一种用于钢铸件生产的硬化池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铸件生产的硬化池，包括一硬化池本体，所述硬化池本体的中部设置有隔板，该隔板将硬化池本体内部分隔为硬化区以及干燥区。硬化区内设置有两组侧板，侧板之间安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的顶部与固设在侧板顶部的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载框。本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，该用于钢铸件生产的硬化池，通过设置可升降的承载机构，可将钢铸件搭载在其上，并下沉至硬化池内接受硬化，之后通过可拆卸的过滤机构，将硬化过程中产生的废屑通过过滤机构截留，最终拆卸下来将其去除即可，不仅操作方便而且还清理掉了废屑。而且还清理掉了废屑。而且还清理掉了废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铸件生产的硬化池


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种用于钢铸件生产的硬化池。

技术介绍

[0002]在铸件加工过程中，为了提升铸件表面的理化性能，需要对铸件表面进行硬化处理，具体是指将铸件放入到硬化池内，通过化学液体对铸件进行硬化处理。
[0003]目前现有的硬化处理，大多依靠人工将铸件直接放置在硬化池内，或者通过载具(金属篮)将铸件吊放在硬化池内，无论上述哪种操作，都存在操作费力以及硬化过程中铸件表面脱落的废屑沉积在硬化池底部难以清理的问题，其次，铸件硬化后还需要转移到专门的烘干机构内进行烘干，转移过程中容易造成损伤或附着杂质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢铸件生产的硬化池，解决了现有铸件硬化池操作费力、产生的废屑堆积在硬化池底部难清理以及需要转场烘干的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铸件生产的硬化池，包括一硬化池本体，所述硬化池本体的中部设置有隔板，该隔板将硬化池本体内部分隔为硬化区以及干燥区。
[0008]硬化区内设置有两组侧板，侧板之间安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的顶部与固设在侧板顶部的第一电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载框，承载框内可拆卸安装有带网孔的承载板。
[0009]硬化池本体的顶部左右各设有一组挡板，挡板之间安装有可转动的第二丝杆，第二丝杆的一端与固设在其中一侧挡板上的第二电机的输出端同轴固定，第二丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座，滑座上安装有电动葫芦，电动葫芦上设置有起吊钩(。
[0010]干燥区的中部安装有可转动的输送辊，该输送辊由外置的第三电机驱动其转动，输送辊的上方设置有出风斗，硬化池本体的外壁安装有热风机，热风机的输出口与出风斗的入口连通，干燥区的右侧开设有出料口。
[0011]作为进一步优选的，所述承载板与承载框之间通过螺栓螺纹连接。
[0012]作为进一步优选的，所述干燥区内安装有加热管，加热管位于输送辊的下方。
[0013]作为进一步优选的，所述送辊之间预留有间隙，间隙为
‑
厘米。
[0014]作为进一步优选的，所述硬化区的底部安装有可转动的搅拌轴，该搅拌轴由位于硬化池本体底部外的第四电机驱动其转动。
[0015]作为进一步优选的，所述硬化区的底部还安装有排废管，排废管上设置有开关阀。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种用于钢铸件生产的硬化池。具备以下有益效果：
[0018]该用于钢铸件生产的硬化池，通过设置可升降的承载机构，可将钢铸件搭载在其上，并下沉至硬化池内接受硬化，之后通过可拆卸的过滤机构，将硬化过程中产生的废屑通过过滤机构截留，最终拆卸下来将其去除即可，不仅操作方便而且还清理掉了废屑；进一步的，通过设置输送机构以及将硬化与干燥合二为一，直接将硬化后的铸件输送至干燥区内，经过干燥后再输送出去。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构正剖图。
