一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，包括酸再生焙烧炉、螺旋输送机及氧化铁粉再加热装置；酸再生焙烧炉设高温气体切向入口；氧化铁粉再加热装置由内腔体、外部加热套及燃烧系统组成，内腔体的氧化铁粉进料口通过螺旋输送机连接酸再生焙烧炉的氧化铁粉出料口；外部加热套上的烟气出口、内腔体上的含氯气体出口分别通过高温气体管道连接酸再生焙烧炉的高温气体切向入口。本实用新型专利技术通过对氧化铁粉进行间接加热，大幅度延长了氧化铁粉的煅烧时间，保证氯离子被彻底脱除；同时，将氧化铁粉再加热装置产生的高温烟气与含氯含粉尘气体送入酸再生焙烧炉中，起到回收热量及节省烟气净化设备的双重作用。

【技术实现步骤摘要】
一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统
本技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统。
技术介绍
在冷轧带钢生产过程中，为消除热轧带钢表面的氧化铁皮，需要利用盐酸对带钢表面进行酸洗。酸洗后的废酸不允许直接排放，一般通过喷雾焙烧法酸再生技术对废酸进行回收再生。酸再生的核心设备是焙烧炉，其上的三个烧嘴沿周向均匀分布在炉膛中部，在废气风机和燃气风机共同作用下，焙烧炉里的气体呈现出螺旋上升的状态。而自焙烧炉顶部均喷射下来的酸液液滴逆流而下，与氧气和水蒸气发生一系列反应，分别产生含HNO3/HF及NO的酸性气体和氧化铁粉，酸性气体自焙烧炉炉顶排出，经喷淋洗涤和吸收浓缩变为可回收利用的再生酸返供酸洗线循环使用。氧化铁粉则自焙烧炉底部排出。作为酸再生副产品的氧化铁粉用途非常广泛，如作为铁氧体磁性材料和电子器件的原材料，在电工电子领域得到广泛应用，品质好的氧化铁粉产品已经成为制备软磁和硬磁材料的重要化工原料。氧化铁粉中的杂质素含量直接影响磁性材料产品的质量和等级。其中，氯元素是影响磁性材料产品品质的关键成分，在高温条件下易腐蚀设备及污染环境，严重制约磁性铁氧体的生产，对成品性能产生极为不利的影响。酸再生系统生产氧化铁粉的工艺过程中，氯含量主要受焙烧系统参数的影响，包括焙烧温度、喷枪的喷洒量以及喷枪压力均是影响氯含量的主要因素。但在生产实践中，调节上述参数也很难实现氯离子彻底脱除，导致多数企业的氧化铁粉因氯含量超标无法成为磁性材料生产的原料。专利技术内容本技术提供了一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，通过增加氧化铁粉再加热装置，对氧化铁粉进行间接加热，大幅度延长了氧化铁粉的煅烧时间，保证氯离子被彻底脱除；同时，将氧化铁粉再加热装置产生的高温烟气与含氯含粉尘气体送入酸再生焙烧炉中，起到回收热量及节省烟气净化设备的双重作用。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，包括酸再生焙烧炉；还包括螺旋输送机及氧化铁粉再加热装置；所述酸再生焙烧炉的上部设高温气体切向入口；酸再生焙烧炉的底部设氧化铁粉出料口；所述氧化铁粉再加热装置由内腔体、外部加热套及燃烧系统组成，外部加热套设于内腔体的外围，外部加热套由燃烧系统提供热量；所述内腔体的一端设氧化铁粉进料口，另一端设氧化铁粉出料口；内腔体的氧化铁粉进料口通过螺旋输送机连接酸再生焙烧炉的氧化铁粉出料口；所述外部加热套上设有烟气出口，所述内腔体上设有含氯气体出口，烟气出口、含氯气体出口分别通过高温气体管道连接酸再生焙烧炉的高温气体切向入口。所述高温气体切向入口设于酸再生焙烧炉中烧嘴的上方1～2米处。所述高温气体切向入口设置1至多个，多个高温气体切向入口沿酸再生焙烧炉的周向均匀设置。所述氧化铁粉再加热装置中的内腔体为圆筒形，并且能够绕其轴线转动。所述氧化铁粉再加热装置倾斜设置，且对应氧化铁粉进料口的一端高于对应氧化铁粉出料口的一端；倾斜角为3°～5°。所述氧化铁粉再加热装置中的燃烧系统包括沿外部加热套长度方向设置的多个燃烧器，所述燃烧器设有燃料入口及助燃气体入口；其中燃料入口与天然气管道相连，助燃气体入口与空气管道相连。所述内腔体的氧化铁粉出料口处设有出料溜槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术所述系统通过加设一个氧化铁粉再加热装置，将酸再生焙烧炉产出的氧化铁粉进行二次煅烧，进一步脱除氧化铁粉中的氯离子，实现氧化铁粉品质的提高，增加企业经济效益；(2)氧化铁粉再加热装置产生的高温烟气及含氯含粉尘气体均进入酸再生焙烧炉中，起到回收热量及节省烟气净化设备的双重作用。附图说明图1是本技术所述一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统的结构示意图。图中：1.酸再生焙烧炉2.螺旋输送机3.内腔体4.外部加热套5.燃烧器6.高温气体切向入口7.