本实用新型专利技术公开了一种钢铸件加工用表面喷涂装置，包括一箱体，所述箱体的内壁两侧各设置有一隔板，两隔板之间安装有一可前后抽拉的挡板，该挡板将两隔板之间的空间分隔为喷涂区以及干燥区。喷涂区与干燥区上分别设置有可启闭的封门一及封门二。本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，该钢铸件加工用表面喷涂装置，通过设置升降式机构，同时采用上下分层的方式将喷涂区与干燥区隔开，通过升降机构带动铸件在两个区间来回移动，喷涂时，两个区间隔开，并通过设置吸料机构，对喷涂区内的多余涂料进行吸收，进一步的，在喷涂区的底部设置存储屉，用于盛接滴落的涂料。盛接滴落的涂料。盛接滴落的涂料。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件加工用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种钢铸件加工用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]钢铸件在生产后需要对其进行镀层喷涂，从而提高其防腐性能，同时提高其表面的光泽度。
[0003]目前的喷涂设备，一般都具备喷涂后再干燥的功能，这样可避免铸件表面的涂料被刮花，但是这样以来带来了另一个问题，那就是在喷涂过程中产生的大量涂料弥漫在装置内部，极易容易逃逸到干燥区内，从而吸附在干燥机构表面，影响其正常使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铸件加工用表面喷涂装置，解决了现有铸件喷涂装置内部涂料易扩散的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸件加工用表面喷涂装置，包括一箱体，所述箱体的内壁两侧各设置有一隔板，两隔板之间安装有一可前后抽拉的挡板，该挡板将两隔板之间的空间分隔为喷涂区以及干燥区。
[0008]喷涂区与干燥区上分别设置有可启闭的封门一及封门二。
[0009]隔板的中部开设有滑槽，箱体内安装有两组可转动的丝杆，丝杆位于两隔板相背离的一侧，丝杆的顶部与固设在箱体顶部外的第一电机的输出端同轴固定，两丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载板，承载板位于两隔板之间。
[0010]承载板的底部安装有可转动的转盘，转盘的底部安装有多组用于搭载铸件的挂钩，转盘的顶部与固设在承载板顶部的第二电机的输出端同轴固定。
[0011]箱体的外部安装有用于盛装涂料的罐体，箱体的内侧壁上安装有抽料泵，喷涂区内安装有喷涂器，所述抽料泵的进出口分别与罐体以及喷涂器连通。
[0012]箱体的内侧壁上还安装有热风机，干燥区内安装有烘干斗，烘干斗嵌接在隔板的侧壁上，热风机与烘干斗连通。
[0013]作为进一步优选的，所述喷涂器包括外喷头以及内喷头，通过外喷头以及内喷头对铸件内外侧同步喷涂。
[0014]作为进一步优选的，所述喷涂区内安装有用于吸收涂料的环状形吸收斗，该吸收斗位于喷涂器的上方，箱体的内侧壁上安装有吸料泵，吸料泵的进出口分别与吸收斗以及罐体连通。
[0015]作为进一步优选的，所述喷涂区的底部设置有可抽拉的存储屉。
[0016]作为进一步优选的，所述滑槽内安装有可折叠的伸缩带，伸缩带与承载板连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种钢铸件加工用表面喷涂装置。具备以下有益效果：
[0019]该钢铸件加工用表面喷涂装置，通过设置升降式机构，同时采用上下分层的方式将喷涂区与干燥区隔开，通过升降机构带动铸件在两个区间来回移动，喷涂时，两个区间隔开，并通过设置吸料机构，对喷涂区内的多余涂料进行吸收，进一步的，在喷涂区的底部设置存储屉，用于盛接滴落的涂料，如此以来，多余的涂料在喷涂区内已经完成清理，便不会逃逸到干燥区内，从而解决了涂料易扩散的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖视图；
[0021]图2为本技术局部结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、隔板；3、挡板；4、干燥区；5、喷涂区；6、封门一；7、封门二；8、滑槽；9、丝杆；10、第一电机；11、承载板；12、转盘；13、挂钩；14、第二电机；15、罐体；16、抽料泵；17、外喷头；18、内喷头；19、热风机；20、烘干斗；21、吸收斗；22、吸料泵；23、存储屉；24、伸缩带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种钢铸件加工用表面喷涂装置，包括一箱体1，所述箱体1的内壁两侧各设置有一隔板2，两隔板2之间安装有一可前后抽拉的挡板3，该挡板3将两隔板2之间的空间分隔为喷涂区5以及干燥区4。