[0021]图中：1、硬化池本体；2、隔板；3、硬化区；4、干燥区；5、侧板；6、第一丝杆；7、第一电机；8、承载框；9、承载板；10、螺栓；11、挡板；12、第二丝杆；13、第二电机；14、滑座；15、电动葫芦；16、起吊钩；17、输送辊；18、第三电机；19、出风斗；20、热风机；21、出料口；22、加热管；23、第四电机；24、搅拌轴；25、排废管；26、开关阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于钢铸件生产的硬化池，包括一硬化池本体1，所述硬化池本体1的中部设置有隔板2，该隔板2将硬化池本体1内部分隔为硬化区3以及干燥区4，化学液体盛装在硬化区3内。
[0024]如图1
‑
2所示，硬化区3内设置有两组侧板5，侧板5之间安装有可转动的第一丝杆6，第一丝杆6的顶部与固设在侧板5顶部的第一电机7的输出端同轴固定，第一丝杆6之间螺纹配合安装有可升降的承载框8，承载框8内可拆卸安装有带网孔的承载板9，承载板9与承载框8之间通过螺栓10螺纹连接，当然也可以采用其他的可拆卸连接方式。
[0025]如图1所示，硬化池本体1的顶部左右各设有一组挡板11，挡板11之间安装有可转动的第二丝杆12，第二丝杆12的一端与固设在其中一侧挡板11上的第二电机13的输出端同轴固定，第二丝杆12之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座14，滑座14上安装有电动葫芦15，电动葫芦15上设置有起吊钩16。
[0026]如图2所示，硬化区3的底部安装有可转动的搅拌轴24，该搅拌轴24由位于硬化池本体1底部外的第四电机23驱动其转动，启动第四电机23，带动搅拌轴24转动，从而对硬化区3内化学液体进行搅拌，使其流动性增强，能够更好的对铸件进行硬化处理。
[0027]如图1所示，硬化区3的底部还安装有排废管25，排废管25上设置有开关阀26，打开开关阀26，可将废水通过排废管25排掉。
[0028]如图1所示，干燥区4的中部安装有可转动的输送辊17，输送辊17之间预留有间隙，间隙为3
‑
5厘米，该输送辊17由外置的第三电机18驱动其转动，输送辊17的上方设置有出风斗19，硬化池本体1的外壁安装有热风机20，热风机20的输出口与出风斗19的入口连通，干
燥区4内安装有加热管22，加热管22位于输送辊17的下方，加热管22起到辅助干燥的目的，干燥区4的右侧开设有出料口21。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]使用时，首先使用起吊钩16吊起钢铸件，然后启动第二电机13，带动第二丝杆12转动，继而带动电动葫芦15移动，当钢铸件来到硬化区3的正上方时，启动电动葫芦15，将铸件放下，使其落在承载板9上，然后启动第一电机7，带动第一丝杆6转动，继而带动承载板9下沉，使铸件沉入到化学液体之下，使铸件开始接受硬化处理。
[0031]硬化结束后，再通过第一电机7反转，带动铸件上升离开化学液体，然后再通过起吊钩16将铸件吊起，之后再通过第二电机13带动铸件从硬化区3来到干燥区4内。
[0032]在硬化过程中，铸件表面脱落的废屑会落在承载板9上，并堆积在承载板9上，而化学液体则被承载板9上的网孔滤掉，定期将承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铸件生产的硬化池，其特征在于：包括一硬化池本体(1)，所述硬化池本体(1)的中部设置有隔板(2)，该隔板(2)将硬化池本体(1)内部分隔为硬化区(3)以及干燥区(4)；硬化区(3)内设置有两组侧板(5)，侧板(5)之间安装有可转动的第一丝杆(6)，第一丝杆(6)的顶部与固设在侧板(5)顶部的第一电机(7)的输出端同轴固定，第一丝杆(6)之间螺纹配合安装有可升降的承载框(8)，承载框(8)内可拆卸安装有带网孔的承载板(9)；硬化池本体(1)的顶部左右各设有一组挡板(11)，挡板(11)之间安装有可转动的第二丝杆(12)，第二丝杆(12)的一端与固设在其中一侧挡板(11)上的第二电机(13)的输出端同轴固定，第二丝杆(12)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座(14)，滑座(14)上安装有电动葫芦(15)，电动葫芦(15)上设置有起吊钩(16)；干燥区(4)的中部安装有可转动的输送辊(17)，该输送辊(17)由外置的第三电机(18)驱动其转动，输送辊(17)的上方设置有出风斗(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤清举，吴永民，朱荣配，
申请(专利权)人：湖北泰隆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：