连续熔硫釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续熔硫釜，包括：釜体，釜体具有熔硫腔和与熔硫腔连通的物料进口；布料器，布料器与釜体连接，且至少一部分布料器伸入物料进口内，布料器的外壁面与物料进口的内壁面之间形成挤压过硫通道。内部隔流板，在内筒底部设置交错的隔流板，隔流板与内筒密封焊接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的连续熔硫釜或间歇熔硫釜的结构不合理而导致的能耗过高、清液悬浮硫高、清液出液管堵塞、操作环保性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
连续熔硫釜
本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种硫泡沫进行熔融硫分离的连续熔硫釜。
技术介绍
目前，化工厂使用的熔硫釜因结构不合理问题，使用过程中的环保性能差；且其生产中需要消耗蒸汽量大，能耗过高，不利于节能减排；熔融分离后的清液会带走大量的硫颗粒，存在清液悬浮硫高的问题，给企业增加不必要的生产成本，经济性和实用性差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种连续熔硫釜，以解决现有技术中的连续熔硫釜的结构不合理而导致的环保性能差、能耗过高、清液悬浮硫高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种连续熔硫釜，包括：釜体，釜体具有熔硫腔和与熔硫腔连通的物料进口；布料器，布料器与釜体连接，且至少一部分布料器伸入物料进口内，布料器的外壁面与物料进口的内壁面之间形成挤压过硫通道。进一步地，布料器呈椎体状，布料器的外壁面与物料进口的内壁面接触，且布料器的外壁面上形成有导流槽，导流槽与物料进口的内壁面之间形成挤压过硫通道。进一步地，导流槽由布料器的顶端延伸至布料器的底端，且导流槽为多个，多个导流槽绕布料器的周向间隔分布。进一步地，物料进口位于釜体的顶端，布料器位于物料进口的下方，且一部分布料器设置在熔硫腔内，另一部分布料器伸入物料进口。进一步地，连续熔硫釜还包括分离筒，分离筒设置在熔硫腔内，并位于布料器的下方，分离筒包括：筒体，筒体的顶部具有呈锥体状的导流结构，导流结构与布料器相对设置，且筒体上形成有与熔硫腔的外部连通的清液出口，筒体的底部形成过流开口；分离塔盘，分离塔盘设置在筒体内，并位于清液出口和过流开口之间。进一步地，分离塔盘包括多块隔离盘，多块隔离盘沿筒体的高度方向依次间隔交错设置，以与筒体的内表面之间形成折流通道。进一步地，连续熔硫釜还包括蒸汽夹套，蒸汽夹套设置在釜体的外表面，并包覆釜体的底部，蒸汽夹套与釜体之间形成蒸汽加热腔，蒸汽夹套的顶部开设有与蒸汽加热腔连通的蒸汽入口，蒸汽夹套的底部开设有与蒸汽加热腔连通的冷凝液出口。进一步地，蒸汽夹套包覆釜体的最大高度与釜体的高度的比值大于等于1/3且小于等于1。进一步地，连续熔硫釜还包括蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管在熔硫腔的底部盘绕设置，且蒸汽加热盘管的通汽口和排放口均穿过釜体和蒸汽夹套与熔硫腔的外部连通。进一步地，釜体的底部形成有呈漏斗状的集硫槽，釜体还具有与熔硫腔连通的排硫口，排硫口位于集硫槽的底端，连续熔硫釜还包括界面仪，界面仪设置在釜体上，且界面仪的检测端伸入集硫槽内。应用本技术的技术方案，通过优化的连续熔硫釜的结构，即在连续熔硫釜的釜体的物料进口处设置新型结构的布料器，从而起到了对进入熔硫腔的硫泡沫的进入分布形式合理规划。具体地，布料器与釜体连接，确保了其安装稳定；至少一部分布料器伸入物料进口内，布料器的外壁面与物料进口的内壁面之间形成挤压过硫通道，挤压过硫通道则能够使含硫浓度较高的硫泡沫在压力作用下迅速进入熔硫腔内，也就是说，挤压过硫通道的形成起到了对进入熔硫腔的硫泡沫合理地分布规划的作用，使硫泡沫在布料器的作用下，以均匀、高效的方式进入熔硫腔内反应，不仅有利于提高连续熔硫釜的熔硫效率，提升了连续熔硫釜的生产能力；而且有效地降低了熔硫后清液中悬浮硫的含量，避免出现设备堵塞的现象，提高了连续熔硫釜的运行稳定性，降低了企业生产制造成本。连续熔硫釜能够实现高效熔硫，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的工艺在封闭的熔硫腔内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的连续熔硫釜的内部结构示意图；图2示出了图1中的A处的放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、釜体；11、熔硫腔；12、物料进口；121、内壁面；13、集硫槽；14、排硫口；20、布料器；21、外壁面；22、导流槽；30、分离筒；31、筒体；311、导流结构；312、清液出口；313、过流开口；32、分离塔盘；321、隔离盘；100、折流通道；40、蒸汽夹套；41、蒸汽加热腔；42、蒸汽入口；43、冷凝液出口；50、蒸汽加热盘管；60、界面仪；61、检测端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的连续熔硫釜的结构不合理而导致的环保性能差、能耗过高、清液悬浮硫高的问题，本技术提供了一种连续熔硫釜，如图1和图2所示，连续熔硫釜包括釜体10布料器20，釜体10具有熔硫腔11和与熔硫腔11连通的物料进口12，布料器20与釜体10连接，且至少一部分布料器20伸入物料进口12内，布料器20的外壁面21与物料进口12的内壁面121之间形成挤压过硫通道。