一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，包括超声波探伤仪，超声波探伤仪包括外壳、显示屏、探伤仪本体、连接口、探测头、橡胶套、钢化膜、挂绳、滑扣、支撑架、轴承、电动吸盘、电源和螺纹筒。该用于钢铸件生产的超声波探伤仪通过安装支撑架、电动吸盘、螺纹筒和轴承，需要对钢铸件进行加工时可先将支撑架底端的电动吸盘吸附至工作台表面，再通过旋转螺纹筒，使螺纹筒于支撑架螺纹孔下移，从而驱动探测头可以与钢铸件表面贴合进行探伤，且由于轴承的设置，在螺纹筒旋转时探测头不会一并旋转，既能稳固的将探测头固定于钢铸件表面，又能对探伤仪本体进行操作。体进行操作。体进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪。

技术介绍

[0002]铸钢是指专用于制造钢铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。一般的汽车零件为了增加强度需要利用钢铸件加工而成，在钢铸件生产完成后需要利用超声波探伤仪对其进行检测，防止次品钢铸件被加工成汽车零件导致安全隐患。
[0003]根据检索发现，中国专利文献，公告号：CN210775347U，公开了一种超声波探伤仪，提高了对超声波探伤仪本体的防护性，且降低了给人们带来不便的可能性，但是在对需要被加工成汽车零件的钢铸件时，需要一人手持探测头使探测头能够稳定固定，另一人对探伤仪进行操作，且手持探测头容易抖动可能影响探伤结果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，具备支撑架、电动吸盘、螺纹筒和轴承，使得需要对钢铸件进行加工时可先将支撑架底端的电动吸盘吸附至工作台表面，使支撑架可以固定于工作台表面，再通过旋转螺纹筒，使螺纹筒于支撑架螺纹孔下移，从而驱动探测头可以与钢铸件表面贴合进行探伤，且由于轴承的设置，在螺纹筒旋转时探测头不会一并旋转，使独自一人操作的情况下，既能稳固的将探测头固定于钢铸件表面，又能对探伤仪本体进行操作等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，包括超声波探伤仪，所述超声波探伤仪包括外壳、显示屏、探伤仪本体、连接口、探测头、橡胶套、钢化膜、挂绳、滑扣、支撑架、轴承、电动吸盘、电源和螺纹筒；
[0008]所述外壳内壁设有探伤仪本体，所述外壳内壁固定安装有电源，所述外壳顶面设有显示屏，所述探伤仪本体侧面设有连接口，所述外壳表面设有橡胶套，所述外壳底面设有挂绳。
[0009]优选的，所述外壳内壁固定安装有探伤仪本体，且探伤仪本体部分贯穿外壳，所述电源固定安装于外壳，所述探伤仪本体侧面固定安装有连接口，所述外壳侧面设有开口，且开口正对连接口，所述电源与探伤仪本体电性连接，所述探测头一端设有连接线，且连接线一端设有连接头，所述连接头与连接口连接。
[0010]通过上述技术方案，通过外壳内壁固定安装有探伤仪本体，且探伤仪本体部分贯穿外壳，电源固定安装于外壳，探伤仪本体侧面固定安装有连接口，外壳侧面设有开口，且
开口正对连接口，电源与探伤仪本体电性连接，探测头一端设有连接线，且连接线一端设有连接头，连接头与连接口连接，使得可通过将探测头与需要被探伤的钢铸件表面贴合，即可通过探伤仪本体进行探伤。
[0011]优选的，所述外壳顶面固定安装有显示屏，所述显示屏与探伤仪本体电性连接。
[0012]通过上述技术方案，通过外壳顶面固定安装有显示屏，显示屏与探伤仪本体电性连接，使得显示屏可将探测结果进行显示。
[0013]优选的，所述外壳表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套表面设有若干凹槽，所述显示屏表面贴有钢化膜，所述外壳底面通过连接环连接有挂绳，所述挂绳表面连接有滑扣。
[0014]通过上述技术方案，通过外壳表面固定安装有橡胶套，橡胶套表面设有若干凹槽，显示屏表面贴有钢化膜，外壳底面通过连接环连接有挂绳，挂绳表面连接有滑扣，使得可通过橡胶套和其表面的凹槽增加握持时的摩擦力，使其不易滑落，且挂绳；可挂于手臂，并通过滑扣扣紧，进一步使其不易掉落，若掉落也可通过橡胶套缓冲外壳所受冲击力，通过钢化膜防止显示屏碎裂。
