【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛风机，尤其涉及一种特大钛风机。
技术介绍
1、烟气是一种常见的污染，工业生产中会产生烟气，其是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。为减少烟气污染，通过低温烟气含盐废水利用烟气热量进行蒸发浓缩,蒸发的水蒸气被烟气携带经除雾器除去雾滴后与原烟气混合进入脱硫系统,去除烟气中的有害物质，防止有毒有害气体泄漏和环境污染，为提高烟气处理效果，通常使用钛风机辅助盐溶液蒸发，利用钛风机增大空气流通量，并利用钛风机中叶轮旋转产生热量蒸发含盐浓溶液。
2、公开号中cn114307515b提出一种基于节能减排的烟气多重回收利用系统，通过风机叶轮旋转加大烟气流通，利用混合罐与锅炉相连，预加热盐水，以提高盐水的蒸发效率，从而可以有效吸收烟气中的热量，将烟气中的热量用于加热除盐水，进而提高烟气余热的回收利用率。
3、但在风机旋转加大通气时，风机也会产生热量，预加热盐水虽能加快盐水蒸发，但预加热的盐水对风机的冷却效果降低，热变形及热扩散造成的焊接位置的金相组织改变，导致叶轮重心偏移不平衡。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在预加热的盐水对风机的冷却效果降低的问题，提出一种特大钛风机。
2、本专利技术的技术方案：一种特大钛风机，包括：
3、钢底座，所述钢底座的顶部固定安装有电机，所述电机通过转轴转动连接有联轴器，所述联轴器的端部固定安装有叶轮；
4、蒸发件，包括壳体、蒸发腔体和螺旋导流槽，所述壳体的内部开设
5、换速件，包括对接轴、滑块、复位弹簧、联动杆和转换件，所述对接轴通过复位弹簧与滑块弹性连接，所述滑块的侧部通过销钉与联动杆铰接，所述联动杆的端部与转环齿轮铰接，所述转环齿轮的侧部与锥齿轮同轴固定连接；
6、喷淋件，包括开槽齿轮、注射螺旋管、注射筒和齿轮组，所述注射筒的内壁与注射螺旋管转动连接，所述注射螺旋管的端部与开槽齿轮固定连接，所述开槽齿轮与齿轮组啮合连接，所述注射筒通过下接管与壳体连通；
7、所述开槽齿轮位于转换件的延长线上，所述转换件在对接轴的外壁滑动并与齿轮组可啮合连接。
8、可选的，所述壳体采用蜗壳状结构，所述叶轮逆时针转动背向切风，所述螺旋导流槽为逆时针螺旋且向壳体内部延伸，所述注射筒的内部设置有浓盐溶液，所述浓盐溶液与逆时针旋转的叶轮接触沿叶轮的外壁切线方向离心甩出，甩出的所述浓盐溶液沿螺旋导流槽流动。
9、可选的，所述壳体的底部固定安装有回收箱，所述壳体通过连通口与回收箱连通，所述连通口位于螺旋导流槽的螺旋末端，所述壳体的中心处开设有风口，所述风口与叶轮同轴心。
10、可选的，所述换速件还包括旋轮，所述旋轮的侧部与壳体转动连接，所述旋轮通过导杆与对接轴固定连接，所述滑块在导杆的杆身上滑动，所述导杆的侧壁与旋轮接触。
11、可选的，所述转换件包括转环齿轮和锥齿轮，所述锥齿轮固定安装在转环齿轮的侧部，所述开槽齿轮位于旋轮的延长线上，开槽齿轮朝向锥齿轮的一侧开设有锥齿轮槽，所述对接轴的端部与开槽齿轮转动连接，所述转环齿轮的直径比开槽齿轮的直径大。
12、可选的，所述齿轮组包括两个齿轮和转轴，其中一个齿轮与开槽齿轮啮合连接，当锥齿轮与开槽齿轮啮合连接时，所述转环齿轮与齿轮组的另一个齿轮错位；当转环齿轮与齿轮组的另一个齿轮啮合时，所述锥齿轮与开槽齿轮分离。
13、可选的，所述下接管的底部连通有喷淋板，所述喷淋板的弧面与其所在位置的叶轮的弧面曲率相同，所述喷淋板的底部开设有中间喷淋孔和侧向喷淋孔，所述中间喷淋孔和侧向喷淋孔均朝向所述叶轮。
14、可选的，所述喷淋板的顶部固定安装有固定板，所述注射筒固定安装在固定板的侧部，所述齿轮组中的一个齿轮通过转轴与固定板转动连接，所述注射筒的顶部固定安装有上接管，所述上接管连通有浓盐溶液箱，所述下接管与上接管分别位于注射筒的两端处。
15、可选的，所述传动件包括两个端部设置有齿轮的转轴，两个所述转轴通过端部齿轮相互啮合，其中一个所述转轴固定安装在旋轮的侧部中心处，所述联轴器的中部固定安装有齿轮，另一个所述转轴通过端部齿轮与联轴器的中部齿轮啮合。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
