一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，包括水解焙烧炉、热风炉及沸腾床反应器；所述水解焙烧炉的顶部设气体出口及多个酸洗废液喷枪，中部设切向燃烧室，底部设沸腾床反应器；沸腾床反应器的底部设集气室与热风炉顶部的热风出口连通。本实用新型专利技术在现有焙烧炉的底部增设沸腾床反应器，对焙烧产生的氧化铁红进行二次焙烧，依靠沸腾床反应器优异的气固反应性能，实现氧化铁粉的二次脱氯，最终获得低氯的氧化铁粉产品。低氯的氧化铁粉产品。低氯的氧化铁粉产品。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统


[0001]本技术涉及酸洗废液再生循环
，尤其涉及一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统。

技术介绍

[0002]冷轧酸洗废液再生系统，以酸洗钢板用的废液为原料，采用Ruthner喷射雾化焙烧技术获得再生盐酸,同时得到副产物Fe2O3粉，既提高了酸洗工序的效益，降低了生产成本，又保护了环境。目前，以酸洗废液为原料产生的氧化铁粉作为铁氧体磁性材料和电子器件的原材料，在电工电子领域得到广泛应用，占有了市场80％以上份额。
[0003]Ruthner技术是将酸洗废液送入预浓缩器中进行浓缩，浓缩后的酸洗废液送入水解焙烧炉焙烧，使氯化亚铁被分解为氧化铁和HCl，其中氧化铁作为产品销售；含有HCl的高温烟气通过旋风除尘后进入预浓缩器，与进入预浓缩器的酸洗废液进行气液接触，高温烟气被冷却后进入吸收塔，用水对烟气中的HCl进行吸收，获得浓度为18％～20％的再生酸，脱酸后的烟气经进一步洗涤后达标排放。
[0004]焙烧回收盐酸法将酸洗废液的加热及脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内完成，具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高(可达98％～99％)，再生酸浓度高、酸中含Fe
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少、氧化铁品位高(可达98％以上)及应用广等特点，因此得到了普遍应用。目前，国内有五百余套焙烧法回收盐酸法的系统已经投入运行。
[0005]氧化铁粉中的杂质元素含量直接影响磁性材料产品的质量和等级。其中，氯元素是影响磁性材料产品品质的关键成分，Cl在高温条件下易腐蚀设备及污染环境，严重制约磁性铁氧体的生产工艺，对成品性能产生了极为不利的影响。因此，市场对氧化铁红中氯离子含量的要求不断提高着，《GB/T 24244
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2009铁氧体用氧化铁》标准中，更是将Cl的含量限制在0.1％以下，上述要求给用于处理酸洗废液的酸再生系统提出了新的课题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，在现有焙烧炉的底部增设沸腾床反应器，对焙烧产生的氧化铁红进行二次焙烧，依靠沸腾床反应器优异的气固反应性能，实现氧化铁粉的二次脱氯，最终获得低氯的氧化铁粉产品。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，包括水解焙烧炉、热风炉及沸腾床反应器；所述水解焙烧炉的顶部设气体出口及多个酸洗废液喷枪，中部设切向燃烧室，底部设沸腾床反应器；沸腾床反应器的底部设集气室与热风炉顶部的热风出口连通。
[0009]所述气体出口设于水解焙烧炉的中心位置，多个酸洗废液喷枪沿周向均匀设于气体出口的外围。
[0010]所述切向燃烧室为多个，沿水解焙烧炉的周向均匀设置；切向燃烧室的内端设高
温烟气出口与水解焙烧炉的炉体内部连通，切向燃烧室的外端设焙烧炉燃烧器；焙烧炉燃烧器的燃料入口连接天然气管道，焙烧炉燃烧器的助燃气体入口连接助燃风机的出口；切向燃烧室的高温烟气出口沿水解焙烧炉炉体的切线方向设置。
[0011]所述助燃风机为罗茨风机。
[0012]所述沸腾床反应器的床体上设多个气嘴，气嘴的进气端与下方的集气室连通，气嘴的出气端与上方的水解焙烧炉炉体连通。
[0013]所述沸腾床反应器的床体上方一侧设出料室，出料室的底部设出料口。
[0014]所述出料室的出料口处设水冷螺旋输送机。
