制造控制器的电路板组件的方法技术

一种制造控制器的电路板组件的方法。该方法包括：提供第一和第二印刷电路板，其中第一印刷电路板具有其中包含缝隙的多个铜垫，这些铜垫相应于第二印刷电路板中的多个动力键片。动力键片然后滑入缝隙并且用铜淹没键片。此时，动力键片焊接在缝隙内以在第一和第二电路板之间提供电连接，这允许在板之间传输大于３安培的电流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制器的电路板组件。更具体地，本专利技术涉及制造使 用榫眼和榫类型连接的电路板组件的方法。
技术介绍
将较高的电流(大于3安培)传输进出机器控制器的需要一直在 增长。更重要的是，与主要设计通用产品的机器控制相比照，在动力 管理的很多应用中也存在着需要。这些应用包括滑移转向装载机、履 带式装载机、垃圾车和定向钻头。要控制设备的类型包括高强度发光 体、警告信标、燃料电磁阀、刮水器电动机和座椅加热器。这些类型 的元件存在于大多应用上并且通过将这些元件加入车辆控制系统会引 起额外的自动化、定时特点并且减少熔融的需要。对于管理这些高动力需要的控制器，电流必须被带入电路板。经 常主电路存在于由于封闭设计而垂直于连接器板的PCB(印刷电路板) 上。为了将主板与连接器板相连接，通常使用直角连接器。然而，大 多直角连接器不能在不牺牲板空间之下承载大量电流。电路板中存在的另一情况是要最小化在传输电流时产生的热量。 一个解决方案是在主板和连接器板之间提供连接的定制铜键片。然而， 这个解决方案将显得非常昂贵。因而，本领域需要一种成本有效的制 造电路板组件的方法，其最小化由于大量电流在主板和连接器板之间 经过而产生的热量。
技术实现思路
因而，本专利技术的主要目的是提供一种在两个印刷电路板之间传输 大于3安培电流的电路板组件。本专利技术的又一目的是提供一种成本有效的制造电路板组件的方法。本专利技术的另一目的是提供一种在电流从主板传输至连接器板期间 产生最小热量的电路板组件。本专利技术的这些和其它目的、特点或优点从说明书中将变得明显。为了达到上述目的，本专利技术提出了一种制造控制器的电路板组件 的方法。该方法包括提供其中具有多个铜垫的第一印刷电路板，其 中每个铜垫具有贯穿其中地布置的缝隙。然后提供具有与铜垫(具体 地第一印刷电路板的铜垫内的缝隙)相应的多个动力键片的第二印刷 电路板。第二印刷电路板的动力键片然后滑动穿过第一印刷电路板的 缝隙以在第一和第二电路板之间提供电连接，其中电流能从第一印刷 电路板经过至第二印刷电路板。然后用铜将所述多个动力键片淹没至 第二印刷电路板的边缘，以最大化第一印刷电路板和第二印刷电路板 之间的电流承载能力。最后，动力键片焊接至铜垫以完成第一和第二 印刷电路板之间的连接。附图说明图1是电路板组件的侧面透视图； 图2是第 一 印刷电路板的侧面图; 图3是第二印刷电路板的侧面图，并且图4是第一和第二印刷电路板之间连接的侧面截面图。具体实施例方式图1示出电路板组件10，其由第一印刷电路板12和第二印刷电 路板14组成。在优选实施例中，第一印刷电路板12被认为是主板， 而第二印刷电路板14被认为是连接器板。第一和第二印刷电路板12、 14如现有技术已知的那样印刷。第一印刷电路板12具有细长主体16，其具有带边缘18的第一和 第二侧17a和17b。边缘18包括多个由此延伸的铜垫20。这些铜垫 20具有贯穿其中地布置的缝隙22。优选实施例中的缝隙22是电镀的； 然而，为了最小化成本不是必须要电镀。类似地，根据成本限制，铜垫20可以电镀或不电镀。每个铜垫20另外具有基部24，其中在基部 24附近提供底切半径26以增强焊接。第二印刷电路板14也具有带边缘30的细长主体28。边缘30具 有多个布置于其中的腔室32，其相应于第一印刷电路板12的铜垫20。 这些腔室30具有布置于其中的动力键片34，在优选实施例中，其由 铜制成。而且，优选地动力键片34不具有焊接掩模以使得铜暴露以焊 接至第一印刷电路板12。非常类似于第一印刷电路板的铜垫20，第二 印刷电路板14的动力键片34具有基部36，其中底切半径38定位于 基部36附近以增强焊接。因此，第一和第二印刷电路板12、 14设计为使得动力键片34布 置为通过缝隙22以便以直角连接第一和第二印刷电路板12、 14，并 且在其中没有另外的连接之下完全地支撑所述连接。