[0025]如图2所示，喷涂区5与干燥区4上分别设置有可启闭的封门一6及封门二7，可采用直拉式梭门。
[0026]如图1
‑
2所示，隔板2的中部开设有滑槽8，箱体1内安装有两组可转动的丝杆9，丝杆9位于两隔板2相背离的一侧，丝杆9不与干燥斗20以及喷涂器等干涉，丝杆9的顶部与固设在箱体1顶部外的第一电机10的输出端同轴固定，两丝杆9之间螺纹配合安装有可升降的承载板11，承载板11位于两隔板2之间，承载板11前后与箱体1的内壁预留空隙，滑槽8内安装有可折叠的伸缩带24，伸缩带24与承载板11连接，设置伸缩带24的目的在于防止涂料从滑槽8内逸出。
[0027]如图1所示，承载板1的底部安装有可转动的转盘12，转盘12的底部安装有多组用于搭载铸件的挂钩13，转盘12的顶部与固设在承载板11顶部的第二电机14的输出端同轴固定。
[0028]如图1所示，箱体1的外部安装有用于盛装涂料的罐体15(带入料管)，箱体1的内侧壁上安装有抽料泵16，喷涂区5内安装有喷涂器，喷涂器包括外喷头17以及内喷头18，通过外喷头17以及内喷头18对铸件内外侧同步喷涂，所述抽料泵16的进出口分别与罐体15以及喷涂器连通。
[0029]如图1所示，喷涂区5内安装有用于吸收涂料的环状形吸收斗21，不与挂钩13干涉，
该吸收斗21位于喷涂器的上方，箱体1的内侧壁上安装有吸料泵22，吸料泵22的进出口分别与吸收斗21以及罐体15连通。
[0030]如图1所示，喷涂区5的底部设置有可抽拉的存储屉23。
[0031]如图1所示，箱体1的内侧壁上还安装有热风机19，干燥区4内安装有烘干斗20，烘干斗20嵌接在隔板2的侧壁上，热风机19与烘干斗20连通。
[0032]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]使用时，首先打开封门一6，将待喷涂的钢铸件放置在挂钩13上，依次填装完所有的挂钩13为止，然后关闭封门一6，启动抽料泵16，将罐体15内的涂料抽出并通过喷涂器喷出，具体来说，通过外喷头17对铸件的外侧进行喷涂，通过内喷头18对铸件的内侧进行喷涂。
[0034]然后开启第二电机14，带动转盘12转动，继而带动铸件转动，从而使众多铸件接受喷涂，该过程中，启动吸料泵22，通过环形的吸收斗21吸收多余的涂料，并将涂料导入至罐体15内循环使用，通过底部的存储屉23接收滴落的涂料，由于喷涂区5的顶部有挡板3遮挡，因此涂料无法进入到干燥区4内。
[0035]之后拉动挡板3，使干燥区4与喷涂区5贯通，然后启动第二电机14，带动丝杆9转动，继而带动承载板11上升到干燥区4内，然后再关闭挡板3，启动热风机19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铸件加工用表面喷涂装置，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)的内壁两侧各设置有一隔板(2)，两隔板(2)之间安装有一可前后抽拉的挡板(3)，该挡板(3)将两隔板(2)之间的空间分隔为喷涂区(5)以及干燥区(4)；喷涂区(5)与干燥区(4)上分别设置有可启闭的封门一(6)及封门二(7)；隔板(2)的中部开设有滑槽(8)，箱体(1)内安装有两组可转动的丝杆(9)，丝杆(9)位于两隔板(2)相背离的一侧，丝杆(9)的顶部与固设在箱体(1)顶部外的第一电机(10)的输出端同轴固定，两丝杆(9)之间螺纹配合安装有可升降的承载板(11)，承载板(11)位于两隔板(2)之间；承载板(11)的底部安装有可转动的转盘(12)，转盘(12)的底部安装有多组用于搭载铸件的挂钩(13)，转盘(12)的顶部与固设在承载板(11)顶部的第二电机(14)的输出端同轴固定；箱体(1)的外部安装有用于盛装涂料的罐体(15)，箱体(1)的内侧壁上安装有抽料泵(16)，喷涂区(5)内安装有喷涂器，所述抽料泵(16)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤清举，吴永民，朱荣配，
申请(专利权)人：湖北泰隆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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