一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法，涉及晶体粉状磺酸钠制备技术领域，为解决现有的制备方法需要对物料进行多次转运，制备效率较低，不能有效地实现连续化生产的问题。包括如下步骤，步骤一：磺酸定量加料机构向中和反应机构的内部投入定量的十二烷基苯磺酸，氢氧化钠碱液添加管向中和反应机构的内部持续添加氢氧化钠碱液，第二电机工作驱动中和搅拌杆搅拌，十二烷基苯磺酸与氢氧化钠碱液发生中和反应，得到产物一；步骤二：中和反应放热时，经冷却水进管向冷却水循环管内部通入冷却水，冷却水流通冷却水循环管，最终经冷却水排管排出，冷却套冷却中和反应罐，中和反应罐降温。反应罐降温。反应罐降温。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法


[0001]本专利技术涉及晶体粉状磺酸钠制备
，具体为一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法。

技术介绍

[0002]磺酸钠为十二烷基磺酸钠，常用于化工和轻纺工业作乳化剂、浮选剂和浸透剂，磺酸钠是一种白色或浅黄色结晶或者粉末，具有优异的渗透、洗涤、润湿、去污和乳化作用，广泛用于日化、造纸、金属清洗、香波、泡沫浴、清洗剂、助剂和脱脂剂等。
[0003]但是，现有的制备方法需要对物料进行多次转运，制备效率较低，不能有效地实现连续化生产，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制备方法需要对物料进行多次转运，制备效率较低，不能有效地实现连续化生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法，所述晶体粉状磺酸钠由磺酸定量加料机构、中和反应机构、真空干燥机构、研磨机构和输送转运机构加工，所述磺酸定量加料机构包括称重加料箱、第一电机、称重配料板、称重模块、连接轴，所述中和反应机构包括中和反应罐、第二电机、中和搅拌杆、氢氧化钠碱液添加管、降粘剂添加管、PH值监测仪、冷却套、搅拌叶片、剪切槽、刮板、冷却水进管、冷却水排管、冷却水循环管，所述真空干燥机构包括真空干燥罐、第三电机、均热搅拌杆、辅助搅拌轴、蒸汽加热套、热源进管、负压真空泵、负压管，所述研磨机构包括研磨箱、进料斗、第一研磨辊、第二研磨辊、第四电机，所述输送转运机构包括输送筒、第五电机、螺旋输送杆；
[0006]其中，所述连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法包括如下步骤：
[0007]步骤一：磺酸定量加料机构向中和反应机构的内部投入定量的十二烷基苯磺酸，氢氧化钠碱液添加管向中和反应机构的内部持续添加氢氧化钠碱液，第二电机工作驱动中和搅拌杆搅拌，十二烷基苯磺酸与氢氧化钠碱液发生中和反应，得到产物一；
[0008]步骤二：中和反应放热时，经冷却水进管向冷却水循环管内部通入冷却水，冷却水流通冷却水循环管，最终经冷却水排管排出，冷却套冷却中和反应罐，中和反应罐降温；
[0009]步骤三：PH值监测仪实时监测产物一的PH值，当产物一的PH值到达七点五时，输送转运机构工作将产物一转运至真空干燥机构；
[0010]步骤四：第三电机工作驱动均热搅拌杆搅拌产物一，通过热源进管向蒸汽加热套内部通入热源，加热真空干燥罐至一百四十摄氏度，产物一内部的水分急速蒸发，负压真空泵经负压管带走水分，得到产物二；
[0011]步骤五：输送转运机构工作将产物二转运至研磨机构，产物二经进料斗进入研磨箱的内部；
[0012]步骤六：两个第四电机工作分别驱动第一研磨辊和第二研磨辊反向转动，研磨粉碎产物二；
[0013]步骤七：粉碎后的产物二通过研磨箱的下端出料口排出，得到晶体粉状磺酸钠。
[0014]在进一步的实施例中，所述磺酸定量加料机构上端的一侧、磺酸定量加料机构与中和反应机构之间、中和反应机构与真空干燥机构之间、真空干燥机构与研磨机构之间均安装有输送转运机构。
[0015]在进一步的实施例中，所述磺酸定量加料机构的内部安装有称重配料板，所述称重配料板的两侧安装有称重模块，所述称重配料板的两端均设置有连接轴。
[0016]在进一步的实施例中，所述中和反应机构上端的中间安装有第二电机，所述第二电机的下端安装有中和搅拌杆，所述中和搅拌杆的上端安装有搅拌叶片和刮板，且搅拌叶片和刮板与中和搅拌杆均焊接连接，所述搅拌叶片的上端设置有剪切槽，所述中和反应机构上端的一侧设置有进料口，所述中和反应机构上端的另一侧安装有氢氧化钠碱液添加管和降粘剂添加管，所述中和反应机构下端的中间设置有出料口。
[0017]在进一步的实施例中，所述冷却套一侧的上方安装有冷却水进管，所述冷却套另一侧的下方安装有冷却水排管，所述冷却套的内部安装有冷却水循环管。
[0018]在进一步的实施例中，所述真空干燥罐上端的中间安装有第三电机，所述第三电机的下端安装有均热搅拌杆，所述均热搅拌杆的上端安装有辅助搅拌轴，且均热搅拌杆与辅助搅拌轴焊接连接，且第三电机与均热搅拌杆通过联轴器连接。
[0019]在进一步的实施例中，所述中和反应罐的外侧安装有蒸汽加热套，所述蒸汽加热套的一侧安装有热源进管，所述中和反应罐上端的一侧安装有负压真空泵，所述负压真空泵包括负压管。
[0020]在进一步的实施例中，所述研磨箱的内部安装有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊的一端均安装有第四电机，且第四电机与第一研磨辊和第二研磨辊均通过联轴器连接，且第四电机位于研磨箱的外侧。
[0021]在进一步的实施例中，所述研磨箱的上端安装有进料斗，且进料斗与研磨箱焊接连接，所述研磨箱的下端设置有出料口。
