一种高寿命的冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命的冷却器，涉及烷基苯磺酸冷却器领域，为解决现有的用于硫磺生产冷却的冷却器冷却管容易受到高温硫磺的影响，从而导致焊接处温度过高而断裂，降低了冷却器的使用寿命的问题。所述第二分料板的外表面上设置多个通孔，且通孔的一端焊接有物料冷却管，所述第二分料板的上端外表面上设置有第一耐火水泥层，所述第一耐火水泥层包覆在物料冷却管的一端外表面上，所述第二分料板的一侧设置有冷却下端盖，所述冷却下端盖的内壁上包覆有第二耐火水泥层，所述第一耐火水泥层和第二耐火水泥层分别位于第二分料板的两侧位置处。位置处。位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命的冷却器


[0001]本技术涉及烷基苯磺酸冷却器领域，具体为一种高寿命的冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量；主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器；冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
[0003]现有的用于硫磺生产冷却的冷却器冷却管容易受到高温硫磺的影响，从而导致焊接处温度过高而断裂，降低了冷却器的使用寿命，为了避免焊缝受到高温而断裂，有效提高冷却器的使用寿命；因此市场急需研制一种高寿命的冷却器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高寿命的冷却器，以解决上述
技术介绍
中现有的用于硫磺生产冷却的冷却器冷却管容易受到高温硫磺的影响，从而导致焊接处温度过高而断裂，降低了冷却器的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高寿命的冷却器，包括第二分料板，所述第二分料板的外表面上设置多个通孔，且通孔的一端焊接有物料冷却管，所述第二分料板的上端外表面上设置有第一耐火水泥层，所述第一耐火水泥层包覆在物料冷却管的一端外表面上，所述第二分料板的一侧设置有冷却下端盖，所述冷却下端盖的内壁上包覆有第二耐火水泥层，所述第一耐火水泥层和第二耐火水泥层分别位于第二分料板的两侧位置处。
[0006]优选的，所述第二分料板位于冷却外壳体的一端，并与冷却外壳体一端内壁焊接连接，所述冷却外壳体的内部设置有冷却内腔，所述物料冷却管置于冷却内腔的内部。
[0007]优选的，所述物料冷却管的另一端与第一分料板焊接连接，所述第一分料板的外表面上设置有多个通孔，且通孔的位置与物料冷却管的位置相互对应，所述第一分料板与第二分料板的直径尺寸一致。
[0008]优选的，所述冷却下端盖的弧顶位置处焊接连接有物料进料管，所述物料进料管与冷却下端盖的内部以及物料冷却管的内部相通。
[0009]优选的，所述冷却外壳体侧表面的对称两端位置处分别焊接有冷却剂出料管和冷却剂进料管，所述冷却剂出料管和冷却剂进料管均与冷却内腔内部相通。
[0010]优选的，所述冷却外壳体的一端焊接有冷却上端盖，所述冷却上端盖的弧顶位置处焊接有物料出料管，所述物料出料管与冷却上端盖内部相通。
[0011]优选的，所述冷却外壳体呈圆筒状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过在第二分料板的外表面上设置多个通孔，且通孔的一端焊接有物料冷却管，第二分料板的上端外表面上设置有第一耐火水泥层，第一耐火水泥层包覆在
物料冷却管的一端外表面上，第二分料板的一侧设置有冷却下端盖，冷却下端盖的内壁上包覆有第二耐火水泥层，第一耐火水泥层和第二耐火水泥层分别位于第二分料板的两侧位置处，由于该冷却器在工作的过程中第二分料板和物料冷却管进料口处以及冷却下端盖的温度会过高，长时间的高温，容易导致焊接处的焊缝断裂，从而出现物料泄漏的现象，因此利用第一耐火水泥层和第二耐火水泥层来有效的隔离部分温度的传导，有效的避免了焊缝处温度过高而出现焊缝断裂的现象，进而有效的提高了冷却器的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的A-A剖视图。