烧嘴具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，包括酸再生焙烧炉1；还包括螺旋输送机2及氧化铁粉再加热装置；所述酸再生焙烧炉1的上部设高温气体切向入口6；酸再生焙烧炉1的底部设氧化铁粉出料口；所述氧化铁粉再加热装置由内腔体3、外部加热套4及燃烧系统组成，外部加热套4设于内腔体3的外围，外部加热套4由燃烧系统提供热量；所述内腔体3的一端设氧化铁粉进料口，另一端设氧化铁粉出料口；内腔体3的氧化铁粉进料口通过螺旋输送机2连接酸再生焙烧炉1的氧化铁粉出料口；所述外部加热套4上设有烟气出口，所述内腔体3上设有含氯气体出口，烟气出口、含氯气体出口分别通过高温气体管道连接酸再生焙烧炉1的高温气体切向入口6。所述高温气体切向入口6设于酸再生焙烧炉1中烧嘴7的上方1～2米处。所述高温气体切向入口6设置1至多个，多个高温气体切向入口6沿酸再生焙烧炉1的周向均匀设置。所述氧化铁粉再加热装置中的内腔体3为圆筒形，并且能够绕其轴线转动。所述氧化铁粉再加热装置倾斜设置，且对应氧化铁粉进料口的一端高于对应氧化铁粉出料口的一端；倾斜角为3°～5°。所述氧化铁粉再加热装置中的燃烧系统包括沿外部加热套4长度方向设置的多个燃烧器5，所述燃烧器5设有燃料入口及助燃气体入口；其中燃料入口与天然气管道相连，助燃气体入口与空气管道相连。所述内腔体3的氧化铁粉出料口处设有出料溜槽。本技术所述一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，其工作原理为：自酸再生焙烧炉底部氧化铁粉出料口排出的氧化铁粉，通过螺旋输送机送入氧化铁粉再加热装置的内腔体中；天然气进入氧化铁粉再加热装置的燃烧器中，与空气掺混燃烧后的高温烟气进入外部加热套，对内腔体中的氧化铁粉进行间接加热。通过延长煅烧时间和提高煅烧温度，实现氧化铁粉中氯离子的彻底脱除。由于采用了间接加热方式，经氧化铁粉再加热装置加热后的氧化铁粉的品质容易得到保障；同时，避免了粉尘的大量产生。在外部加热套换热后的高温烟气、氧化铁粉换热降温后与煅烧氧化铁粉产生的含氯含粉尘烟气混合后，进入酸再生焙烧炉的上部，有效回收烟气热量的同时，还可以借助酸再生焙烧炉下游的旋风除尘、预浓缩器等净化设备，实现烟气中氯离子与粉尘的净化脱除，无需另外添置除尘净化设备。氧化铁粉再加热装置中的煅烧温度为750～800℃，在实现氧化铁粉脱氯的同时，可有效避免加热过程中粉尘的产生。内腔体在加热时处于旋转状态，转速为1～2r/min，氧化铁粉与内腔体的壁面充分换热；由于内腔体倾斜设置，在内腔体放置过程中，氧化铁粉自氧化铁粉进料口一端自动向氧化铁粉出料口一端移动，在此过程中完成氯的脱除；脱氯后的低氯氧化铁粉自氧化铁粉出料口排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，包括酸再生焙烧炉；其特征在于，还包括螺旋输送机及氧化铁粉再加热装置；所述酸再生焙烧炉的上部一侧设高温气体切向入口；酸再生焙烧炉的底部设氧化铁粉出料口；所述氧化铁粉再加热装置由内腔体、外部加热套及燃烧系统组成，外部加热套设于内腔体的外围，外部加热套由燃烧系统提供热量；所述内腔体的一端设氧化铁粉进料口，另一端设氧化铁粉出料口；内腔体的氧化铁粉进料口通过螺旋输送机连接酸再生焙烧炉的氧化铁粉出料口；所述外部加热套上设有烟气出口，所述内腔体上设有含氯气体出口，烟气出口、含氯气体出口分别通过高温气体管道连接酸再生焙烧炉的高温气体切向入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，包括酸再生焙烧炉；其特征在于，还包括螺旋输送机及氧化铁粉再加热装置；所述酸再生焙烧炉的上部一侧设高温气体切向入口；酸再生焙烧炉的底部设氧化铁粉出料口；所述氧化铁粉再加热装置由内腔体、外部加热套及燃烧系统组成，外部加热套设于内腔体的外围，外部加热套由燃烧系统提供热量；所述内腔体的一端设氧化铁粉进料口，另一端设氧化铁粉出料口；内腔体的氧化铁粉进料口通过螺旋输送机连接酸再生焙烧炉的氧化铁粉出料口；所述外部加热套上设有烟气出口，所述内腔体上设有含氯气体出口，烟气出口、含氯气体出口分别通过高温气体管道连接酸再生焙烧炉的高温气体切向入口。


2.根据权利要求1所述的一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，其特征在于，所述高温气体切向入口设于酸再生焙烧炉中烧嘴的上方1～2米处。


3.根据权利要求1或2所述的一种降低冷轧酸再生氧化铁粉氯离子含量的焙烧炉系统，其特征在于，所述高温气体切向入口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟剑，丁柄皓，杨刚，
申请(专利权)人：鞍山创鑫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21