[0022]在进一步的实施例中，所述输送筒的外侧安装有第五电机，所述第五电机的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于输送筒的内部，所述输送筒上端的一侧设置有进料口，所述输送筒下端的另一侧设置有出料口。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过输送转运机构连接各加工机构，代替人工转运实现对产物的转运，能够实现产物的无粉尘密封输送，防止产物受到外界环境的污染，占地面积小，送料平稳匀速，利于实现对晶体粉状磺酸钠的连续化生产，提高制备效率；
[0025]2、本专利技术的中和搅拌杆能够提高物料间的中和反应质量，提高物料间的混合充分度，刮板能够及时刮除内壁上粘附的物料，进一步提高混合充分度，保证中和反应的充分进行，可经降粘剂添加管添加一定量的降粘剂，在保证产物有效物含量的同时降低产物的粘度，增大产物流动性，方便对产物的转运，利于实现对晶体粉状磺酸钠的连续化生产，PH值
监测仪实时监测产物一的PH值，当产物一的PH值到达七点五时，氢氧化钠碱液添加管停止加液，输送转运机构工作将产物一转运至真空干燥机构，当产物一被完全转运后，磺酸定量加料机构再次向中和反应机构内部投加一定量的十二烷基苯磺酸，氢氧化钠碱液添加管再次向中和反应机构的内部持续添加氢氧化钠碱液，再次进行中和反应，实现连续化生产；
[0026]3、本专利技术的均热搅拌杆在真空干燥的过程中对产物进行搅拌，提高产物的受热均匀度，避免产物过热而发生烧结现象。
[0027]4、本专利技术的称重模块实时监测称重配料板上端物料的重量，当重量达到指定值时，输送转运机构停止下料，第一电机工作翻转称重配料板，将定量完成后的物料倒入中和反应机构的内部，结构简单，能够对每次加料量进行精准把控，提高了制备质量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的磺酸定量加料机构的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的中和反应机构的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的真空干燥机构的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法，其特征在于：所述晶体粉状磺酸钠由磺酸定量加料机构(1)、中和反应机构(2)、真空干燥机构(3)、研磨机构(4)和输送转运机构(5)加工，所述磺酸定量加料机构(1)包括称重加料箱(6)、第一电机(7)、称重配料板(8)、称重模块(9)、连接轴(10)，所述中和反应机构(2)包括中和反应罐(23)、第二电机(11)、中和搅拌杆(12)、氢氧化钠碱液添加管(13)、降粘剂添加管(14)、PH值监测仪(15)、冷却套(16)、搅拌叶片(17)、剪切槽(18)、刮板(19)、冷却水进管(20)、冷却水排管(21)、冷却水循环管(22)，所述真空干燥机构(3)包括真空干燥罐(24)、第三电机(25)、均热搅拌杆(26)、辅助搅拌轴(27)、蒸汽加热套(28)、热源进管(29)、负压真空泵(30)、负压管(31)，所述研磨机构(4)包括研磨箱(32)、进料斗(33)、第一研磨辊(34)、第二研磨辊(35)、第四电机(36)，所述输送转运机构(5)包括输送筒(37)、第五电机(38)、螺旋输送杆(39)；其中，所述连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法包括如下步骤：步骤一：磺酸定量加料机构(1)向中和反应机构(2)的内部投入定量的十二烷基苯磺酸，氢氧化钠碱液添加管(13)向中和反应机构(2)的内部持续添加氢氧化钠碱液，第二电机(11)工作驱动中和搅拌杆(12)搅拌，十二烷基苯磺酸与氢氧化钠碱液发生中和反应，得到产物一；步骤二：中和反应放热时，经冷却水进管(20)向冷却水循环管(22)内部通入冷却水，冷却水流通冷却水循环管(22)，最终经冷却水排管(21)排出，冷却套(16)冷却中和反应罐(23)，中和反应罐(23)降温；步骤三：PH值监测仪(15)实时监测产物一的PH值，当产物一的PH值到达七点五时，输送转运机构(5)工作将产物一转运至真空干燥机构(3)；步骤四：第三电机(25)工作驱动均热搅拌杆(26)搅拌产物一，通过热源进管(29)向蒸汽加热套(28)内部通入热源，加热真空干燥罐(24)至一百四十摄氏度，产物一内部的水分急速蒸发，负压真空泵(30)经负压管(31)带走水分，得到产物二；步骤五：输送转运机构(5)工作将产物二转运至研磨机构(4)，产物二经进料斗(33)进入研磨箱(32)的内部；步骤六：两个第四电机(36)工作分别驱动第一研磨辊(34)和第二研磨辊(35)反向转动，研磨粉碎产物二；步骤七：粉碎后的产物二通过研磨箱(32)的下端出料口排出，得到晶体粉状磺酸钠。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的制备方法，其特征在于：所述磺酸定量加料机构(1)上端的一侧、磺酸定量加料机构(1)与中和反应机构(2)之间、中和反应机构(2)与真空干燥机构(3)之间、真空干燥机构(3)与研磨机构(4)之间均安装有输送转运机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种连续化生产晶体粉状磺酸钠的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久玉，
申请(专利权)人：南京泰佳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：