联的加热套管和加热盘管，且热贫油通过加热套管后进入与其相串联的第一加热夹套。
[0010]进一步地，通过调节进入加热套管和加热盘管的热贫油的流量，将熔硫腔底部的硫磺的温度控制在最优熔硫温度区间，最优熔硫温度区间为110℃至130℃。
[0011]进一步地，到达连续熔硫釜处的热贫油来自于焦化粗苯工艺中的脱苯塔底部。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种脱硫硫回收系统，用于实现上述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，包括：连续熔硫釜，包括壳体、硫磺排放管、导流筒、加热盘管、第一加热夹套和加热套管，壳体围成熔硫腔，壳体的顶部开设有与熔硫腔连通的物料进口，壳体的底部开设有与熔硫腔连通的硫磺排放口，硫磺排放管与硫磺排放口连通，导流筒设置在熔硫腔的上部并与物料进口相对，导流筒的顶部形成有与外界连通的清液排放口，加热盘管设置在熔硫腔的下部，第一加热夹套套设在壳体底部外周侧，加热套管套设在硫磺排放管的外周侧；热源管路和贫油回收部，其中，热源管路包括：输入主管，输入主管连通热油泵与加热套管的进口；输入支管，输入支管连通输入主管和加热盘管的进口；串连管，串连管连通加热套管的出口和第一加热夹套的进口；输出主管，输出主管连通第一加热夹套的出口和贫油回收部；输出支管，输出支管连通加热盘管的出口和输出主管。
[0013]进一步地，脱硫硫回收系统还包括制浆罐，制浆罐用于存储生硫磺泥浆料，其位于连续熔硫釜的工艺上游并与连续熔硫釜的物料进口连通，制浆罐的外周侧套设有第二加热夹套；热源管路还包括：输入旁管，输入旁管连通输出主管和第二加热夹套的进口，且输出支管与输出主管的连接点位于第一加热夹套的出口和输入旁管与输出主管的连接点之间；输出旁管，输入旁管连通第二加热夹套的出口和输出主管，且其连接点位于输入旁管与输出主管的连接点和贫油回收部之间。
[0014]进一步地，脱硫硫回收系统还包括降温结构，降温结构用于对经过制浆罐的第二加热夹套后，且温度高于第二许入温度值的热贫油进行降温处理；热源管路还包括：降温输入分管，降温输入分管连通输出主管和降温结构的进口，且降温输入分管与输出主管的连接点位于输出旁管与输出主管的连接点和贫油回收部之间；降温输出分管，降温输出分管连通降温结构的出口和输出主管，且其连接点位于降温输入分管与输出主管的连接点和贫油回收部之间。
[0015]应用本专利技术提供的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，实现了焦化厂内两个独立的工艺反应段流程的整合利用，将焦化粗苯工艺段中产生的热贫油引入硫磺回收工艺段中，使得焦化粗苯工艺段中产生的热贫油含带的热量得以充分利用，为硫磺回收工艺段的连续熔硫釜内熔硫工艺提供了热能的供应，保证了连续熔硫釜的熔硫效率，进而确保了硫磺回收工艺段的硫磺产出率。具体而言，焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法中的硫磺回收工艺段的流程为，如图1和图2所示，将生硫磺泥浆料由连续熔硫釜顶
部的物料进口通入其熔硫腔，生硫磺泥浆料沿熔硫腔内的导流筒的外壁面靠比重差向下流动并在熔硫腔底部以及导流筒内沉降，这个过程需要吸收热量，从而使得生硫磺泥浆料中的悬浮硫不断地析出并向下沉降堆积形成硫膏，即生硫磺泥浆料经沉降分离出硫膏，硫膏沉降后由熔硫腔底部的硫磺排放口排出以形成最终的需求产品熟硫磺，而沉降分离出的熔硫清液经过导流筒后由其清液排放口排出。为了给上述的熔硫工艺提供稳定充足的热能，控制来自于焦化粗苯工艺中的热贫油进入连续熔硫釜底部外周侧的第一加热夹套内，和/或进入与硫磺排放口连通的硫磺排放管外周侧的加热套管内，和/或进入熔硫腔底部的加热盘管内，以加热硫膏，在确保硫膏具有可靠流动性而保证连续熔硫釜持续熔硫反应的同时，优化改进了对硫磺回收工艺段的供热方式，合理地利用了热贫油的高流动性、高热能、高储热量的特性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，包括：步骤S1，将生硫磺泥浆料由连续熔硫釜(100)顶部的物料进口(12)通入其熔硫腔(11)，所述生硫磺泥浆料沿所述熔硫腔(11)内的导流筒(30)的外壁面靠比重差向下流动并在所述熔硫腔(11)底部以及所述导流筒(30)内沉降，所述生硫磺泥浆料经沉降分离出的硫膏由所述熔硫腔(11)底部的硫磺排放口(13)排出以形成熟硫磺，沉降分离出的熔硫清液经过所述导流筒(30)后由其清液排放口(31)排出；步骤S2，控制来自于焦化粗苯工艺中的热贫油进入所述连续熔硫釜(100)底部外周侧的第一加热夹套(50)内，和/或进入与所述硫磺排放口(13)连通的硫磺排放管(20)外周侧的加热套管(60)内，和/或进入所述熔硫腔(11)底部的加热盘管(40)内，以加热所述硫膏。2.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，还包括步骤S3：监控所述热贫油进入第二加热夹套(600)前的温度，当其大于等于第一许入温度值时，控制一次降温后的所述热贫油进入用于储存所述生硫磺泥浆料的制浆罐(500)外周侧的第二加热夹套(600)内，以加热所述生硫磺泥浆料，之后将二次降温后的所述热贫油的温度控制到第二许入温度值以下后，输送回所述焦化粗苯工艺中的贫油回收部(300)；当其小于所述第一许入温度值时，将一次降温后的所述热贫油的温度控制到所述第二许入温度值以下后，输入回所述贫油回收部(300)内。3.根据权利要求2所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，当进入所述贫油回收部(300)前的热贫油的温度高于所述第二许入温度值时，控制所述热贫油回流至所述焦化粗苯工艺中的油油换热器处降温至所述第二许入温度值后，输送回所述贫油回收部(300)。4.根据权利要求2所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，所述第一许入温度值在80℃至110℃之间，所述第二许入温度值在25℃至90℃之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，所述热贫油同时进入相并联的所述加热套管(60)和所述加热盘管(40)，且所述热贫油通过所述加热套管(60)后进入与其相串联的所述第一加热夹套(50)。6.根据权利要求5所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，通过调节进入所述加热套管(60)和所述加热盘管(40)的所述热贫油的流量，将所述熔硫腔(11)底部的硫磺的温度控制在最优熔硫温度区间，所述最优熔硫温度区间为110℃至130℃。7.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，其特征在于，到达所述连续熔硫釜(100)处的所述热贫油来自于所述焦化粗苯工艺中的脱苯塔底部。8.一种脱硫硫回收系统，其特征在于，用于实现权利要求1至7中任一项所述的利用焦化粗苯热贫油供热脱硫硫回收系统的方法，包括：连续熔硫釜(100)，包括壳体(10)、硫磺排放管(20)、导流筒(30)、加热盘管(40)、第一加热夹套(50)和加热套管(60)，所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军付，史国章，黄天生，
申请(专利权)人：山西清迪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。