本发明专利技术涉及防护服加工技术领域，具体为一种防护服防破损穿孔装置，包括穿孔加工台，穿孔加工台的上端面中间向下开设有凹陷的穿孔内腔，穿孔加工台的上端设置有承压环，穿孔加工台的上端面左右两侧对称竖直焊接有侧板，有益效果为：本发明专利技术通过设置压环和承压环的配合，实现对防护服穿孔位置周围的纺织丝线进行挤压固定，从而减小穿孔冲压过程中对丝线的拉伸，降低丝线之间的拉伸力，减小丝线断裂后的变形程度，大大提高了穿孔质量；通过设置定位针，实现对穿孔位置进行精确定位，同时利用定位针的在防护服上的插接，实现对穿孔位置进行开口，大大便于后续的扩孔裁切，即提高了穿孔的位置精度，又增大了穿孔切割的便捷性，减小了挤压力。
【技术实现步骤摘要】
一种防护服防破损穿孔装置
本专利技术涉及防护服加工
，具体为一种防护服防破损穿孔装置。
技术介绍
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。防护服与常见的衣服纺织手段相同，均是采用丝线进行纵横交错纺织而成，而防护服的丝线纺织更加致密，丝线之间的拉伸力较大，因此在进行穿孔过程中，由于刀具的切割挤压，从而造成丝线进一步拉伸变形，切断后丝线之间拉伸力消失，进而造成穿孔周围丝线松弛，从而容易造成防护服纺织结构的破坏，而现有的穿孔设备的挤压切割，不仅会造成防护服变形增大，同时切割后的内孔精度难以控制，对于不同的孔径需要不同的刀具，造成生产成本增大。为此提供一种防护服防破损穿孔装置，以解决刀具的生产成本和穿孔质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防护服防破损穿孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防护服防破损穿孔装置，包括穿孔加工台，所述穿孔加工台的上端面中间向下开设有凹陷的穿孔内腔，穿孔加工台的上端设置有承压环，穿孔加工台的上端面左右两侧对称竖直焊接有侧板，穿孔加工台的下端面设置有左右对称的一对底座，穿孔加工台的上端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的上端固定安装在左右对称的一对侧板之间，冲压气缸的伸缩杆下端横向安装有升降支架，所述升降支架的下端设置有横梁，升降支架的下端面左右两侧对称竖直焊接有一对升降杆，升降支架的下端面中间竖直向下焊接有连接杆，所述横梁与升降杆相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的内腔安装有套管，所述连接杆的下端连接有法兰块，所述法兰块的下端竖直连接有导向杆，所述导向杆的下端设置有圆锥底块，导向杆的下端固定焊接在圆锥底块的上端面，导向杆的左右两侧对称竖直焊接有一对定位柱，所述圆锥底块的上端套接有线性分布的锥形圆环状的扩孔模板，圆锥底块的下端设置有挤压管，所述套管的外壁套接有直角支架，所述直角支架的下端设置有压环，直角支架上端设置有液压缸，所述升降杆滑动插接在套管的内腔；所述穿孔内腔中滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的上端面中间竖直设置有竖直杆，缓冲板的下端面固定焊接左右对称的一对限位槽，所述限位槽内竖直设置有左右对称的一对第二弹簧，所述竖直杆的上端设置有定位针，所述第二弹簧抵在穿孔内腔下端内壁与缓冲板之间。优选的，所述横梁与升降支架相互平行，且横梁的左右两侧均固定安装在侧板的内侧。优选的，所述连接杆的下端贯穿横梁的中间，且连接杆的下端与法兰块之间通过圆周阵列分布的螺栓固定连接，所述法兰块的下端设置有螺纹内孔，所述导向杆的上端设置有螺柱，所述螺柱螺纹转动安装在法兰块下端的螺纹内孔中。优选的，所述螺柱的前端设置有前后贯穿的插销孔，所述插销孔贯穿法兰块和螺柱，插销孔内横向插接有插销。优选的，所述扩孔模板套接在定位柱和导向杆的外壁，扩孔模板与圆锥底块的左右两侧圆弧外壁均设置有刀片，扩孔模板的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹转动安装在定位柱的上端外壁。优选的，所述挤压管的下端正对定位针，挤压管的上端固定焊接在圆锥底块的下方尖端外壁上，所述刀片的下端延伸至挤压管的上端外壁。