[0017]图中：1、冷却外壳体；2、冷却上端盖；3、物料出料管；4、冷却剂出料管；5、冷却剂进料管；6、冷却下端盖；7、物料进料管；8、第一分料板；9、冷却内腔；10、物料冷却管；11、第一耐火水泥层；12、第二分料板；13、第二耐火水泥层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高寿命的冷却器，包括第二分料板12，第二分料板12的外表面上设置多个通孔，且通孔的一端焊接有物料冷却管10，第二分料板12的上端外表面上设置有第一耐火水泥层11，第一耐火水泥层11包覆在物料冷却管10的一端外表面上，第二分料板12的一侧设置有冷却下端盖6，冷却下端盖6的内壁上包覆有第二耐火水泥层13，第一耐火水泥层11和第二耐火水泥层13分别位于第二分料板12的两侧位置处，由于该冷却器在工作的过程中第二分料板12和物料冷却管10进料口处以及冷却下端盖6的温度会过高，长时间的高温，容易导致焊接处的焊缝断裂，从而出现物料泄漏的现象，因此利用第一耐火水泥层11和第二耐火水泥层13来有效的隔离部分温度的传导，有效的避免了焊缝处温度过高而出现焊缝断裂的现象，进而有效的提高了冷却器的使用寿命。
[0020]进一步，第二分料板12位于冷却外壳体1的一端，并与冷却外壳体1一端内壁焊接连接，冷却外壳体1的内部设置有冷却内腔9，物料冷却管10置于冷却内腔9的内部。
[0021]进一步，物料冷却管10的另一端与第一分料板8焊接连接，第一分料板8的外表面上设置有多个通孔，且通孔的位置与物料冷却管10的位置相互对应，第一分料板8与第二分料板12的直径尺寸一致。
[0022]进一步，冷却下端盖6的弧顶位置处焊接连接有物料进料管7，物料进料管7与冷却下端盖6的内部以及物料冷却管10的内部相通。
[0023]进一步，冷却外壳体1侧表面的对称两端位置处分别焊接有冷却剂出料管4和冷却剂进料管5，冷却剂出料管4和冷却剂进料管5均与冷却内腔9内部相通。
[0024]进一步，冷却外壳体1的一端焊接有冷却上端盖2，冷却上端盖2的弧顶位置处焊接
有物料出料管3，物料出料管3与冷却上端盖2内部相通。
[0025]进一步，冷却外壳体1呈圆筒状。
[0026]工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，在冷却工作时，高温硫磺从物料进料管7进入冷却下端盖6的内部，然后穿过物料冷却管10的内部，并从物料出料管3处排出，在高温硫磺流动的同时，使得外部冷却剂从冷却剂进料管5处流入冷却内腔9的内部，并从冷却剂出料管4中排出，使得冷却剂在冷却内腔9的内部循环流动，此时冷却剂对物料冷却管10内流动的高温硫磺进行冷却，由于高温硫磺在刚进入该冷却器是温度最高，因此容易导致冷却下端盖6和第二分料板12的焊缝，以及物料冷却管10与第二分料板12的焊缝温度过高，为了避免高温导致的焊缝断裂，因此设置第一耐火水泥层11和第二耐火水泥层13对部分温度进行隔绝，有效的避免了焊缝断裂的现象发生，有效的提高了冷却器的使用寿命。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命的冷却器，包括第二分料板(12)，其特征在于：所述第二分料板(12)的外表面上设置多个通孔，且通孔的一端焊接有物料冷却管(10)，所述第二分料板(12)的上端外表面上设置有第一耐火水泥层(11)，所述第一耐火水泥层(11)包覆在物料冷却管(10)的一端外表面上，所述第二分料板(12)的一侧设置有冷却下端盖(6)，所述冷却下端盖(6)的内壁上包覆有第二耐火水泥层(13)，所述第一耐火水泥层(11)和第二耐火水泥层(13)分别位于第二分料板(12)的两侧位置处。2.根据权利要求1所述的一种高寿命的冷却器，其特征在于：所述第二分料板(12)位于冷却外壳体(1)的一端，并与冷却外壳体(1)一端内壁焊接连接，所述冷却外壳体(1)的内部设置有冷却内腔(9)，所述物料冷却管(10)置于冷却内腔(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高寿命的冷却器，其特征在于：所述物料冷却管(10)的另一端与第一分料板(8)焊接连接，所述第一分料板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久玉，樊广胜，
申请(专利权)人：南京泰佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：