一种不分层液体烷基苯磺酸钠及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸36％～38％，氢氧化钠溶液13％～15％，去离子水24％～26％，二甲苯磺酸钠22％～24％，甘油1％～3％，且以上各组分质量百分比之和为100％。本发明专利技术通过向半成品十二烷基苯磺酸钠中加入二甲苯磺酸钠以及甘油进行乳化，能够显著改善产品分层问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不分层液体烷基苯磺酸钠及其制备方法
本专利技术涉及烷基苯磺酸钠领域，尤其涉及一种不分层液体烷基苯磺酸钠及其制备方法。
技术介绍
液体烷基苯磺酸钠为乳白色的流动性浆状物或膏状物，它在水中有起泡、乳化、分散、去污及降低表面张力等作用，是一种性能比较全面的阴离子表面活性剂，广泛用于洗涤化工、纺织工业、皮革工业、造纸工业及石油化工。烷基苯磺酸钠能溶于水，不溶于氯仿，高浓度水溶液中有析离现象。在油品再生中，产品会因时间过长而出现分层现象，从而影响产品本身的使用及其下游产品的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种不分层液体烷基苯磺酸钠及其制备方法，解决烷基苯磺酸钠分层问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种不分层液体烷基苯磺酸钠，所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸36％～38％，氢氧化钠溶液13％～15％，去离子水24％～26％，二甲苯磺酸钠22％～24％，甘油1％～3％，且以上各组分质量百分比之和为100％。进一步地，所述乳化剂由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸37.02％，氢氧化钠溶液13.26％，去离子水24.31％，二甲苯磺酸钠23.2％，甘油2.21％。进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为30％～32％。进一步地，所述十二烷基苯磺酸的中和值为128。一种不分层液体烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：按配料比例计量十二烷基苯磺酸、氢氧化钠溶液、去离子水、二甲苯磺酸钠以及甘油；S2：向容积为1t的反应釜中加入去离子水后将氢氧化钠溶液加入反应釜中，搅拌1～3min使氢氧化钠与去离子水水充分混合；S3：将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制加入时间为8～10min，反应时间为25～30min；反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜；S4：向乳化釜内加入十二甲苯磺酸钠以及甘油，并开启乳化泵进行乳化，控制反应温度为50～60℃，乳化时间为9～10min得到成品烷基苯磺酸钠。进一步地，所述S3中充分反应后，半成品pH值在6～9之间。进一步地，所述S4中乳化过程中，在25℃环境条件下，成品pH值在7～8之间。进一步地，所述丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠内以数量比计，包括活性物39～41％以及游离油2.5％；不分层液体烷基苯磺酸钠内无机盐含量不大于1.2％，色度不大于40。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过向半成品十二烷基苯磺酸钠中加入二甲苯磺酸钠以及甘油进行乳化，能够显著改善产品分层问题。具体实施方式容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。实施例1首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸360kg，氢氧化钠溶液130kg，、去离子水240kg、二甲苯磺酸钠220kg以及甘油10kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入氢氧化钠溶液，搅拌2min，使得氢氧化钠溶液与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为6.3。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向乳化釜内加入二甲苯磺酸钠以及甘油后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间9min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.2。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为40.6％，其内无机盐含量为0.8％，十二烷基苯磺酸钠含量为38.7％，色度为20，表观为微黄色透明流动液体。实施例2首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸360kg，氢氧化钠溶液140kg，、去离子水260kg、二甲苯磺酸钠230kg以及甘油30kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入氢氧化钠溶液，搅拌2min，使得氢氧化钠溶液与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为6。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向乳化釜内加入二甲苯磺酸钠以及甘油后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间9min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为41％，其内无机盐含量为0.7％，十二烷基苯磺酸钠含量为38.2％，色度为29，表观为微黄色透明流动液体。实施例3首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸360kg，氢氧化钠溶液150kg，、去离子水250kg、二甲苯磺酸钠240kg以及甘油20kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入氢氧化钠溶液，搅拌1min，使得氢氧化钠溶液与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为8min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为6.5。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向乳化釜内加入二甲苯磺酸钠以及甘油后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度50℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.5。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为40.9％，其内无机盐含量为1.1％，十二烷基苯磺酸钠含量为38％，色度为34，表观为微黄色透明流动液体。实施例4首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸335kg，氢氧化钠溶液120kg，、去离子水220kg、二甲苯磺酸钠210kg以及甘油20kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入氢氧化钠溶液，搅拌2min，使得氢氧化钠溶液与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为6.9。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向乳化釜内加入二甲苯磺酸钠以及甘油后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.6。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为39.5％，其内无机盐含量为0.7％，十二烷基苯磺酸钠含量为39.1％，色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸36％～38％，氢氧化钠溶液13％～15％，去离子水24％～26％，二甲苯磺酸钠22％～24％，甘油1％～3％，且以上各组分质量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸36％～38％，氢氧化钠溶液13％～15％，去离子水24％～26％，二甲苯磺酸钠22％～24％，甘油1％～3％，且以上各组分质量百分比之和为100％。


2.根据权利要求1所述的不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述不分层液体烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸37.02％，氢氧化钠溶液13.26％，去离子水24.31％，二甲苯磺酸钠23.2％，甘油2.21％。


3.根据权利要求1所述的不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述氢氧化钠溶液浓度为30％～32％。


4.根据权利要求1所述的不分层液体烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸的中和值为128。


5.根据权利要求1-4任一所述不分层液体烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按配料比例计量十二烷基苯磺酸、氢氧化钠溶液、去离子水、二甲苯磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久玉，王蕊，
申请(专利权)人：南京泰佳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32