[0015]所述热风炉的一侧设热风炉燃烧器；热风炉燃烧器的燃料入口连接天然气管道，热风炉燃烧器的助燃气体入口连接高压风机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在现有焙烧炉的底部增设沸腾床反应器，对焙烧产生的氧化铁红进行二次焙烧，依靠沸腾床反应器优异的气固反应性能，实现氧化铁粉的二次脱氯，最终获得低氯的氧化铁粉产品。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统的结构示意图。
[0019]图中：1.水解焙烧炉 2.酸洗废液喷枪 3.气体出口 4.切向燃烧室 5.焙烧炉燃烧器 6.助燃风机 7.高压风机 8.热风炉燃烧器 9.热风炉 10.集气室 11.沸腾床反应器 12.气嘴 13.出料室 14.水冷螺旋输送机
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1所示，本技术所述一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，包括水解焙烧炉1、热风炉9及沸腾床反应器11；所述水解焙烧炉1的顶部设气体出口3及多个酸洗废液喷枪2，中部设切向燃烧室4，底部设沸腾床反应器11；沸腾床反应器11的底部设集气室10与热风炉9顶部的热风出口连通。
[0022]所述气体出口3设于水解焙烧炉1的中心位置，多个酸洗废液喷枪2沿周向均匀设于气体出口3的外围。
[0023]所述切向燃烧室4为多个，沿水解焙烧炉1的周向均匀设置；切向燃烧室4的内端设高温烟气出口与水解焙烧炉1的炉体内部连通，切向燃烧室4的外端设焙烧炉燃烧器5；焙烧炉燃烧器5的燃料入口连接天然气管道，焙烧炉燃烧器5的助燃气体入口连接助燃风机6的出口；切向燃烧室4的高温烟气出口沿水解焙烧炉1炉体的切线方向设置。
[0024]所述助燃风机6为罗茨风机。
[0025]所述沸腾床反应器11的床体上设多个气嘴12，气嘴12的进气端与下方的集气室10连通，气嘴12的出气端与上方的水解焙烧炉1炉体连通。
[0026]所述沸腾床反应器11的床体上方一侧设出料室13，出料室13的底部设出料口。
[0027]所述出料室13的出料口处设水冷螺旋输送机14。
[0028]所述热风炉9的一侧设热风炉燃烧器8；热风炉燃烧器8的燃料入口连接天然气管
道，热风炉燃烧器8的助燃气体入口连接高压风机7。
[0029]本技术所述一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统的工作原理是：浓缩后的酸洗废液通过酸洗废液喷枪2喷入水解焙烧炉1中，酸洗废液喷枪2产生的雾化液滴与切向燃烧室4产生的、旋转进入水解焙烧炉1的高温烟气接触，液滴经过干燥、成粒、HCl逸出等过程形成氧化铁粉末，下落至水解焙烧炉1底部的沸腾床反应器11的床体上。沸腾床反应器11通过气嘴12通入加热用的热风，热风来自热风炉9，热风炉9以天然气为燃料，使用高压风机7提供助燃风，燃烧后产生高压高温的热风。氧化铁粉末在沸腾床反应器11的床体上停留一段时间并进行二次焙烧，随着床体上料层升高，从侧面的采出口流入出料室13，最后通过水冷却螺旋出料机14送出水解焙烧炉1。沸腾床反应器二次焙烧的烟气与水解焙烧炉1内一次焙烧产生烟气一起从水解焙烧炉1顶部的气体出口3逸出。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，其特征在于，包括水解焙烧炉、热风炉及沸腾床反应器；所述水解焙烧炉的顶部设气体出口及多个酸洗废液喷枪，中部设切向燃烧室，底部设沸腾床反应器；沸腾床反应器的底部设集气室与热风炉顶部的热风出口连通。2.根据权利要求1所述的一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，其特征在于，所述气体出口设于水解焙烧炉的中心位置，多个酸洗废液喷枪沿周向均匀设于气体出口的外围。3.根据权利要求1所述的一种冷轧酸洗废液再生焙烧系统，其特征在于，所述切向燃烧室为多个，沿水解焙烧炉的周向均匀设置；切向燃烧室的内端设高温烟气出口与水解焙烧炉的炉体内部连通，切向燃烧室的外端设焙烧炉燃烧器；焙烧炉燃烧器的燃料入口连接天然气管道，焙烧炉燃烧器的助燃气体入口连接助燃风机的出口；切向燃烧室的高温烟气出口沿水解焙烧炉炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟剑，杨刚，
申请(专利权)人：鞍山创鑫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：