优选的，所述直角支架的上端滑动套接在套管的下端外壁，且直角支架与套管之间设置有第一弹簧，所述压环下端正对承压环，所述第一弹簧套接在套管的外壁，第一弹簧抵在直角支架与套管之间。优选的，所述穿孔内腔的左右两侧内壁设置有滑槽，所述缓冲板的左右两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置圆锥底块和线性套接的扩孔模块，从而实现不同内径孔隙的调节，达到刀具的便捷更换和调节，同时大大降低了刀具的使用数量，降低了生产成本；2.本专利技术通过设置压环和承压环的配合，实现对防护服穿孔位置周围的纺织丝线进行挤压固定，从而减小穿孔冲压过程中对丝线的拉伸，降低丝线之间的拉伸力，减小丝线断裂后的变形程度，大大提高了穿孔质量；3.本专利技术通过设置定位针，实现对穿孔位置进行精确定位，同时利用定位针的在防护服上的插接，实现对穿孔位置进行开口，大大便于后续的扩孔裁切，即提高了穿孔的位置精度，又增大了穿孔切割的便捷性，减小了挤压力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的缓冲板结构示意图；图3为本专利技术的圆锥底块立体结构示意图；图4为本专利技术的刀具安装立体结构示意图。图中：1、穿孔加工台；2、底座；3、侧板；4、冲压气缸；5、升降支架；6、横梁；7、升降杆；8、连接杆；9、贯穿孔；10、套管；11、液压缸；12、第一弹簧；13、法兰块；14、直角支架；15、压环；16、圆锥底块；17、承压环；18、穿孔内腔；19、滑槽；20、第二弹簧；21、缓冲板；22、竖直杆；23、定位针；24、滑块；25、限位槽；26、定位柱；27、导向杆；28、螺柱；29、插销孔；30、刀片；31、挤压管；32、扩孔模板；33、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防护服防破损穿孔装置，包括穿孔加工台1，穿孔加工台1的上端面左右两侧对称竖直焊接有侧板3，穿孔加工台1的下端面设置有左右对称的一对底座2，穿孔加工台1的上端设置有冲压气缸4，冲压气缸4的上端固定安装在左右对称的一对侧板3之间，利用侧板3实现冲压气缸4的固定安装。冲压气缸4的伸缩杆下端横向安装有升降支架5，升降支架5的下端面左右两侧对称竖直焊接有一对升降杆7，升降支架5的下端面中间竖直向下焊接有连接杆8，利用冲压气缸4实现升降支架5的上下运动。升降支架5的下端设置有横梁6，横梁6与升降支架5相互平行，且横梁6的左右两侧均固定安装在侧板3的内侧，横梁6与升降杆7相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔9，贯穿孔9的内腔安装有套管10，升降杆7滑动插接在套管10的内腔，利用贯穿孔9实现套管10的固定安装。套管10的外壁套接有直角支架14，直角支架14的下端设置有压环15，直角支架14上端设置有液压缸11，直角支架14的上端滑动套接在套管10的下端外壁，且直角支架14与套管10之间设置有第一弹簧12，第一弹簧12套接在套管10的外壁，第一弹簧12抵在直角支架14与套管10之间，利用套管10实现直角支架14的滑动套接，利用液压缸11实现直角支架14的向下运动，从而实现压环15下降，利用第一弹簧12实现对挤压力进行缓冲，同时利用第一弹簧12的回复力实现直角支架14的自动上升复位。穿孔加工台1的上端面中间向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防护服防破损穿孔装置，包括穿孔加工台(1)，其特征在于：所述穿孔加工台(1)的上端面中间向下开设有凹陷的穿孔内腔(18)，穿孔加工台(1)的上端设置有承压环(17)，穿孔加工台(1)的上端面左右两侧对称竖直焊接有侧板(3)，穿孔加工台(1)的下端面设置有左右对称的一对底座(2)，穿孔加工台(1)的上端设置有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的上端固定安装在左右对称的一对侧板(3)之间，冲压气缸(4)的伸缩杆下端横向安装有升降支架(5)，所述升降支架(5)的下端设置有横梁(6)，升降支架(5)的下端面左右两侧对称竖直焊接有一对升降杆(7)，升降支架(5)的下端面中间竖直向下焊接有连接杆(8)，所述横梁(6)与升降杆(7)相