一种适合不同宽度钢板在线淬火板形控制的方法技术

本发明专利技术涉及一种适合不同宽度钢板在线淬火板形控制的方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼并连铸成坯；（2）连铸坯出炉温度1180～1240℃；（3）轧制工艺：采用两阶段轧制，控制钢板终轧温度850～910℃；（4）冷却工艺：钢板经预矫直机后进入MUPLIC装置进行淬火冷却，开冷温度为800～850℃，辊速0.5～1.2m/s，采用集管分区域喷淋，下集管/上集管水比1.1～1.5，冷却速度为20～38℃/s；钢板冷却终止温度50～120℃；（5）钢板淬火结束，送热处理炉进行回火热处理；本发明专利技术解决了不同宽度钢板的在线淬火板形问题，尤其是3000

【技术实现步骤摘要】
一种适合不同宽度钢板在线淬火板形控制的方法


[0001]本专利技术涉及钢板板形控制
，特别是一种适合不同宽度钢板在线淬火板形控制的方法。本专利技术特别针对厚度20～50mm，宽度1800～4000mm在线淬火高强钢板的板形控制方法。

技术介绍

[0002]轧后直接淬火工艺常用于抗拉强度超过700～1000MPa的工程机械用钢钢种的生产中。与传统的离线调质工艺相比，在线淬火工艺是在轧制后采用较快的冷却速度和较低的终止冷却温度，使钢板不发生铁素体和珠光体相变，直接进入贝氏体或马氏体转变区，形成以细化的贝氏体或马氏体为主的微观组织，此类组织具有较高的强韧性。该套工艺省略再加热奥氏体化过程，节约能源并简化生产工艺，对降低能耗、减少二氧化碳排放、释放热处理产能起到了直接推动作用，是一种典型的绿色制造钢铁技术。
[0003]在实际生产过程中，在线淬火钢板在冷却过程中由于受到热应力和相变应力的交互作用，极易导致钢板发生瓢曲变形，导致钢板需要进行板形挽救甚至判废，对于钢板宽度超过3000mm以上钢板板形问题尤为突出，如何保证淬火板形控制是实现在线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合不同宽度钢板在线淬火板形控制的方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉冶炼并连铸成坯；（2）连铸坯出炉温度1180～1240℃；（3）轧制工艺：采用两阶段轧制工艺，控制钢板终轧温度850～910℃；（4）冷却工艺：钢板经预矫直机后进入MUPLIC装置进行淬火冷却，开冷温度为800～850℃，辊速0.5～1.2m/s，采用集管分区域喷淋，下集管/上集管水比1.1～1.5，冷却速度为20～38℃/s；钢板冷却终止温度50～120℃；所述上下集管水比是根据钢板的宽度来确定的，具体控制方法如下：A.对于钢板宽度在1800～2500mm，设定下集管/上集管水比在1.32～1.5；B.对于钢板宽度在2500～3200mm，设定下集管/上集管水比在1.21～1.45；C.对于钢板宽度在3200～4000mm，设定下集管/上集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志衡，鲍海燕，朱应军，刘丰恺，杜涛，王孝东，余宏伟，张渊普，易勋，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：