17、本专利技术通过叶轮旋转将喷在其上的未蒸发的浓盐溶液甩入螺旋导流槽上，利用螺旋导流槽对未蒸发的浓盐溶液进行导向移动至叶轮的正上方，并与喷淋件产生撞击碎裂再次下落至叶轮上，叶轮多次将浓盐溶液甩入螺旋导流槽上，无需预加热，通过多次浓盐溶液多次接触叶轮，起到充分利用浓盐溶液使其完全蒸发提高利用率和降低叶轮温度的作用。
18、进一步的，利用喷淋板的中间喷淋孔均匀喷在叶轮上，同时喷淋板上的侧向喷淋孔对叶轮进行冲洗，避免在叶轮蒸发浓盐溶液时部分盐结晶析出附着在叶轮上，结晶盐存在导致浓盐溶液与叶轮的接触受到影响使蒸发效果变差，长时间附着结晶盐会对叶轮造成腐蚀。
19、进一步的，叶轮的旋转速度增大时，利用旋轮的旋转离心力变化改变滑块的位置，滑块利用联动杆改变转换件位置，通过齿轮比增大开槽齿轮的旋转速度，增大浓盐溶液喷出量，提高对叶轮的降温效果，避免叶轮因转速增大导致温度提升过高产生热形变，同时提高浓盐溶液蒸发效率充分利用叶轮的热量。
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1.一种特大钛风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述壳体(21)采用蜗壳状结构，所述叶轮(3)逆时针转动背向切风，所述螺旋导流槽(23)为逆时针螺旋且向壳体(21)内部延伸，所述注射筒(84)的内部设置有浓盐溶液，所述浓盐溶液与逆时针旋转的叶轮(3)接触沿叶轮(3)的外壁切线方向离心甩出，甩出的所述浓盐溶液沿螺旋导流槽(23)流动。
3.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述壳体(21)的底部固定安装有回收箱(25)，所述壳体(21)通过连通口(24)与回收箱(25)连通，所述连通口(24)位于螺旋导流槽(23)的螺旋末端，所述壳体(21)的中心处开设有风口(26)，所述风口(26)与叶轮(3)同轴心。
4.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述换速件(7)还包括旋轮(71)，所述旋轮(71)的侧部与壳体(21)转动连接，所述旋轮(71)通过导杆(73)与对接轴(72)固定连接，所述滑块(74)在导杆(73)的杆身上滑动，所述导杆(73)的侧壁与旋轮(71)接触。
<...【技术特征摘要】
1.一种特大钛风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述壳体(21)采用蜗壳状结构，所述叶轮(3)逆时针转动背向切风，所述螺旋导流槽(23)为逆时针螺旋且向壳体(21)内部延伸，所述注射筒(84)的内部设置有浓盐溶液，所述浓盐溶液与逆时针旋转的叶轮(3)接触沿叶轮(3)的外壁切线方向离心甩出，甩出的所述浓盐溶液沿螺旋导流槽(23)流动。
3.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述壳体(21)的底部固定安装有回收箱(25)，所述壳体(21)通过连通口(24)与回收箱(25)连通，所述连通口(24)位于螺旋导流槽(23)的螺旋末端，所述壳体(21)的中心处开设有风口(26)，所述风口(26)与叶轮(3)同轴心。
4.根据权利要求1所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述换速件(7)还包括旋轮(71)，所述旋轮(71)的侧部与壳体(21)转动连接，所述旋轮(71)通过导杆(73)与对接轴(72)固定连接，所述滑块(74)在导杆(73)的杆身上滑动，所述导杆(73)的侧壁与旋轮(71)接触。
5.根据权利要求4所述的一种特大钛风机，其特征在于：所述转换件包括转环齿轮(77)和锥齿轮(78)，所述锥齿轮(78)固定安装在转环齿轮(77)的侧部，所述开槽齿轮(82)位于旋轮(71)的延长线上，开槽齿轮(82)朝向锥齿轮(78)的一侧开设有锥齿轮槽，所述对接轴(72)的端部与开槽齿轮(82)转动连接，所述转环齿轮(77)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟剑，任尚龙，刘凯，王瑞，姜凯茗，张欣，
申请(专利权)人：鞍山创鑫环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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