具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，包括加热管外壳，加热管外壳内设置有镁棒，镁棒的两端设有与加热管外壳内侧壁垂直抵触的居中片；所述居中片上设有多个环形分布的凹口；所述镁棒上缠绕有电阻丝；所述镁棒内嵌设有与电阻丝连接的导电芯，导电芯贯穿过镁棒一端的居中片后伸出加热管外壳；所述镁棒与加热管外壳之间填充有镁粉。本实用新型专利技术不仅可以使镁棒在加热管外壳内居中设置，而且可以保证镁棒与加热管外壳之间的镁粉填充均匀。

【技术实现步骤摘要】
具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构
本技术涉及加热管
，具体为一种具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构。
技术介绍
加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化（铅、锌、锡、巴氏合金）。由于加热管是在无缝金属管内装入发热芯，空隙部分填充氧化镁粉后缩管形成，因此在缩管的过程中如果操作不当会使得发热芯在加热管外壳之间发生倾斜，同时还会影响镁粉的均匀填充，使得生产出的加热管存在质量问题，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构。本技术不仅可以使镁棒在加热管外壳内居中设置，而且可以保证镁棒与加热管外壳之间的镁粉填充均匀。本技术的技术方案：具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，包括加热管外壳，加热管外壳内设置有镁棒，镁棒的两端设有与加热管外壳内侧壁垂直抵触的居中片；所述居中片上设有多个环形分布的凹口；所述镁棒上缠绕有电阻丝；所述镁棒内嵌设有与电阻丝连接的导电芯，导电芯贯穿过镁棒一端的居中片后伸出加热管外壳；所述镁棒与加热管外壳之间填充有镁粉。上述的具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，所述凹口为弧状，凹口的数量为4个，呈十字型分布。前述的具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，所述镁棒上设有一对第一大通孔和一对第一小通孔；所述居中片上设有一对第二大通孔和一对第二小通孔；所述导电芯穿设在第一大通孔和第二大通孔中，或穿设在第一小通孔和第二小通孔之间。前述的具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，所述镁棒的端部设有多个切口，所述切口分别与对应的第一大通孔或第一小通孔相连通；所述电阻丝经切口伸入第一大通孔或第一小通孔内部，并与导电芯相接触。与现有技术相比，本技术通过在镁棒的两端面设置居中片，由居中片与加热管外壳的内侧壁相抵触，从而形成镁棒在加热管外壳的居中效果，使得镁棒与加热管外壳之间的空隙分布均匀，然后在居中片上设置多个环形分布的凹口，使得镁粉添加可以从凹口处漏入镁棒与加热罐外壳之间的空隙，达到填充均匀，加快漏粉的目的。此外，本技术通过在镁棒上设置一对第一大通孔和一对第二大通孔，由此通过加热管的用途来决定在加工过程中使用粗导电芯或细导电性，从而可以实现降低成本的作用，而且未装入导电芯的第一大通孔或第一小通孔可以用来安装热电偶，用于对加热管的温度控制。本技术还通过优化镁棒端部的结构，使得电阻丝缠绕于镁棒后可以简便的与导电芯进行连接接触。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是本技术透视结构示意图；图3是镁棒与居中片的结构示意图；图4是镁棒的结构示意图；图5是居中片的结构示意图。附图标记1、加热管外壳；2、镁棒；3、居中片；4、凹口；5、电阻丝；6、导电芯；7、镁粉；8、第一大通孔；9、第一小通孔；10、第二大通孔；11、第二小通孔；12、切口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：具有镁粉7填充均匀效果的加热管发热芯结构，如图1-5所示，包括加热管外壳1，加热管外壳1内设置有镁棒2，镁棒2的两端设有与加热管外壳1内侧壁垂直抵触的居中片3；所述居中片3上设有4个环形分布的凹口4，所述凹口4为弧状，呈十字型分布；所述镁棒2上缠绕有电阻丝5；所述镁棒2内嵌设有与电阻丝5连接的导电芯6，导电芯6贯穿过镁棒2一端的居中片3后伸出加热管外壳1；具体的，所述镁棒2上设有一对第一大通孔8和一对第一小通孔9；所述居中片3上设有一对第二大通孔10和一对第二小通孔11；所述导电芯6穿设在第一大通孔8和第二大通孔10中，或穿设在第一小通孔9和第二小通孔11之间，例如在相同电压下的情况下，根据功率的大小来选择粗细不同的电阻丝5，若电流较小则选择细导电芯6，电流较大则选择粗导电芯6，实现降低成本的作用，而且未装入导电芯6的第一大通孔8或第一小通孔9可以用来安装热电偶，用于进行后续加热管的稳定检测；所述镁棒2的端部设有多个切口12，所述切口12分别与对应的第一大通孔8或第一小通孔9相连通；所述电阻丝5经切口12伸入第一大通孔8或第一小通孔9内部，并与导电芯6相接触。所述镁棒2与加热管外壳1之间填充有镁粉7。本技术通过在镁棒2的两端面设置居中片3，由居中片3与加热管外壳1的内侧壁相抵触，从而形成镁棒2在加热管外壳1的居中效果，使得镁棒2与加热管外壳1之间的空隙分布均匀，然后在居中片3上设置多个环形分布的凹口4，使得镁粉7添加可以从凹口4处漏入镁棒2与加热罐外壳之间的空隙，达到填充均匀，加快漏粉的目的。工作原理通过在镁棒2的两端面设置居中片3，由居中片3与加热管外壳1的内侧壁相抵触，从而形成镁棒2在加热管外壳1的居中效果，使得镁棒2与加热管外壳1之间的空隙分布均匀，然后在居中片3上设置多个环形分布的凹口4，使得镁粉7添加可以从凹口4处漏入镁棒2与加热罐外壳之间的空隙，达到填充均匀，加快漏粉的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，其特征在于：包括加热管外壳（1），加热管外壳（1）内设置有镁棒（2），镁棒（2）的两端设有与加热管外壳（1）内侧壁垂直抵触的居中片（3）；所述居中片（3）上设有多个环形分布的凹口（4）；所述镁棒（2）上缠绕有电阻丝（5）；所述镁棒（2）内嵌设有与电阻丝（5）连接的导电芯（6），导电芯（6）贯穿过镁棒（2）一端的居中片（3）后伸出加热管外壳（1）；所述镁棒（2）与加热管外壳（1）之间填充有镁粉（7）。/n

【技术特征摘要】
1.具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，其特征在于：包括加热管外壳（1），加热管外壳（1）内设置有镁棒（2），镁棒（2）的两端设有与加热管外壳（1）内侧壁垂直抵触的居中片（3）；所述居中片（3）上设有多个环形分布的凹口（4）；所述镁棒（2）上缠绕有电阻丝（5）；所述镁棒（2）内嵌设有与电阻丝（5）连接的导电芯（6），导电芯（6）贯穿过镁棒（2）一端的居中片（3）后伸出加热管外壳（1）；所述镁棒（2）与加热管外壳（1）之间填充有镁粉（7）。


2.根据权利要求1所述的具有镁粉填充均匀效果的加热管发热芯结构，其特征在于：所述凹口（4）为弧状，凹口（4）的数量为4个，呈十字型分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖坤，
申请(专利权)人：思泰克杭州加热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33