需要说明的是，本申请连续熔硫釜能够处理的物料包括硫泡沫或含硫污泥，但不局限于两者，本申请实施例仅以处理硫泡沫为例。通过优化的连续熔硫釜的结构，即在连续熔硫釜的釜体10的物料进口12处设置新型结构的布料器20，从而起到了对进入熔硫腔11的硫泡沫的进入分布形式合理规划。具体地，布料器20与釜体10连接，确保了其安装稳定；至少一部分布料器20伸入物料进口12内，布料器20的外壁面21与物料进口12的内壁面121之间形成挤压过硫通道，挤压过硫通道则能够使含硫浓度较高的硫泡沫在压力作用下迅速进入熔硫腔11内，也就是说，挤压过硫通道的形成起到了对进入熔硫腔11的硫泡沫合理地分布规划的作用，使硫泡沫在布料器20的作用下，以均匀、高效的方式进入熔硫腔11内反应，不仅有利于提高连续熔硫釜的熔硫效率，提升了连续熔硫釜的生产能力；而且有效地降低了熔硫后清液中悬浮硫的含量，避免出现设备堵塞的现象，提高了连续熔硫釜的运行稳定性，降低了企业生产制造成本。连续熔硫釜能够实现高效熔硫，运行稳定，对硫泡沫的处理量大，处理工艺可靠，且能耗能够得到有效地控制，经济性好，整体的工艺在封闭的熔硫腔11内实现，有效地避免了对环境造成污染，具有优良的实用性。如图1和图2所示，布料器20呈椎体状，这样有利于降低布料器20的加工制造难度，布料器20的外壁面21与物料进口12的内壁面121接触，这样，布料器20起到了封闭物料进口12的作用，只允许硫泡沫通过挤压过硫通道进入熔硫腔11，起到了对连续熔硫釜进硫规划的作用。在本申请的可选实施例中，布料器20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续熔硫釜，其特征在于，包括：/n釜体(10)，所述釜体(10)具有熔硫腔(11)和与所述熔硫腔(11)连通的物料进口(12)；/n布料器(20)，所述布料器(20)与所述釜体(10)连接，且至少一部分所述布料器(20)伸入所述物料进口(12)内，所述布料器(20)的外壁面(21)与所述物料进口(12)的内壁面(121)之间形成挤压过硫通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续熔硫釜，其特征在于，包括：
釜体(10)，所述釜体(10)具有熔硫腔(11)和与所述熔硫腔(11)连通的物料进口(12)；
布料器(20)，所述布料器(20)与所述釜体(10)连接，且至少一部分所述布料器(20)伸入所述物料进口(12)内，所述布料器(20)的外壁面(21)与所述物料进口(12)的内壁面(121)之间形成挤压过硫通道。


2.根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述布料器(20)呈椎体状，所述布料器(20)的外壁面(21)与所述物料进口(12)的内壁面(121)接触，且所述布料器(20)的外壁面(21)上形成有导流槽(22)，所述导流槽(22)与所述物料进口(12)的内壁面(121)之间形成所述挤压过硫通道。


3.根据权利要求2所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述导流槽(22)由所述布料器(20)的顶端延伸至所述布料器(20)的底端，且所述导流槽(22)为多个，多个所述导流槽(22)绕所述布料器(20)的周向间隔分布。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述物料进口(12)位于所述釜体(10)的顶端，所述布料器(20)位于所述物料进口(12)的下方，且一部分所述布料器(20)设置在所述熔硫腔(11)内，另一部分所述布料器(20)伸入所述物料进口(12)。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的连续熔硫釜，其特征在于，所述连续熔硫釜还包括分离筒(30)，所述分离筒(30)设置在所述熔硫腔(11)内，并位于所述布料器(20)的下方，所述分离筒(30)包括：
筒体(31)，所述筒体(31)的顶部具有呈锥体状的导流结构(311)，所述导流结构(311)与所述布料器(20)相对设置，且所述筒体(31)上形成有与熔硫腔(11)的外部连通的清液出口(312)，所述筒体(31)的底部形成过流开口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军付，
申请(专利权)人：山西清迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14