一种便捷式加热管连接件制造技术

一种便捷式加热管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体包括电芯孔与螺纹孔；所述电芯孔供加热管的电芯穿过；所述螺纹孔用于利用螺杆反作用力拆卸加热管；所述连接件本体与加热管连接，连接件与加热管连接，通过螺栓旋转，利于螺栓的反作用力将加热管取出。利于螺栓的反作用力将加热管取出。利于螺栓的反作用力将加热管取出。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式加热管连接件


[0001]本技术涉及加热管装配
，尤其涉及一种便捷式加热管连接件。

技术介绍

[0002]加热管适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。
[0003]加热管在工业领域使用为将加热管插入预设孔洞的结构或设备中进行加热，由于预设的孔洞有公差要求，加热管的尺寸与预设孔洞的内壁几近贴合，同时加热管在潮湿的环境长时间使用后会出现锈蚀，造成与预设孔洞的粘连，并且还伴随着热胀冷缩，加热管会处于极难拆卸的状态。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种便捷式加热管连接件，连接件与加热管连接，通过螺栓旋转，利于螺栓的反作用力将加热管取出。
[0005]本技术涉及一种便捷式加热管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体包括电芯孔与螺纹孔；
[0006]所述电芯孔供加热管的电芯穿过；
[0007]所述螺纹孔用于利用螺杆反作用力拆卸加热管；
[0008]所述连接件本体与加热管连接。
[0009]通过采用上述方案，螺纹孔可以使用螺杆穿过，方便加热管的拆卸，电芯孔供加热管的电芯穿过，让加热管设于连接件的中部，方便通过固定连接件的方式，固定加热管。
[0010]进一步的，所述连接件本体设于加热管的中部或尾部，以用于加热管的固定与拆卸。
[0011]通过采用上述方案，根据加热管的尺寸和需求，决定连接件固定的位置，提高连接件的适配性。
[0012]进一步的，所述电芯孔设于连接件中心，所述螺纹孔设有两个，两个所述螺纹孔设于电芯孔两侧。
[0013]通过采用上述方案，将电芯孔设于连接件的中心位置，方便固定时的稳定性，同时电芯孔两侧分别设置一个螺纹孔，在拆卸的时候更加方便。
[0014]进一步的，两个所述螺纹孔呈对称关系设于电芯孔两侧。
[0015]通过采用上述方案，在拆卸时提高连接件两侧受力的均匀程度。
[0016]进一步的，所述连接件本体为不锈钢材质。
[0017]通过采用上述方案，保证连接件能适应更多的工作环境。
[0018]进一步的，所述螺纹孔为M5通孔。
[0019]通过采用上述方案，适配更多使用情景的加热管。
[0020]进一步的，所述连接件本体与加热管采用焊接连接、压接或铆接中的一种。
[0021]通过采用上述方案，焊接连接保证了连接处的相对平整，同时连接强度高。
[0022]进一步的，所述连接件本体表面镀有锌层。
[0023]通过采用上述方案，在恶劣的工作环境中锌层先被氧化，防止内部连接件被过度氧化，提高使用寿命。
[0024]进一步的，所述连接件本体的螺纹孔与穿过电芯孔的加热管平行。
[0025]通过采用上述方案，在加热管需要拆卸时受力均匀，同时最大化利用螺栓的反作用力。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例1连接件本体结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例1拆卸情景图A；
[0029]图4是本技术实施例1拆卸情景图B；
[0030]图5是本技术实施例1固定情景图A；
[0031]图6是本技术实施例1固定情景图B。
[0032]附图标记：1、连接件本体；11、电芯孔；12、螺纹孔；2、加热管；3、电芯；4、螺杆；5、侧壁；6、夹板。
具体实施方式
[0033]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0034]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0035]本技术的实施例1参照图1、图2所示，涉及一种便捷式加热管连接件，包括连接件本体1，所述连接件本体1包括电芯孔11与螺纹孔12；所述电芯孔11供加热管2的电芯3穿过；所述螺纹孔12用于利用螺杆4反作用力拆卸加热管2；所述连接件本体1与加热管2连接。
[0036]其中所述连接件本体1设于加热管2的中部或尾部，可以通过连接件本体1的连接位置，来控制加热管2伸入的长度，所述连接件用于加热管2的固定与拆卸。
[0037]所述电芯孔11设于连接件中心，所述螺纹孔12设有两个，两个所述螺纹孔12设于电芯孔11两侧，其中两个所述螺纹孔12呈对称关系设于电芯孔11两侧，对称设置保证了加热管2拆卸时受力均匀。
[0038]所述连接件本体1为不锈钢材质，不锈钢材质保证了连接件本体1的强度，保证加热管2在固定过程中的稳定与拆卸过程中不发生变形，同时连接件本体1的材质还可以选择碳钢或其他可以达到需求强度的合金钢等钢材。所述连接件本体1与加热管2采用焊接连接、压接或铆接中的一种，其中焊接可以保证连接强度和连接处的平整，不影响加热管2插入时连接件本体1与被插入设备的贴合，用户可以根据需求选择需要的连接方式。
[0039]所述螺纹孔12为M5通孔，M5规格的螺杆4可以达到拆卸加热管2的强度，同时适配更多类型的加热管2，所述连接件本体1的厚度选用4mm为最佳，保证了连接件本体1的强度，同时控制生产成本。
[0040]本技术可以根据需求控制螺纹孔12的尺寸和连接件本体1的厚度，当加热管2使用环境较恶劣，或者加热管2本身尺寸较大时，需要根据实际需求增大螺纹孔12的尺寸以便于使用强度更高的螺杆4，同时加强连接件本体1的强度，满足在拆卸时不发生变形。
[0041]所述连接件本体1的螺纹孔12与穿过电芯孔11的加热管2平行，在加热管2需要拆卸时受力均匀，同时最大化利用螺栓的反作用力。
[0042]所述连接件本体1整体为长方体为最佳，方便生产与使用。
[0043]本技术的工作原理为：
[0044]拆卸时，如图3
‑
4所示，将螺杆4旋入螺纹孔12，到螺杆4与加热管2插入设备的侧壁5，继续旋转螺杆4，连接件受到螺杆4与该侧壁5的反作用力，从而带动加热管2从孔洞中拖出，完成拆卸；
[0045]固定时，如图5
‑
6所示，在加热管2插入设备的侧壁5设置固定结构，本技术不做限制，固定结构可以为在加热管2的安装孔上下两侧分别设置一个夹板6，当加热管2插入后，将夹板6扣下，夹板6固定住连接件本体1，从而实现固定加热管2的作用。
[0046]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式加热管连接件，其特征在于：包括连接件本体(1)，所述连接件本体(1)包括电芯孔(11)与螺纹孔(12)；所述电芯孔(11)供加热管(2)的电芯(3)穿过；所述螺纹孔(12)用于利用螺杆(4)反作用力拆卸加热管(2)；所述连接件本体(1)与加热管(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种便捷式加热管连接件，其特征在于：所述连接件本体(1)设于加热管(2)的中部或尾部，以用于加热管(2)的固定与拆卸。3.根据权利要求1所述的一种便捷式加热管连接件，其特征在于：所述电芯孔(11)设于连接件中心，所述螺纹孔(12)设有两个，两个所述螺纹孔(12)设于电芯孔(11)两侧。4.根据权利要求3所述的一种便捷式加热管连接件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖坤，
申请(专利权)人：思泰克杭州加热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：