一种便捷拆卸的加热管连接件制造技术

一种便捷拆卸的加热管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体包括电芯孔与至少一个铣平侧壁，所述连接件本体与加热管连接，以用于辅助加热管的固定与拆卸，所述铣平侧壁用于加热管的拆卸，所述电芯孔供加热管的电芯穿过，在加热管上连接有连接件本体，连接件设有铣平侧壁，方便使用扳手对加热管进行旋转，从而达到拆卸加热管的作用。到拆卸加热管的作用。到拆卸加热管的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷拆卸的加热管连接件


[0001]本技术涉及加热管配件
，尤其涉及一种便捷拆卸的加热管连接件。

技术介绍

[0002]加热管适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。
[0003]加热管在工业领域使用为将加热管插入预设孔洞的结构或设备中进行加热，由于预设的孔洞有公差要求，加热管的尺寸与预设孔洞的内壁几近贴合，同时加热管在高温环境长时间使用后会出现锈蚀，造成与预设孔洞的粘连，并且还伴随着热胀冷缩，加热管会处于极难拆卸的状态。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种便捷拆卸的加热管连接件，在加热管上连接有连接件本体，连接件设有铣平侧壁，方便使用扳手对加热管进行旋转，从而达到拆卸加热管的作用。
[0005]本技术涉及一种便捷拆卸的加热管连接件，包括连接件本体，所述连接件本体包括电芯孔与至少一个铣平侧壁，所述连接件本体与加热管连接，以用于辅助加热管的固定与拆卸，所述铣平侧壁用于加热管的拆卸，所述电芯孔供加热管的电芯穿过。
[0006]通过采用上述方案，连接件本体与加热管连接，构成了便捷的拆卸结构，连接件本体设有至少一个铣平侧壁，提高拆卸工具与连接件本体之间连接强度。
[0007]进一步的，所述铣平侧壁设有两个，且两个所述铣平侧壁位于电芯孔两侧呈对称设置。
[0008]通过采用上述方案，铣平侧壁设有两个，且对称设置，方便常规扳手对连接件本体的旋转。<br/>[0009]进一步的，所述电芯孔设于连接件本体的中心位置。
[0010]通过采用上述方案，在拆卸保证结构受力的均匀稳定，固定时保证加热管的稳定性。
[0011]进一步的，所述连接件本体连接于加热管的中部或尾部。
[0012]通过采用上述方案，用户可以根据加热管的尺寸和自己的需求，决定连接件本体的固定位置，提高连接件本体的适配性。
[0013]进一步的，所述连接件本体与加热管采用焊接连接、压接或铆接中的一种。
[0014]通过采用上述方案，保证连接处的平整度，同时保证较高的连接强度。
[0015]进一步的，所述连接件本体为不锈钢材质。
[0016]通过采用上述方案，保证连接件可以适应更多的工作环境，同时保证在拆卸过程中连接件具有足够的强度，不易发生变形。
[0017]进一步的，所述不锈钢材质为304不锈钢或840不锈钢。
[0018]通过采用上述方案，304与840不锈钢拥有很好的耐高温性能，保证在高温情况下的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1连接件本体单铣平侧壁示意图；
[0021]图3是本技术实施例1连接件本体双铣平侧壁示意图；
[0022]图4是本技术实施例1连接件本体六铣平侧壁示意图；
[0023]图5是本技术实施例1固定情景图A；
[0024]图6是本技术实施例1固定情景图B。
[0025]附图标记：1、连接件本体；11、电芯孔；12、铣平侧壁；2、加热管；3、电芯；4、侧壁；5、夹板。
具体实施方式
[0026]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0028]本技术的实施例1参照图1
‑
图4所示，涉及一种便捷拆卸的加热管连接件，包括连接件本体1，所述连接件本体1包括电芯孔11与至少一个铣平侧壁12，所述连接件本体1与加热管2连接，以用于辅助加热管2的固定与拆卸，所述铣平侧壁12用于加热管2的拆卸，所述电芯孔11供加热管2的电芯3穿过，当连接件本体1只设置一个铣平侧壁12时，可以采用特制的与铣平侧壁12贴合的扳手，或采用链条扳手对铣平侧壁12进行卡接，便于利用杠杆原理实现对加热管2的拆卸。
[0029]所述铣平侧壁12设有两个，如图3所示，两个所述铣平侧壁12位于电芯孔11两侧呈对称设置，所述铣平侧壁12对称设置保证连接件本体1的均匀受力，同时两个铣平侧壁12方便日常的扳手与活口扳手的匹配，增加连接件本体1的适配性。所述电芯孔11设于连接件本体1的中心位置，提高固定时的稳定性与拆卸时候的结构强度。
[0030]同时，所述连接件本体1也可以设置六个铣平侧壁12，如图4所示，方便使用日常的扳手进行拆卸。
[0031]所述连接件本体1连接于加热管2的中部或尾部，用户可以根据加热管2的尺寸和自己的需求，决定连接件本体1的固定位置，提高连接件本体1的适配性。
[0032]所述连接件本体1与加热管2采用焊接连接、压接或铆接中的一种，以此来保证连接强度，当选择焊接时其连接处平整，所述连接件本体1为不锈钢材质，所述连接件本体1的厚度采用6mm为最佳，保证了连接件本体1的强度，同时控制了生产成本，所述不锈钢材质为304不锈钢或840不锈钢，304不锈钢强度高，耐高温，成本低，当需要更高强度、更耐高温的材质，可以采用840不锈钢。同时本技术还可以采用碳钢或其他可以达到需求强度的合
金钢等钢材。
[0033]本技术的工作原理：
[0034]拆卸时，通过扳手与连接件本体1的铣平侧壁12进行卡接，旋转扳手，完成加热管2与加热管2安装孔洞内壁的粘连，完成对加热管2的拆卸；
[0035]固定时，固定时，如图5
‑
6所示，在加热管2插入设备的侧壁4设置固定结构，本技术不做限制，固定结构可以为在加热管2的安装孔上下两侧分别设置一个夹板5，当加热管2插入后，将夹板5扣下，夹板5固定住连接件本体1，从而实现固定加热管2的作用。
[0036]应说明的是，所述连接件本体1是由圆形钢板加工而成，所以可以根据需要将圆形钢板铣成自己需要的形状。
[0037]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷拆卸的加热管连接件，其特征在于，包括连接件本体(1)，所述连接件本体(1)包括电芯孔(11)与至少一个铣平侧壁(12)，所述连接件本体(1)与加热管(2)连接，以用于辅助加热管(2)的固定与拆卸，所述铣平侧壁(12)用于加热管(2)的拆卸，所述电芯孔(11)供加热管(2)的电芯(3)穿过。2.根据权利要求1所述的一种便捷拆卸的加热管连接件，其特征在于：所述铣平侧壁(12)设有两个，且两个所述铣平侧壁(12)位于电芯孔(11)两侧呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种便捷拆卸的加热管连接件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖坤，
申请(专利权)人：思泰克杭州加热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：