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的内腔安装有套管(10)，所述连接杆(8)的下端连接有法兰块(13)，所述法兰块(13)的下端竖直连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的下端设置有圆锥底块(16)，导向杆(27)的下端固定焊接在圆锥底块(16)的上端面，导向杆(27)的左右两侧对称竖直焊接有一对定位柱(26)，所述圆锥底块(16)的上端套接有线性分布的锥形圆环状的扩孔模板(32)，圆锥底块(16)的下端设置有挤压管(31)，所述套管(10)的外壁套接有直角支架(14)，所述直角支架(14)的下端设置有压环(15)，直角支架(14)上端设置有液压缸(11)，所述升降杆(7)滑动插接在套管(10)的内腔；/n所述穿孔内腔(18)中滑动安装有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的上端面中间竖直设置有竖直杆(22)，缓冲板(21)的下端面固定焊接左右对称的一对限位槽(25)，所述限位槽(25)内竖直设置有左右对称的一对第二弹簧(20)，所述竖直杆(22)的上端设置有定位针(23)，所述第二弹簧(20)抵在穿孔内腔(18)下端内壁与缓冲板(21)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种防护服防破损穿孔装置，包括穿孔加工台(1)，其特征在于：所述穿孔加工台(1)的上端面中间向下开设有凹陷的穿孔内腔(18)，穿孔加工台(1)的上端设置有承压环(17)，穿孔加工台(1)的上端面左右两侧对称竖直焊接有侧板(3)，穿孔加工台(1)的下端面设置有左右对称的一对底座(2)，穿孔加工台(1)的上端设置有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的上端固定安装在左右对称的一对侧板(3)之间，冲压气缸(4)的伸缩杆下端横向安装有升降支架(5)，所述升降支架(5)的下端设置有横梁(6)，升降支架(5)的下端面左右两侧对称竖直焊接有一对升降杆(7)，升降支架(5)的下端面中间竖直向下焊接有连接杆(8)，所述横梁(6)与升降杆(7)相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的内腔安装有套管(10)，所述连接杆(8)的下端连接有法兰块(13)，所述法兰块(13)的下端竖直连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的下端设置有圆锥底块(16)，导向杆(27)的下端固定焊接在圆锥底块(16)的上端面，导向杆(27)的左右两侧对称竖直焊接有一对定位柱(26)，所述圆锥底块(16)的上端套接有线性分布的锥形圆环状的扩孔模板(32)，圆锥底块(16)的下端设置有挤压管(31)，所述套管(10)的外壁套接有直角支架(14)，所述直角支架(14)的下端设置有压环(15)，直角支架(14)上端设置有液压缸(11)，所述升降杆(7)滑动插接在套管(10)的内腔；
所述穿孔内腔(18)中滑动安装有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的上端面中间竖直设置有竖直杆(22)，缓冲板(21)的下端面固定焊接左右对称的一对限位槽(25)，所述限位槽(25)内竖直设置有左右对称的一对第二弹簧(20)，所述竖直杆(22)的上端设置有定位针(23)，所述第二弹簧(20)抵在穿孔内腔(18)下端内壁与缓冲板(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防护服防破损穿孔装置，其特征在于：所述横梁(6)与升降支架(5)相互平行，且横梁(6)的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玲，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道立锋轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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