虽然能够存在另 外的连接，但是在本设计中另外的连接点是不需要的并且因而与其它 这种连接相比提供了成本节省。在动力键片36滑入缝隙22中时，多 个焊接点40如图4最佳地所示那样存在。在制造过程期间，第二印刷电路板14或连接器板首先组装并且然 后回流焊。焊剂然后在第一印刷电路板12的第一侧17a上放置于缝隙 22上并遍布。操作者然后使第二印刷电路板14的动力键片34滑动通 过第一印刷电路板12的缝隙22，因而将焊剂推至第一印刷电路板12 的第二侧17b。因此，动力键片34必须具有一定的长度以使得它们足 够的短以利用被推动通过的焊剂，但是也不是太短以致于通过布置通 过缝隙22而产生的连接松脱。一旦动力键片34滑动通过缝隙22，第一印刷电路板12保持与第 二印刷电路板14垂直。而任选地，能承载输入和输出信号的直角连接 能用来保持第一和第二印刷电路板12、 14互相垂直，这些是不必要的。一旦动力键片34布置为通过缝隙22,第二印刷电路板14或连接 器板然后再次与第一印刷电路板12或主板回流焊。这时，为了最大化 这个设计的电流承载能力和可焊接性，动力键片34用铜淹没至第二印 刷电路板14的边缘30。最后，动力键片34焊接于缝隙22内以便完成连接。如图4最佳地所示，键片和缝隙仔细地设计来确保第一和第二印刷电路板12、 14 的顶层和底层都焊接在一起，每个键片总共四个焊接点40。具体地， 第一和第二印刷电路板12、 14内的底切半径26、 38提高了可焊接性 并且在组装时确保了尺寸可重复性。最终结果是两个分离印刷电路板的连接，其中这两个板之间的连 接还显示了板之间的电连接以使得高电流(比如那些大于3安培的电 流)传输通过板。这个连接和制造工艺不仅价廉而且可重复。而且， 由于电路板组件10的结果产生的热量最小，并且因此至少已经实现了 所有所述目的。本领域技术人员将理解到，在不偏离本专利技术精神和范围之下能对 设备做出各种其它变型。所有这些变型和变化落入权利要求的范围并 且因而将由其覆盖。权利要求1. 一种，其步骤包括提供具有多个铜垫的第一印刷电路板，多个铜垫中的至少一个铜垫布置有缝隙；提供具有与所述多个铜垫相应的多个动力键片的第二印刷电路板；滑动至少一个动力键片穿过缝隙以在第一和第二电路板之间提供电连接，其中电流从第一印刷电路板经过至第二印刷电路板；并且用铜将所述多个动力键片淹没至第二印刷电路板的边缘以最大化第一印刷电路板和第二印刷电路板之间的电流承载能力。2. 根据权利要求1的方法，其中缝隙是电镀的。3. 根据权利要求1的方法，其中动力键片不具有焊接掩模。4. 根据权利要求1的方法，其中第一印刷电路板和第二印刷电路 板之间仅有的连接是布置为穿过缝隙的动力键片。5. 根据权利要求1的方法，其中所述多个铜垫均具有基部，其中 切口半径定位于每个基部附近以便增强焊接。6. 根据权利要求1的方法，其中所述多个动力键片均具有基部， 其中切口半径定位于每个基部附近以便增强焊接。7. 根据权利要求1的方法，还包括在缝隙的第一侧上放置焊剂的 步骤。8. 根据权利要求7的方法，还包括在动力键片布置为穿过缝隙时 用动力键片将焊剂推动穿过缝隙的第一侧面到达缝隙的第二侧面的 步骤。9. 根据权利要求8的方法，还包括在缝隙的第一和第二侧处将动 力键片焊接至铜垫的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造控制器的电路板组件的方法，其步骤包括：　提供具有多个铜垫的第一印刷电路板，多个铜垫中的至少一个铜垫布置有缝隙；　提供具有与所述多个铜垫相应的多个动力键片的第二印刷电路板；　滑动至少一个动力键片穿过缝隙以在第一和第二 电路板之间提供电连接，其中电流从第一印刷电路板经过至第二印刷电路板；并且　用铜将所述多个动力键片淹没至第二印刷电路板的边缘以最大化第一印刷电路板和第二印刷电路板之间的电流承载能力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：严晓，TJ伯格赫尔，
申请(专利权)人：索尔丹福斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]