[0015]优选的，所述探测头一端固定安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒弧形表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架底面两端分别固定安装有电动吸盘。
[0016]通过上述技术方案，通过探测头一端固定安装有轴承，轴承内壁固定安装有螺纹筒，螺纹筒弧形表面螺纹连接有支撑架，支撑架底面两端分别固定安装有电动吸盘，使得需要对钢铸件进行加工时可先将支撑架底端的电动吸盘吸附至工作台表面，使支撑架可以固定于工作台表面，再通过旋转螺纹筒，使螺纹筒于支撑架螺纹孔下移，从而驱动探测头可以与钢铸件表面贴合进行探伤，且由于轴承的设置，在螺纹筒旋转时探测头不会一并旋转，使独自一人操作的情况下，既能稳固的将探测头固定于钢铸件表面，又能对探伤仪本体进行操作。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过安装支撑架、电动吸盘、螺纹筒和轴承，使得需要对钢铸件进行加工时可先将支撑架底端的电动吸盘吸附至工作台表面，使支撑架可以固定于工作台表面，再通过旋转螺纹筒，使螺纹筒于支撑架螺纹孔下移，从而驱动探测头可以与钢铸件表面贴合进行探伤，且由于轴承的设置，在螺纹筒旋转时探测头不会一并旋转，使独自一人操作的情况下，既能稳固的将探测头固定于钢铸件表面，又能对探伤仪本体进行操作。
[0019]2、本技术通过安装钢化膜、橡胶套、挂绳和滑扣，使得可通过橡胶套和其表面的凹槽增加握持时的摩擦力，使其不易滑落，且挂绳；可挂于手臂，并通过滑扣扣紧，进一步使其不易掉落，若掉落也可通过橡胶套缓冲外壳所受冲击力，通过钢化膜防止显示屏碎裂。
附图说明
[0020]图1为本技术结构正面示意图；
[0021]图2为本技术结构顶面示意图；
[0022]图3为本技术结构顶面剖视示意图。
[0023]其中：1、超声波探伤仪；2、外壳；3、显示屏；4、探伤仪本体；5、探测头；6、橡胶套；7、钢化膜；8、挂绳；9、滑扣；10、支撑架；11、轴承；12、电动吸盘；13、电源；14、螺纹筒；15、连接
口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，包括超声波探伤仪1，超声波探伤仪1包括外壳2、显示屏3、探伤仪本体4、探测头5、橡胶套6、钢化膜7、挂绳8、滑扣9、支撑架10、轴承11、电动吸盘12、电源13、螺纹筒14和连接口15；
[0026]外壳2内壁设有探伤仪本体4，外壳2内壁固定安装有电源13，外壳2顶面设有显示屏3，探伤仪本体4侧面设有连接口15，外壳2表面设有橡胶套6，外壳2底面设有挂绳8。
[0027]具体的，外壳2内壁固定安装有探伤仪本体4，且探伤仪本体4部分贯穿外壳2，电源13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，包括超声波探伤仪(1)，其特征在于：所述超声波探伤仪(1)包括外壳(2)、显示屏(3)、探伤仪本体(4)、探测头(5)、橡胶套(6)、钢化膜(7)、挂绳(8)、滑扣(9)、支撑架(10)、轴承(11)、电动吸盘(12)、电源(13)、螺纹筒(14)和连接口(15)；所述外壳(2)内壁设有探伤仪本体(4)，所述外壳(2)内壁固定安装有电源(13)，所述外壳(2)顶面设有显示屏(3)，所述探伤仪本体(4)侧面设有连接口(15)，所述外壳(2)表面设有橡胶套(6)，所述外壳(2)底面设有挂绳(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铸件生产的超声波探伤仪，其特征在于：所述外壳(2)内壁固定安装有探伤仪本体(4)，且探伤仪本体(4)部分贯穿外壳(2)，所述电源(13)固定安装于外壳(2)，所述探伤仪本体(4)侧面固定安装有连接口(15)，所述外壳(2)侧面设有开口，且开口正对连接口(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤清举，吴永民，朱荣配，
申请(专利权)人：湖北泰隆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：